本发明涉及焊锡加工领域，特别涉及一种自动焊锡生产线。
背景技术：
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，焊锡过程中会挥发一定量的铅，如果不加以防范的话就会吸入作业人员身体内，而且会沉淀于体内，带来很大的伤害，铅进入人体后，除部分通过粪便、汗液排泄外，其余在数小时后溶入血液中，阻碍血液的合成，导致人体贫血，出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛等；有的口中有金属味，动脉硬化、消化道溃疡和眼底出血等症状也与铅污染有关，这是因为铅进入人体后通过血液侵入大脑神经组织，使营养物质和氧气供应不足，造成脑组织损伤所致，严重者可能导致终身残废，而常见的自动焊锡生产线由于工作台上无直接接触人员，因此通常不具备相应的通风设备，导致焊锡过程挥发的铅弥漫在室内，而生产线在进行送料、上下换料、检修等作业内容时时常有作业人员出入，导致其吸入有害气体，带来不必要的损害。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种自动焊锡生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种自动焊锡生产线，包括加工台，所述加工台后端面两侧位置均设置有主机箱，所述加工台后端面在主机箱之间的位置设置有若干焊锡机箱，所述加工台前端面在对应焊锡机箱位置均设置有贴合底板，所述贴合底板上端面中部位置设置有内矩形槽，所述内矩形槽内设置有可调节的升降横板，所述升降横板前端面中部位置设置有可调节的外旋板，所述升降横板顶部设置有固定板，所述固定板后端面设置有固定圆槽，所述固定圆槽内设置有小型风机，所述固定板前端面中部位置设置有导风管，所述导风管底部设置有汇流管，所述汇流管前端面中部位置设置有出风管。
优选的，所述贴合底板前端面设置有若干定位螺孔，所述贴合底板通过螺栓配合定位螺孔固定到加工台前端面，所述贴合底板顶部与加工台上端面高度相等，所述固定板位于加工台上方。
优选的，所述出风管中部设置有吸风机箱，所述汇流管下方设置有若干垫板。
优选的，所述升降横板上端面与固定板之间通过焊接进行固定，所述升降横板两侧端面设置有调节的自锁卡块，所述内矩形槽两侧内壁对应自锁卡块设置有锁紧槽，所述内矩形槽底部两侧位置均设置有可调节的缓冲圆板，所述缓冲圆板上端面到达升降横板底部。
优选的，所述内矩形槽底部两侧位置均设置有上圆槽，所述上圆槽内设置有可调节的内圆杆，所述内圆杆头部伸出上圆槽并连接到缓冲圆板下端面中部位置，所述内圆杆外圈在缓冲圆板下方位置设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧尾部连接到内矩形槽底部。
优选的，所述上圆槽下方设置有下圆槽，所述下圆槽尾部连接到贴合底板下端面，所述下圆槽内设置有可调节的限位圆板，所述内圆杆尾部伸入下圆槽并连接到限位圆板上端面中部位置。
优选的，所述升降横板两侧端面对应自锁卡块设置有外卡槽，所述外卡槽后方设置有内嵌直槽，所述内嵌直槽内设置有内矩形板与可调节的外矩形板，所述内矩形板外圈通过粘接进行固定，所述内矩形板与外矩形板之间设置有复位弹簧，所述自锁卡块尾部伸入内嵌直槽并连接到外矩形板前端面中部位置，所述自锁卡块下端面为弧面。
优选的，所述外矩形板后端面中部位置设置有延伸绞索，所述内矩形板中部对应延伸绞索设置有圆孔，所述内嵌直槽后方对应延伸绞索设置有延伸圆槽，所述延伸圆槽之间设置有内嵌圆槽，所述内嵌圆槽内设置有可转动的内收纳盘，所述延伸绞索尾部穿过延伸圆槽并连接到内收纳盘外圈两侧位置，且延伸绞索穿过复位弹簧内圈。
优选的，所述内收纳盘前端面中部位置设置有传导圆杆，所述内嵌圆槽前方对应传导圆杆设置有圆形直槽，所述圆形直槽头部连接到升降横板前端面，所述传导圆杆头部伸出圆形直槽并连接到外旋板后端面中部位置。
