本发明涉及纤维材料加工技术领域，具体为一种纤维材料加工用切割裁剪装置。
背景技术：
纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料，其纤维材料大多是天然纤维(包括植物纤维和动物纤维)、无机纤维(如石棉、玻璃纤维)和合成纤维(如聚酯纤维、聚芳酰胺纤维等)三大类。
现有的纤维材料加工用切割裁剪装置在使用过程中，通常会采用有杆气缸搭配机械切割对纤维材料进行加工，其中有杆气缸的安装空间大，且移动的精准性不足，机械切割的切割效率较为低下，导致纤维材料批量切割时的良品率下降，同时，纤维材料重量较轻，容易在切割时发生偏移或滑动，造成切割时精确性下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纤维材料加工用切割裁剪装置，可以提高纤维材料切割时的精准定位及切割效率，自动对纤维材料进行按压，避免切割时材料发生晃动或者位移，提高装置的生产效率，降低人工消耗成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纤维材料加工用切割裁剪装置，包括机架、控制机构、切割机构和按压机构；其中：
所述控制机构用于控制切割裁剪操作流程，安装在所述机架的一侧；
所述切割机构用于纤维材料的切割裁剪操作，包括支撑板，所述支撑板安装于所述机架的顶部，所述支撑板的顶部对称安装有两个方管，其中一个所述方管一侧开设有滑槽，所述切割机构；
所述按压机构用于纤维材料的固定，包括滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽的内部，所述滑块的一侧分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的转动轴固定连接有第一杆体，所述第一杆体上安装有压板，所述第二电机的转动轴贯穿所述滑块的内部固定连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有齿轮。
通过采用上述技术方案，使用时，第二电机转动轴驱动第二杆体和齿轮转动，其齿轮在齿条中啮合传动，从而带动滑块在滑槽中横移，横移过程中，第一杆体上的红外线传感器会对支撑板表面的纤维材料进行感应，感应到纤维材料后通过信号传输至plc控制板中，通过plc控制板控制第二电机停止，同时启动第一电机，通过第一电机驱动安装有压板的第一杆体转动，直至压板按压在纤维材料表面，自动对纤维材料进行按压，避免切割时材料发生晃动或者位移。
作为优选，所述切割机构还包括两个滑轨，两个所述滑轨均安装于所述方管的顶部，两个所述滑轨上均滑动安装有第一无杆气缸，两个所述第一无杆气缸的相邻一面对称固定连接有两个导轨，两个所述导轨上滑动安装有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的底部安装有激光切割头，一个所述方管的一侧开设有滑槽，两个所述第一无杆气缸和所述第二无杆气缸的进气口均通过软管连通有电磁阀。
通过采用上述技术方案，使用时，通过第二无杆气缸底部安装的激光位移传感器发射激光，感应当前切割头所在的位置，将位置信号输送至plc控制板中，通过接收信号从而自动控制第一无杆气缸和第二无杆气缸在纤维材料的表面进行横向和纵向的移动切割，通过采用无杆式气缸搭配激光切割头提高纤维材料切割时的精准定位及切割效率。
作为优选，所述控制机构还包括箱体，所述箱体安装于所述机架的一侧，所述箱体的内部安装有plc控制板，所述第二无杆气缸的底部安装有激光位移传感器，所述第一杆体上安装有红外线传感器，所述激光位移传感器和所述红外线传感器的信号输出端均通过导线与所述plc控制板的信号输入端信号连接，所述plc控制板的电控端通过导线分别与三个所述电磁阀的电控输入端电性连接，所述plc控制板的电控端通过导线分别与所述第一电机和所述第二电机的电控输入端电性连接。
通过采用上述技术方案，使用时，通过plc控制板接收激光位移传感器的位置信号，可自动操控第一无杆气缸第二无杆气缸的移动定位动作，并通过接收红外线传感器的感应信号，自动控制第二电机和第一电机的启动与关闭。
