本发明中涉及冶金阀门技术领域，尤其涉及一种冶金阀门焊接工装。
背景技术：
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、电磁动、正齿轮、伞齿轮驱动等。
目前，冶金阀门在进行加工时，焊接使其主要的加工流程之一，在此过程中，需要利用到焊接工装，但现有的冶金阀门生产用焊接工装在进行使用时，不具有较好的定位效果，因此，亟需设置一种冶金阀门焊接工装来解决此类问题。
技术实现要素：
本发明中的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金阀门焊接工装。
为了实现上述目的，本发明中采用了如下技术方案：
一种冶金阀门焊接工装，包括工作台，所述工作台的一侧外壁固定连接有前进机构，且前进机构的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部一侧固定连接有焊接机构，所述工作台的顶部中间位置开有安装槽，且安装槽的内部插接有定位座，定位座的顶部中间位置开有定位槽，定位槽的底部内壁中间位置固定连接有吸铁块，所述定位槽的两侧均开有竖槽，且竖槽靠近顶部的相对一侧内壁之间均通过销轴转动连接有活动架，活动架的底部一侧固定连接有弹簧座，活动架的一侧顶部均铰接有夹持件，夹持件为两边弯折结构，夹持件的折角处为一百二十度。
优选地：所述弹簧座包括筒体，且筒体的内部插接有顶杆，顶杆的底部外壁与筒体的底部内壁之间固定连接有弹簧，顶杆的顶部设置为球面。
优选地：所述安装槽的圆周内壁开有环形槽，且定位座靠近底部的圆周外壁固定连接有限位圈，限位圈卡接在环形槽的内部，工作台靠近中间位置的底部一侧固定连接有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有贯穿工作台的转轴，工作台靠近转轴的顶部一侧固定连接有支架，转轴的顶部与支架顶部之间通过轴承连接，转轴的外壁固定连接有齿轮，定位座的外壁固定连接有等距离分布的齿条，齿轮的一侧与齿条的一侧相啮合。
优选地：所述前进机构包括固定座，且固定座的数量为两个，其中一个固定座的一侧固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有活动座，活动座的顶部与支撑板的底部之间固定连接。
优选地：所述焊接机构包括焊接机，且焊接机的底部通过管道连接有焊枪，顶板的顶部中间位置固定连接有气缸，气缸的活塞端与焊枪的顶部固定连接。
优选地：所述工作台的另一侧外壁固定连接有固定架，且固定架的顶部开有导引槽，顶板的一端固定连接有插接在导引槽内的导引杆，固定架的一侧固定连接有灭菌机构。
优选地：所述灭菌机构包括废料箱，且废料箱的一侧设置有箱门，废料箱的一侧内壁底部固定连接有紫外线灯，废料箱的一侧内壁固定连接有抽风机，抽风机的一侧固定连接有贯穿固定架的抽气罩，工作台的中心位置开有与定位槽相通的环形孔，环形孔的两个圆周内壁之间固定连接有等距离分布的连接座，废料箱的底部开有排气口，排气口的内壁固定连接有排气管，排气管的一端位于环形孔的正下方。
优选地：所述废料箱的底部内壁一侧固定连接有斜座，且斜座的一侧顶部与废料箱的一侧内壁之间固定连接有光触媒蜂窝板，光触媒蜂窝板呈弧型结构，废料箱靠近光触媒蜂窝板顶部的一侧内壁固定连接有斜板，光触媒蜂窝板的底部固定连接有等距离分布的第二散热片，工作台的底部中心位置固定连接有等距离分布的第一散热片。
优选地：所述第一散热片和第二散热片均替换为吸热板，且定位座的顶部两侧均开有凹槽，吸热板卡接在凹槽的内部。
本发明中的有益效果为：