优选的，所述外旋板与传导圆杆之间通过螺纹连接，所述外旋板外圈设置有若干防滑纹。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过在固定板前方设置导风管、汇流管与出风管，并在出风管中部设置吸风机箱，从而有效的吸取固定板后方的焊锡机箱处产生的有害气体，最终利用出风管将其排出室外或通向废气处理处，以达到有效的去除有害气体的效果，保障生产线周围出入的作业人员的身体健康，通过在汇流管下方设置垫板，以提升汇流管的稳定性，避免脱落，通过在内矩形槽底部设置两块可调节的缓冲圆板并安装缓冲弹簧，从而提升固定板的减震能力，避免风机作业时产生震动而影响生产线的稳定运行，通过在固定板下方设置升降横板并在其两侧设置可调节的自锁卡块，使其能够快捷的配合贴合底板进行组装，同时利用升降横板前端面的外旋板可快速调节自锁卡块的位置，改变升降横板的固定状态，使固定板的拆装更加便捷，便于后期进行管道清理、维护与更换，通过在自锁卡块后方设置内外矩形板并安装复位弹簧，使自锁卡块在调节后能够自动复位，便于长期稳定使用，通过在外矩形板后方设置延伸绞索并与内收纳盘相连，转动内收纳盘即可调节延伸绞索将其收卷在外圈，以调节外矩形板与自锁卡块的位置，使操作更加便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的贴合底板示意图；
图3为本发明的固定板示意图；
图4为本发明的升降横板拆分图。
图中：1、加工台；2、主机箱；3、焊锡机箱；4、贴合底板；5、内矩形槽；6、升降横板；7、固定板；8、导风管；9、汇流管；10、垫板；11、出风管；12、吸风机箱；13、固定圆槽；14、小型风机；15、自锁卡块；16、锁紧槽；17、定位螺孔；18、外旋板；19、内圆杆；20、缓冲圆板；21、缓冲弹簧；22、上圆槽；23、下圆槽；24、限位圆板；25、防滑纹；26、外卡槽；27、内嵌直槽；28、外矩形板；29、内矩形板；30、复位弹簧；31、延伸绞索；32、圆孔；33、延伸圆槽；34、内嵌圆槽；35、内收纳盘；36、传导圆杆；37、圆形直槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种自动焊锡生产线，包括加工台1，加工台1后端面两侧位置均设置有主机箱2，加工台1后端面在主机箱2之间的位置设置有若干焊锡机箱3，加工台1前端面在对应焊锡机箱3位置均设置有贴合底板4，贴合底板4上端面中部位置设置有内矩形槽5，内矩形槽5内设置有可调节的升降横板6，升降横板6前端面中部位置设置有可调节的外旋板18，升降横板6顶部设置有固定板7，固定板7后端面设置有固定圆槽13，固定圆槽13内设置有小型风机14，固定板7前端面中部位置设置有导风管8，导风管8底部设置有汇流管9，汇流管9前端面中部位置设置有出风管11。
在本发明中，为了能够有效的安装贴合底板4，并保障其稳定性，以便进行后续的升降横板6的安装，在贴合底板4前端面设置有若干定位螺孔17，贴合底板4通过螺栓配合定位螺孔17固定到加工台1前端面，贴合底板4顶部与加工台1上端面高度相等，固定板7位于加工台1上方。
在本发明中，为了提升整体吸风系统的性能，使有害气体能够更加迅速有效的排出，在出风管11中部设置有吸风机箱12，同时为了保障汇流管9的稳定性，避免脱出，在汇流管9下方设置有若干垫板10。
在本发明中，为了能够快速的安装升降横板6，使其不再利用螺栓固定以便于后期拆卸进行清理、维护与更换，升降横板6上端面与固定板7之间通过焊接进行固定，升降横板6两侧端面设置有调节的自锁卡块15，内矩形槽5两侧内壁对应自锁卡块15设置有锁紧槽16，内矩形槽5底部两侧位置均设置有可调节的缓冲圆板20，缓冲圆板20上端面到达升降横板6底部。
在本发明中，为了降低小型风机14、吸风机箱12以及带动的管道产生的震动，避免降低加工台1台面的稳定性而影响焊锡加工的精度，需要提升固定板7的减震能力，降低对加工台1台面形成的震动与冲击，内矩形槽5底部两侧位置均设置有上圆槽22，上圆槽22内设置有可调节的内圆杆19，内圆杆19头部伸出上圆槽22并连接到缓冲圆板20下端面中部位置，内圆杆19外圈在缓冲圆板20下方位置设置有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21尾部连接到内矩形槽5底部。
在本发明中，为了控制缓冲圆板20的上下活动范围，在不影响正常升降的情况下避免其脱出范围，在上圆槽22下方设置有下圆槽23，下圆槽23尾部连接到贴合底板4下端面，下圆槽23内设置有可调节的限位圆板24，内圆杆19尾部伸入下圆槽23并连接到限位圆板24上端面中部位置。