作为优选，所述支撑板的顶部对称嵌接有两个固定板，两个所述固定板的顶部均开设有等距排列的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，固定板顶部的螺纹孔搭配五金固定件可将切割机构和按压机构安装在支撑板的顶部。
作为优选，所述机架的前表面安装有开关，所述开关的电控端与所述plc控制板的电控输入端电性连接。
通过采用上述技术方案，开关用于控制plc控制板的电路开关。
作为优选，所述机架的底部对称粘接有两个防滑垫。
通过采用上述技术方案，防滑垫可增加机架底部的摩擦力，避免机架发生偏移或滑动。
作为优选，所述滑槽的内部安装有齿条，所述齿轮和所述齿条啮合连接。
通过采用上述技术方案，齿轮与齿条之间啮合安装后，在第二电机的驱动下可实现滑块的移动。
作为优选，所述箱体的一侧通过合页铰接有活动板。
通过采用上述技术方案，活动板实现箱体的开关，避免箱体内部部件直接暴露在外部。
作为优选，所述机架的内部对称焊接有两个加强筋。
通过采用上述技术方案，加强筋增加了机架安装使用后的平衡性。
作为优选，两个所述方管的两端均焊接有限位块。
通过采用上述技术方案，限位块可对方管顶部的第一无杆气缸和第二无杆气缸的移动距离进行限制，同时对方管一侧的滑块的移动距离进行了限制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的纤维材料加工用切割裁剪装置使用时，通过采用第一无杆气缸和第二无杆气缸搭配激光切割头可提高纤维材料切割时的精准定位及切割效率。切割前，在第二电机的驱动下，带动滑块在滑槽中横移，横移过程中，通过plc控制板接收红外线传感器的信号，从而操控第一电机驱动第一杆体转动，直至压板按压在纤维材料表面，自动对纤维材料进行按压，避免切割时材料发生晃动或者位移。本发明通过plc控制板可实现移动定位切割及自动按压，提高装置的生产效率，降低人工消耗成本。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是一实施例中纤维材料加工用切割裁剪装置的结构示意图；
图2是一实施例中纤维材料加工用切割裁剪装置中固定板的剖面结构示意图；
图3是一实施例中纤维材料加工用切割裁剪装置中齿轮和齿条的连接结构示意图；
图4是一实施例中纤维材料加工用切割裁剪装置中箱体的剖面结构示意图；
图5是一实施例中纤维材料加工用切割裁剪装置中第一杆体的结构示意图；
图6是一实施例中纤维材料加工用切割裁剪装置中第二无杆气缸的结构示意图；
图7是图1中局部视图a的放大结构示意图；
附图标记：1-固定板、2-电磁阀、3-限位块、4-滑轨、5-第一无杆气缸、6-压板、7-滑块、8-第一电机、9-第二电机、10-第一杆体、11-活动板、12-箱体、13-螺纹孔、14-方管、15-开关、16-加强筋、17-防滑垫、18-机架、19-导轨、20-第二无杆气缸、21-软管、22-支撑板、23-滑槽、24-第二杆体、25-齿轮、26-齿条、27-plc控制板、28-红外线传感器、29-激光位移传感器、30-激光切割头。
具体实施方式
下面通过具体实例和附图，对本发明的技术方案做进一步的菌体说明。应当理解，以下描述的具体实例仅用于解释文本发明，并不用于限定本发明。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员咋没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明的实施例提供了一种纤维材料加工用切割裁剪装置，包括机架18、控制机构、切割机构以及按压机构；
控制机构安装在机架18的一侧，用于控制切割裁剪操作流程，切割机构用于纤维材料的切割裁剪操作，按压机构用于纤维材料的固定。
按压机构的组成：按压机构包括滑块7，滑块7滑动安装于滑槽23的内部，滑块7的一侧分别安装有第一电机8和第二电机9，第一电机8的转动轴固定连接有第一杆体10，第一杆体10上安装有压板6，第二电机9的转动轴贯穿滑块7的内部固定连接有第二杆体24，第二杆体24的一端固定连接有齿轮25。