1.通过设置的工作台、安装槽、定位座、定位槽、吸铁块、竖槽、活动架、夹持件、弹簧座、筒体、弹簧和顶杆，在焊接之前，将冶金阀门置于定位槽的内部，使得夹持件位于冶金阀门的两侧，按压冶金阀门的位置，调节顶杆在筒体内的高度，此时会使得活动架在竖槽内转动，调节两个夹持件之间的距离，由于活动架与夹持件之间相铰接，可使得夹持件夹持在冶金阀门的两侧，并继续按压冶金阀门使其与吸铁块相吸附，便于对不同直径的冶金阀门进行定位处理，由于夹持件为两边弯折结构，夹持件的折角处为一百二十度，可满足对多种形状的冶金阀门进行定位操作。
2.通过设置的工作台、前进机构、正反转电机、螺纹杆、活动座、支撑板、顶板、焊接机构、焊接机、焊枪、气缸、转动电机、齿轮、定位座、齿条、环形槽和限位圈，当冶金阀门定位完成后，利用正反转电机带动螺纹杆进行转动，调节活动座在螺纹杆上的位置，调节支撑板、顶板和焊接机构的位置，使得焊枪与所需要的焊接处相对应，利用气缸调节焊枪的高度，通过焊枪进行焊接操作，并利用转动电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条的啮合作用带动定位座在安装槽内转动，限位圈在环形槽内转动，便于对冶金阀门进行旋转式焊接操作，形成焊接工装。
3.通过设置的固定架、废料箱、抽风机、抽风罩、紫外线灯、斜座、光触媒蜂窝板、斜板、排气管、环形孔、第一散热片和第二散热片，在焊接过程中，可利用抽风机和抽风罩将焊接废屑和废气抽入废料箱的内部，此时利用紫外线灯和光触媒蜂窝板对焊接废气进行消毒杀菌处理，并利用光触媒蜂窝板形成透气防尘的效果，使得焊接废屑被收集在废料箱的内部，再配合第一散热片和第二散热片的作用来通过排气管和环形孔再将气体排在焊接处，可对定位槽的内部和焊接处进行通风降温处理，也可防止焊接废屑因磁力的作用而吸附在吸铁块上，有效防止焊接废屑影响冶金阀门的定位功能。
4.通过设置的定位座、凹槽和吸热板，利用吸热板替代第一散热片和第二散热片，当通过排气管将气体排入焊接处时，可利用吸热板吸收焊接过程电弧产生的热量、焊接处热量以及气体中的热量，使得定位座的顶部产生一定的高温，利用高温消除吸铁块对定位座顶部的磁力作用，避免吸铁块吸附焊接废屑，提高焊接工作的定位效果。
附图说明
图1为实施例1中提出的一种冶金阀门焊接工装的工作台和焊接机构结构示意图；
图2为实施例1中提出的一种冶金阀门焊接工装的俯视结构示意图；
图3为实施例1中提出的一种冶金阀门焊接工装的安装槽和齿轮结构示意图；
图4为实施例1中提出的一种冶金阀门焊接工装的定位座和定位槽结构示意图；
图5为实施例1中提出的一种冶金阀门焊接工装的活动架和夹持件结构示意图；
图6为实施例1中提出的一种冶金阀门焊接工装的废料箱剖面结构示意图；
图7为实施例2中提出的一种冶金阀门焊接工装的吸热板结构示意图。
图中：1-工作台、2-固定座、3-螺纹杆、4-活动座、5-正反转电机、6-定位座、7-定位槽、8-支撑板、9-焊接机、10-气缸、11-顶板、12-废料箱、13-导引杆、14-固定架、15-抽气罩、16-排气管、17-环形孔、18-转动电机、19-第一散热片、20-安装槽、21-连接座、22-环形槽、23-支架、24-齿轮、25-竖槽、26-弹簧座、27-吸铁块、28-齿条、29-活动架、30-夹持件、31-限位圈、32-筒体、33-顶杆、34-抽风机、35-光触媒蜂窝板、36-紫外线灯、37-第二散热片、38-斜座、39-斜板、40-导引槽、41-吸热板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种冶金阀门焊接工装，如图1-6所示，包括工作台1，工作台1的一侧外壁通过螺栓连接有前进机构，且前进机构的顶部通过螺栓连接有支撑板8，支撑板8的顶部焊接有顶板11，顶板11的顶部一侧通过螺栓连接有焊接机构，工作台1的顶部中间位置开有安装槽20，且安装槽20的内部插接有定位座6，定位座6的顶部中间位置开有定位槽7，定位槽7的底部内壁中间位置通过螺栓连接有