在本发明中，为了控制自锁卡块15的运动范围，同时使其在调节后能够自动伸出而复位，以便于长期有效的使用，升降横板6两侧端面对应自锁卡块15设置有外卡槽26，外卡槽26后方设置有内嵌直槽27，内嵌直槽27内设置有内矩形板29与可调节的外矩形板28，内矩形板29外圈通过粘接进行固定，内矩形板29与外矩形板28之间设置有复位弹簧30，自锁卡块15尾部伸入内嵌直槽27并连接到外矩形板28前端面中部位置，同时也为了使安装时更加便捷，降低安装步骤，使自锁卡块15下端面为弧面。
在本发明中，为了能够快速有效的同时调节两侧的自锁卡块15的位置，使其能够同时收缩进入升降横板6内部，以达到快速改变升降横板6固定状态的效果，以便于对管道与部件进行清理、维护和更换，外矩形板28后端面中部位置设置有延伸绞索31，内矩形板29中部对应延伸绞索31设置有圆孔32，内嵌直槽27后方对应延伸绞索31设置有延伸圆槽33，延伸圆槽33之间设置有内嵌圆槽34，内嵌圆槽34内设置有可转动的内收纳盘35，延伸绞索31尾部穿过延伸圆槽33并连接到内收纳盘35外圈两侧位置，且延伸绞索31穿过复位弹簧30内圈。
在本发明中，为了便于转动内收纳盘35，使其能够快速调节相连的延伸绞索31的位置，内收纳盘35前端面中部位置设置有传导圆杆36，内嵌圆槽34前方对应传导圆杆36设置有圆形直槽37，圆形直槽37头部连接到升降横板6前端面，传导圆杆36头部伸出圆形直槽37并连接到外旋板18后端面中部位置。
此外，为了便于进行操作，外旋板18与传导圆杆36之间通过螺纹连接，外旋板18外圈设置有若干防滑纹25。
需要说明的是，本发明为一种自动焊锡生产线，在使用时，先将贴合底板4安装到加工台1前端面预定位置，并利用螺栓进行固定，然后找到固定板7以及底部的升降横板6，将升降横板6对准贴合底板4上端面的内矩形槽5进行安装，升降横板6沿着内矩形槽5向下运动，其两侧端面的自锁卡块15受到挤压，并通过挤压弧面使其向内收缩，从而带动相连的外矩形板28一同向后运动，外矩形板28运动时挤压后方的复位弹簧30，使复位弹簧30受力产生压缩，直至自锁卡块15完全进入升降横板6内部，然后升降横板6继续下降，升降横板6运动到一定程度后挤压内矩形槽5底部的两块缓冲圆板20，使其带动内圆杆19与限位圆板24向下运动，缓冲圆板20在下降的同时挤压下方的缓冲弹簧21，使缓冲弹簧21受力产生压缩，直至自锁卡块15到达内矩形槽5两侧内壁的锁紧槽16位置，此时自锁卡块15在弹力作用下伸出复位，从而伸入锁紧槽16内，以固定升降横板6与固定板7的位置，然后利用固定板7可安装后续的若干管道；在生产线作业时，固定板7后端面的小型风机14吸取产生的有害气体，使其沿着导风管8与汇流管9以及出风管11向外排出，配合吸风机箱12提升排放性能，从而迅速的排尽生产线周围的有害气体，避免损害人体；在需要对管道进行清理维护等处理时，可找到升降横板6前端面的外旋板18并转动，外旋板18带动传导圆杆36转动，传导圆杆36带动内收纳盘35转动，内收纳盘35带动相连的延伸绞索31运动，使其收卷在内收纳盘35外圈，延伸绞索31同时带动相连的外矩形板28运动，使其再次沿着内嵌直槽27向内运动，从而挤压后方的复位弹簧30，使复位弹簧30受力产生压缩，外矩形板28同时带动前方相连的自锁卡块15运动，使其向内收缩，直至从所在的锁紧槽16内脱出，此时升降横板6与固定板7不再受到固定，然后即可取下固定板7，并对相连的管道与部件进行维护处理，以保障长期有效的运行使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种自动焊锡生产线，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)后端面两侧位置均设置有主机箱(2)，所述加工台(1)后端面在主机箱(2)之间的位置设置有若干焊锡机箱(3)，所述加工台(1)前端面在对应焊锡机箱(3)位置均设置有贴合底板(4)，所述贴合底板(4)上端面中部位置设置有内矩形槽(5)，所述内矩形槽(5)内设置有可调节的升降横板(6)，所述升降横板(6)前端面中部位置设置有可调节的外旋板(18)，所述升降横板(6)顶部设置有固定板(7)，所述固定板(7)后端面设置有固定圆槽(13)，所述固定圆槽(13)内设置有小型风机(14)，所述固定板(7)前端面中部位置设置有导风管(8)，所述导风管(8)底部设置有汇流管(9)，所述汇流管(9)前端面中部位置设置有出风管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述贴合底板(4)前端面设置有若干定位螺孔(17)，所述贴合底板(4)通过螺栓配合定位螺孔(17)固定到加工台(1)前端面，所述贴合底板(4)顶部与加工台(1)上端面高度相等，所述固定板(7)位于加工台(1)上方。