按压机构的按压原理：切割机构运转前，第二电机9转动轴驱动第二杆体24和齿轮25转动，其齿轮25在齿条26中啮合传动，从而带动滑块7在滑槽23中横移，横移过程中，第一杆体10上的红外线传感器28可对支撑板22表面的纤维材料进行感应，感应到纤维材料后通过信号传输至plc控制板27中，通过plc控制板27控制第二电机9停止，同时启动第一电机8，通过第一电机8驱动安装有压板6的第一杆体10转动，直至压板6按压在纤维材料表面，自动对纤维材料进行按压，避免切割时材料发生晃动或者位移。
支撑板22的顶部对称嵌接有两个固定板1，两个固定板1的顶部均开设有等距排列的螺纹孔13，固定板1顶部的螺纹孔13搭配五金固定件可将切割机构和按压机构安装在支撑板22的顶部；机架18的底部对称粘接有两个防滑垫17，防滑垫17可增加机架18底部的摩擦力，避免机架18发生偏移或滑动。
滑槽23的内部安装有齿条26，齿轮25和齿条26啮合连接，齿轮25与齿条26之间啮合安装后，在第二电机9的驱动下，可实现滑块7的移动。
切割机构的组成：切割机构包括两个滑轨4，两个滑轨4均安装于方管14的顶部，两个滑轨4上均滑动安装有第一无杆气缸5，两个第一无杆气缸5的相邻一面对称固定连接有两个导轨19，两个导轨19上滑动安装有第二无杆气缸20，第二无杆气缸20的底部安装有激光切割头30，一个方管14的一侧开设有滑槽23，两个第一无杆气缸5和第二无杆气缸20的进气口均通过软管21连通有电磁阀2。
切割机构的切割原理：切割机构使用时通过第二无杆气缸20底部安装的激光位移传感器29发射激光，感应当前切割头所在的位置，将位置信号输送至plc控制板27中，通过接收信号从而自动控制第一无杆气缸5和第二无杆气缸20在纤维材料的表面进行横向和纵向的移动切割。
通过采用无杆式气缸搭配激光切割头30可提高纤维材料切割时的精准定位及切割效率。
机架18的内部对称焊接有两个加强筋16，加强筋16增加机架18安装使用后的平衡性；两个方管14的两端均焊接有限位块3，限位块3可对方管14顶部的第一无杆气缸5和第二无杆气缸20的移动距离进行限制，同时对方管14一侧的滑块7的移动距离进行限制。
控制机构的组成：控制机构包括箱体12，箱体12安装于机架18的一侧，箱体12的内部安装有plc控制板27，第二无杆气缸20的底部安装有激光位移传感器29，第一杆体10上安装有红外线传感器28，激光位移传感器29和红外线传感器28的信号输出端均通过导线与plc控制板27的信号输入端信号连接，plc控制板27的电控端通过导线分别与三个电磁阀2的电控输入端电性连接，plc控制板27的电控端通过导线分别与第一电机8和第二电机9的电控输入端电性连接。
控制机构的控制原理：控制机构使用时，通过plc控制板27接收激光位移传感器29的位置信号，可自动操控第一无杆气缸5第二无杆气缸20的移动定位动作，并通过接收红外线传感器28的感应信号，自动控制第二电机9和第一电机8的启动与关闭，其plc控制板27通过编程手段完成操控逻辑的运算。
机架18的前表面安装有开关15，开关15的电控端与plc控制板27的电控输入端电性连接，其开关15用于控制plc控制板27的电路的运行状态；箱体12的一侧通过合页铰接有活动板11，活动板11实现了箱体12的开启与闭合，避免箱体12内部部件直接暴露在外部。
根据上述技术方案：本发明的纤维材料加工用切割裁剪装置使用时，通过第二无杆气缸20底部安装的激光位移传感器29发射激光，感应当前切割头所在的位置，将位置信号输送至plc控制板27中，接收信号从而自动控制第一无杆气缸5和第二无杆气缸20在纤维材料的表面进行横向和纵向的移动切割，采用无杆式气缸搭配激光切割头30可提高纤维材料切割时的精准定位及切割效率；同时，机架18一侧的开关15用于控制plc控制板27的电路的运行状态，切割前，第二电机9转动轴驱动第二杆体24和齿轮25转动，其齿轮25在齿条26中啮合传动，从而带动滑块7在滑槽23中横移，横移过程中，第一杆体10上的红外线传感器28会对支撑板22表面的纤维材料进行感应，感应到纤维材料后通过信号传输至plc控制板27中，plc控制板27控制第二电机9停止，同时启动第一电机8，第一电机8驱动安装有压板6的第一杆体10转动，直至压板6按压在纤维材料表面，自动对纤维材料进行按压，避免切割时材料发生晃动或者位移，本发明通过plc控制板27可实现移动定位切割及自动按压，提高装置的生产效率，降低人工消耗成本。