吸铁块27，定位槽7的两侧均开有竖槽25，且竖槽25靠近顶部的相对一侧内壁之间均通过销轴转动连接有活动架29，活动架29的底部一侧焊接有弹簧座26，活动架29的一侧顶部均铰接有夹持件30，夹持件30为两边弯折结构，夹持件30的折角处为一百二十度，为了解决对冶金阀门进行定位的功能，按压冶金阀门在定位槽7内的位置，调节弹簧座26的高度，此时会使得活动架29在竖槽25内转动，调节两个夹持件30之间的距离，可使得夹持件30夹持在冶金阀门的两侧，并继续按压冶金阀门使其与吸铁块27相吸附，便于对不同直径的冶金阀门进行定位处理。
其中，弹簧座26包括筒体32，且筒体32的内部插接有顶杆33，顶杆33的底部外壁与筒体32的底部内壁之间焊接有弹簧，顶杆33的顶部设置为球面，为了保持夹持过程中的稳定性能，当调节冶金阀门在定位槽7内的高度时，可使的弹簧座26进行伸缩，使的冶金阀门的底部能够与吸铁块27相吸附，保持夹持稳定性能。
其中，安装槽20的圆周内壁开有环形槽22，且定位座6靠近底部的圆周外壁焊接有限位圈31，限位圈31卡接在环形槽22的内部，工作台1靠近中间位置的底部一侧通过螺栓连接有转动电机18，转动电机18的输出轴通过螺栓连接有贯穿工作台1的转轴，工作台1靠近转轴的顶部一侧焊接有支架23，转轴的顶部与支架23顶部之间通过轴承连接，转轴的外壁通过螺栓连接有齿轮24，定位座6的外壁焊接有等距离分布的齿条28，齿轮24的一侧与齿条28的一侧相啮合，为了解决对冶金阀门的各个位置进行焊接的问题，利用转动电机18带动齿轮24进行转动，通过齿轮24与齿条28的啮合作用带动定位座6在安装槽20内转动，限位圈31在环形槽22内转动，便于对冶金阀门进行旋转式焊接操作。
其中，前进机构包括固定座2，且固定座2的数量为两个，其中一个固定座2的一侧通过螺栓连接有正反转电机5，正反转电机5的输出轴通过螺栓连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有活动座4，活动座4的顶部与支撑板8的底部之间通过螺栓连接，为了解决对不同宽度的冶金阀门进行焊接的问题，可利用正反转电机5带动螺纹杆3进行转动，调节活动座4和支撑板8的位置，调节焊接机构的位置，定位更加精确。
其中，焊接机构包括焊接机9，且焊接机9的底部通过管道连接有焊枪，顶板11的顶部中间位置通过螺栓连接有气缸10，气缸10的活塞端与焊枪的顶部通过螺栓连接，利用气缸10调节焊枪的高度，使得焊枪能够有效的与焊接处相接触。
其中，工作台1的另一侧外壁焊接有固定架14，且固定架14的顶部开有导引槽40，顶板11的一端焊接有插接在导引槽40内的导引杆13，固定架14的一侧通过螺栓连接有灭菌机构，为了防止焊接过程中产生的废气危害作业环境，利用灭菌机构对焊接工装进行灭菌消毒处理。
其中，灭菌机构包括废料箱12，且废料箱12的一侧设置有箱门，废料箱12的一侧内壁底部通过螺栓连接有紫外线灯36，废料箱12的一侧内壁通过螺栓连接有抽风机34，抽风机34的一侧通过螺栓连接有贯穿固定架14的抽气罩15，工作台1的中心位置开有与定位槽7相通的环形孔17，环形孔17的两个圆周内壁之间焊接有等距离分布的连接座21，废料箱12的底部开有排气口，排气口的内壁焊接有排气管16，排气管16的一端位于环形孔17的正下方，可利用抽风机34和抽风罩15将焊接废屑和废气抽入废料箱12的内部，此时利用紫外线灯36对焊接废气进行消毒杀菌处理，通过排气管16和环形孔17再将气体排在焊接处，可对定位槽7的内部和焊接处进行通风，防止焊接废屑因磁力的作用而吸附在吸铁块27上，有效防止焊接废屑影响冶金阀门的定位功能。