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述出风管(11)中部设置有吸风机箱(12)，所述汇流管(9)下方设置有若干垫板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述升降横板(6)上端面与固定板(7)之间通过焊接进行固定，所述升降横板(6)两侧端面设置有调节的自锁卡块(15)，所述内矩形槽(5)两侧内壁对应自锁卡块(15)设置有锁紧槽(16)，所述内矩形槽(5)底部两侧位置均设置有可调节的缓冲圆板(20)，所述缓冲圆板(20)上端面到达升降横板(6)底部。
5.根据权利要求4所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述内矩形槽(5)底部两侧位置均设置有上圆槽(22)，所述上圆槽(22)内设置有可调节的内圆杆(19)，所述内圆杆(19)头部伸出上圆槽(22)并连接到缓冲圆板(20)下端面中部位置，所述内圆杆(19)外圈在缓冲圆板(20)下方位置设置有缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)尾部连接到内矩形槽(5)底部。
6.根据权利要求5所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述上圆槽(22)下方设置有下圆槽(23)，所述下圆槽(23)尾部连接到贴合底板(4)下端面，所述下圆槽(23)内设置有可调节的限位圆板(24)，所述内圆杆(19)尾部伸入下圆槽(23)并连接到限位圆板(24)上端面中部位置。
7.根据权利要求4所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述升降横板(6)两侧端面对应自锁卡块(15)设置有外卡槽(26)，所述外卡槽(26)后方设置有内嵌直槽(27)，所述内嵌直槽(27)内设置有内矩形板(29)与可调节的外矩形板(28)，所述内矩形板(29)外圈通过粘接进行固定，所述内矩形板(29)与外矩形板(28)之间设置有复位弹簧(30)，所述自锁卡块(15)尾部伸入内嵌直槽(27)并连接到外矩形板(28)前端面中部位置，所述自锁卡块(15)下端面为弧面。
8.根据权利要求7所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述外矩形板(28)后端面中部位置设置有延伸绞索(31)，所述内矩形板(29)中部对应延伸绞索(31)设置有圆孔(32)，所述内嵌直槽(27)后方对应延伸绞索(31)设置有延伸圆槽(33)，所述延伸圆槽(33)之间设置有内嵌圆槽(34)，所述内嵌圆槽(34)内设置有可转动的内收纳盘(35)，所述延伸绞索(31)尾部穿过延伸圆槽(33)并连接到内收纳盘(35)外圈两侧位置，且延伸绞索(31)穿过复位弹簧(30)内圈。
9.根据权利要求1所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述内收纳盘(35)前端面中部位置设置有传导圆杆(36)，所述内嵌圆槽(34)前方对应传导圆杆(36)设置有圆形直槽(37)，所述圆形直槽(37)头部连接到升降横板(6)前端面，所述传导圆杆(36)头部伸出圆形直槽(37)并连接到外旋板(18)后端面中部位置。
10.根据权利要求9所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述外旋板(18)与传导圆杆(36)之间通过螺纹连接，所述外旋板(18)外圈设置有若干防滑纹(25)。
技术总结