综上所述，本发明通过第一无杆气缸和第二无杆气缸搭配激光切割头可提高纤维材料切割时的精准定位及切割效率；切割前，在第二电机的驱动下带动滑块在滑槽中横移，横移过程中，通过plc控制板接收红外线传感器的信号，从而操控第一电机驱动第一杆体转动，直至压板按压在纤维材料表面，自动对纤维材料进行按压，避免切割时材料发生晃动或者位移；通过plc控制板可实现移动定位切割及自动按压，提高装置的生产效率，降低人工消耗成本。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纤维材料加工用切割裁剪装置，其特征在于，包括机架、控制机构、切割机构以及按压机构；其中：
所述控制机构安装在所述机架一侧，用于控制切割裁剪操作流程；
所述切割机构包括安装于所述机架顶部的支撑板，所述支撑板顶部对称安装有两个方管，所述方管一侧开设有滑槽，所述切割机构用于纤维材料切割裁剪操作；
所述按压机构包括滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽内部，所述滑块一侧分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的转动轴固定连接有第一杆体，所述第一杆体上安装有压板，所述第二电机的转动轴贯穿所述滑块内部固定连接有第二杆体，所述第二杆体一端固定连接有齿轮，所述按压机构用于纤维材料固定。
2.根据权利要求1所述的纤维材料加工用切割裁剪装置，其特征在于：所述切割机构还包括两个滑轨，两个所述滑轨均设于所述方管顶部，两个所述滑轨上均滑动安装有第一无杆气缸，两个所述第一无杆气缸相邻一面对称固定连接有两个导轨，两个所述导轨上滑动安装有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸底部设有激光切割头，所述方管一侧开设有滑槽，两个所述第一无杆气缸和所述第二无杆气缸的进气口均通过软管连通有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的纤维材料加工用切割裁剪装置，其特征在于：所述控制机构还包括箱体，所述箱体安装于所述机架一侧，所述箱体内部安装有plc控制板，所述第二无杆气缸底部安装有激光位移传感器，所述第一杆体上安装有红外线传感器，所述激光位移传感器和所述红外线传感器的信号输出端均通过导线与所述plc控制板的信号输入端信号连接，所述plc控制板电控端通过导线分别与三个所述电磁阀的电控输入端电性连接，所述plc控制板电控端通过导线分别与所述第一电机和所述第二电机的电控输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的纤维材料加工用切割裁剪装置，其特征在于：所述支撑板顶部对称嵌接有两个固定板，两个所述固定板顶部均开设有等距排列的螺纹孔。
5.根据权利要求3所述的纤维材料加工用切割裁剪装置，其特征在于：所述机架前表面安装有开关，所述开关电控端与所述plc控制板的电控输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的纤维材料加工用切割裁剪装置，其特征在于：所述机架底部对称粘接有两个防滑垫。
7.根据权利要求1所述的纤维材料加工用切割裁剪装置，其特征在于：所述滑槽内部安装有齿条，所述齿轮和所述齿条啮合连接。
8.根据权利要求3所述的纤维材料加工用切割裁剪装置，其特征在于：所述箱体一侧通过合页铰接有活动板。
9.根据权利要求1所述的纤维材料加工用切割裁剪装置，其特征在于：所述机架内部对称焊接有两个加强筋。
10.根据权利要求1所述的纤维材料加工用切割裁剪装置，其特征在于：两个所述方管两端均焊接有限位块。
技术总结