其中，废料箱12的底部内壁一侧焊接有斜座38，且斜座38的一侧顶部与废料箱12的一侧内壁之间通过螺栓连接有光触媒蜂窝板35，光触媒蜂窝板35呈弧型结构，废料箱12靠近光触媒蜂窝板35顶部的一侧内壁焊接有斜板39，光触媒蜂窝板35的底部通过螺栓连接有等距离分布的第二散热片37，工作台1的底部中心位置焊接有等距离分布的第一散热片19，利用光触媒蜂窝板35形成透气防尘的效果，使得焊接废屑被收集在废料箱12的内部，配合第一散热片19和第二散热片37的作用对定位槽7的内部和焊接处进行通风降温。
本实施例在焊接之前，将冶金阀门置于定位槽7的内部，使得夹持件30位于冶金阀门的两侧，按压冶金阀门的位置，调节顶杆33在筒体32内的高度，此时会使得活动架29在竖槽25内转动，调节两个夹持件30之间的距离，由于活动架29与夹持件30之间相铰接，可使得夹持件30夹持在冶金阀门的两侧，并继续按压冶金阀门使其与吸铁块27相吸附，便于对不同直径的冶金阀门进行定位处理，由于夹持件30为两边弯折结构，夹持件30的折角处为一百二十度，可满足对多种形状的冶金阀门进行定位操作，当冶金阀门定位完成后，使用者利用正反转电机5带动螺纹杆3进行转动，调节活动座4在螺纹杆3上的位置，调节支撑板8、顶板11和焊接机构的位置，使得焊枪与所需要的焊接处相对应，利用气缸10调节焊枪的高度，通过焊枪进行焊接操作，并利用转动电机18带动齿轮24进行转动，通过齿轮24与齿条28的啮合作用带动定位座6在安装槽20内转动，限位圈31在环形槽22内转动，便于对冶金阀门进行旋转式焊接操作，形成焊接工装，在焊接过程中，可利用抽风机34和抽风罩15将焊接废屑和废气抽入废料箱12的内部，此时利用紫外线灯36和光触媒蜂窝板35对焊接废气进行消毒杀菌处理，并利用光触媒蜂窝板35形成透气防尘的效果，使得焊接废屑被收集在废料箱12的内部，再配合第一散热片19和第二散热片37的作用来通过排气管16和环形孔17再将气体排在焊接处，可对定位槽7的内部和焊接处进行通风降温处理，也可防止焊接废屑因磁力的作用而吸附在吸铁块27上，有效防止焊接废屑影响冶金阀门的定位功能。
实施例2：
一种冶金阀门焊接工装，如图7所示，为了解决焊接过程的金属废屑被吸铁块27吸附的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：将所述第一散热片19和第二散热片37均替换为吸热板41，且定位座6的顶部两侧均开有凹槽，吸热板41卡接在凹槽的内部。
本实施例在使用时,使用者利用吸热板41替代第一散热片19和第二散热片37，当通过排气管16将气体排入焊接处时，可利用吸热板41吸收焊接过程电弧产生的热量、焊接处热量以及气体中的热量，使得定位座6的顶部产生一定的高温，利用高温消除吸铁块27对定位座6顶部的磁力作用，避免吸铁块27吸附焊接废屑，提高焊接工作的定位效果。
以上所述，仅为本发明中较佳的具体实施方式，但本发明中的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明中揭露的技术范围内，根据本发明中的技术方案及其发明中构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明中的保护范围之内。
1.一种冶金阀门焊接工装，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧外壁固定连接有前进机构，且前进机构的顶部固定连接有支撑板（8），支撑板（8）的顶部固定连接有顶板（11），顶板（11）的顶部一侧固定连接有焊接机构，其特征在于，所述工作台（1）的顶部中间位置开有安装槽（20），且安装槽（20）的内部插接有定位座（6），定位座（6）的顶部中间位置开有定位槽（7），定位槽（7）的底部内壁中间位置固定连接有吸铁块（27），所述定位槽（7）的两侧均开有竖槽（25），且竖槽（25）靠近顶部的相对一侧内壁之间均通过销轴转动连接有活动架（29），活动架（29）的底部一侧固定连接有弹簧座（26），活动架（29）的一侧顶部均铰接有夹持件（30），夹持件（30）为两边弯折结构，夹持件（30）的折角处为一百二十度。
2.根据权利要求1所述的一种冶金阀门焊接工装，其特征在于，所述弹簧座（26）包括筒体（32），且筒体（32）的内部插接有顶杆（33），顶杆（33）的底部外壁与筒体（32）的底部内壁之间固定连接有弹簧，顶杆（33）的顶部设置为球面。
3.根据权利要求2所述的一种冶金阀门焊接工装，其特征在于，所述安装槽（20）的圆周内壁开有环形槽（22），且定位座（6）靠近底部的圆周外壁固定连接有限位圈（31），限位圈（31）卡接在环形槽（22）的内部，工作台（1）靠近中间位置的底部一侧固定连接有转动电机（18），转动电机（18）的输出轴固定连接有贯穿工作台（1）的转轴，工作台（1）靠近转轴的顶部一侧固定连接有支架（23），转轴的顶部与支架（23）顶部之间通过轴承连接，转轴的外壁固定连接有齿轮（24），定位座（6）的外壁固定连接有等距离分布的齿条（28），齿轮（24）的一侧与齿条（28）的一侧相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种冶金阀门焊接工装，其特征在于，所述前进机构包括固定座（2），且固定座（2）的数量为两个，其中一个固定座（2）的一侧固定连接有正反转电机（5），正反转电机（5）的输出轴固定连接有螺纹杆（3），螺纹杆（3）的外壁螺纹连接有活动座（4），活动座（4）的顶部与支撑板（8）的底部之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冶金阀门焊接工装，其特征在于，所述焊接机构包括焊接机（9），且焊接机（9）的底部通过管道连接有焊枪，顶板（11）的顶部中间位置固定连接有气缸（10），气缸（10）的活塞端与焊枪的顶部固定连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种冶金阀门焊接工装，其特征在于，所述工作台（1）的另一侧外壁固定连接有固定架（14），且固定架（14）的顶部开有导引槽（40），顶板（11）的一端固定连接有插接在导引槽（40）内的导引杆（13），固定架（14）的一侧固定连接有灭菌机构。
7.根据权利要求6所述的一种冶金阀门焊接工装，其特征在于，所述灭菌机构包括废料箱（12），且废料箱（12）的一侧设置有箱门，废料箱（12）的一侧内壁底部固定连接有紫外线灯（36），废料箱（12）的一侧内壁固定连接有抽风机（34），抽风机（34）的一侧固定连接有贯穿固定架（14）的抽气罩（15），工作台（1）的中心位置开有与定位槽（7）相通的环形孔（17），环形孔（17）的两个圆周内壁之间固定连接有等距离分布的连接座（21），废料箱（12）的底部开有排气口，排气口的内壁固定连接有排气管（16），排气管（16）的一端位于环形孔（17）的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种冶金阀门焊接工装，其特征在于，所述废料箱（12）的底部内壁一侧固定连接有斜座（38），且斜座（38）的一侧顶部与废料箱（12）的一侧内壁之间固定连接有光触媒蜂窝板（35），光触媒蜂窝板（35）呈弧型结构，废料箱（12）靠近光触媒蜂窝板（35）顶部的一侧内壁固定连接有斜板（39），光触媒蜂窝板（35）的底部固定连接有等距离分布的第二散热片（37），工作台（1）的底部中心位置固定连接有等距离分布的第一散热片（19）。
9.根据权利要求8所述的一种冶金阀门焊接工装，其特征在于，将所述第一散热片（19）和第二散热片（37）均替换为吸热板（41），且定位座（6）的顶部两侧均开有凹槽，吸热板（41）卡接有在凹槽的内部。
技术总结