用于接合式风力涡轮转子叶片的翼梁构造的制作方法

1.本主题总体上涉及风力涡轮转子叶片，并且更特别地涉及接合式叶片的节段之间的翼梁构造。


背景技术：

2.风力被认为是目前可用的最清洁、对环境最友好的能源之一，并且在这方面，风力涡轮已得到越来越多的关注。现代风力涡轮典型地包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱以及一个或多个转子叶片。转子叶片使用已知的翼型件原理来捕获来自风的动能，并且通过旋转能传送动能，以使将转子叶片联接到齿轮箱或在未使用齿轮箱的情况下将转子叶片直接地联接到发电机的轴转动。然后，发电机使机械能转换成可部署到公用电网的电能。
3.风力涡轮转子叶片大体上包括由复合层压材料的两个壳半部形成的主体壳。壳半部大体上使用模制过程来制造并且然后沿着转子叶片的对应的端部联接在一起。大体上，主体壳是相对轻量的，并且具有并非构造成承受在操作期间施加于转子叶片上的弯曲力矩和其它负荷的结构性质(例如，刚度、抗屈曲性以及强度)。
4.近年来，用于风力发电的风力涡轮已在尺寸上增大，以实现在发电效率上的改进并且增大发电量。连同用于风力发电的风力涡轮的尺寸上的增大一起，风力涡轮转子叶片也已在尺寸上显著地增大(例如，在长度上高达55米)，从而造成在一体制造叶片以及将叶片输送并且运输到某一地点的方面的困难。
5.在这方面，本行业正开发分区段的风力涡轮转子叶片，其中，制造单独的叶片节段并且将其运输到某一地点，以用于组装成完整的叶片(“接合式”叶片)。在某些构造中，叶片节段通过从一个叶片节段展向地延伸到另一个叶片节段的接纳区段中的梁结构而联结在一起。参考例如美国专利公布no. 2015/0369211，该专利公布描述了具有在结构上在接纳区段处与第二叶片节段连接的纵长地延伸的梁结构的第一叶片节段。梁结构形成用于叶片的内部支承结构的部分，并且包括与吸力侧翼梁帽和压力侧翼梁帽连接的抗剪腹板。多个螺栓接合部位于梁结构上，以用于与第二叶片节段的接纳端部以及位于叶片节段之间的弦向接合部处的多个螺栓接合部连接。
6.类似地，美国专利公布no. 2011/0091326描述了一种接合式叶片，其中，第一叶片部分和第二叶片部分从接合部沿相反方向延伸。各个叶片部分包括形成叶片的结构部件并且纵长地延展的翼梁区段，其中，第一叶片部分和第二叶片部分通过使翼梁区段联结的翼梁桥在结构上连接。翼梁桥可为翼梁区段中的接纳于另一个叶片部分的接纳翼梁区段中的一个翼梁区段的延伸部。由于延伸翼梁区段可接纳于接纳翼梁区段中，因而延伸翼梁帽和接纳翼梁帽可沿着延伸翼梁区段的长度的至少部分彼此重叠。为了限制重叠的翼梁帽的材料厚度，参考文献描述了接纳翼梁帽的厚度可朝向接合部(即，沿着接纳翼梁区段的长度的至少部分)向下渐缩。
7.已发现，这样的接合式叶片中的关键的结构考虑是如何保持接合元件/接纳结构牢固地连接或结合叶片壳(特别是在叶片节段之间的接合线的暴露区域处)。该位置处的应
力由腹板加强件的刚度与壳的刚度联合而驱动。另外，在暴露的接合线处在接合元件中使用的传导性碳材料更易受雷击影响。
8.因此，解决所注意到的问题的位于接合式叶片的叶片节段之间的改进的接合结构将为本领域中的有利的进步。


技术实现要素：

9.本发明的方面和优点将在以下描述中得到部分阐述，或可根据描述而为显然的，或可通过实践本发明而了解。
10.在一个方面，本公开针对一种接合式风力涡轮转子叶片，该接合式风力涡轮转子叶片包括从弦向接合部沿相反方向延伸的第一叶片节段和第二叶片节段。叶片节段中的各个具有压力侧壳部件和吸力侧壳部件。内部翼梁结构展向地延展通过叶片节段，并且包括从第一叶片节段展向地延伸的梁结构。该梁结构可为翼梁结构在第一叶片节段内的一体延伸部，或可为在第一叶片节段中固定到翼梁结构的单独的结构。接纳区段形成于第二叶片节段中以用于接纳梁结构，并且包括相反的翼梁帽和相反的互连腹板。在一个实施例中，该接纳区段形成为第二叶片节段内的箱形梁结构，梁结构滑动到该箱形梁结构中，并且，该箱形梁结构可为内部翼梁结构的形成于第二叶片节段内的区段。
11.在特定实施例中，接纳区段中的翼梁帽沿着接纳区段具有恒定厚度，其中，翼梁帽与梁结构重叠，以产生翼梁帽沿着接纳区段的期望的刚度。翼梁帽由可进一步有助于期望的刚度特性的沿着接纳区段的材料或材料组合形成。
12.在某一实施例中，接纳区段翼梁帽可由沿着接纳区段的单一材料形成，该材料可为诸如碳纤维材料的高强度传导性材料或诸如玻璃纤维材料的非传导性材料。
13.在备选实施例中，接纳区段翼梁帽可由包括在其位于弦向接合部处的终端处的非传导性材料的沿着接纳区段的材料的组合形成。例如，翼梁帽在弦向接合部处的恒定厚度的整体可由非传导性材料限定，其中，这样的非传导性材料远离弦向接合部而展向地延伸达所限定的长度。过渡部可沿着接纳区段限定于非传导性材料与诸如较高强度的传导性材料(例如，碳材料)的不同的材料之间，过渡部沿着接纳区段维持恒定厚度。例如，过渡部可包括碳传导性材料和非传导性材料的渐缩重叠区段。
14.除了具有恒定厚度的翼梁帽之外，沿着接纳区段的腹板(例如，抗剪腹板)还可完全地由高强度传导性材料(诸如，碳纤维材料)形成，但在弦向接合线处包括与距弦向接合线的所限定的距离相比而减少的量的这样的材料。该构造用来减少在接合线处暴露于可能的雷击的传导性材料的量。例如，在一个实施例中，腹板可为邻近弦向接合线的切口区域。该切口区域可为例如弯曲、半圆形或直边(例如，三角形)区域，其邻近于接合线而从腹板移除传导性材料的至少部分。
15.在减少接合线处的传导性材料的量的备选实施例中，互连腹板可具有靠近弦向接合线的碳材料的渐缩厚度。无论互连腹板的材料组成如何，互连腹板也都可朝向弦向接合线渐缩。
16.在再一实施例中，互连腹板可在距弦向接合线一定距离处包括从碳材料到非传导性材料的过渡部，使得非传导性材料位于接合线处。
17.在其它方面，本公开针对一种接合式风力涡轮转子叶片，该接合式风力涡轮转子
叶片包括从弦向接合部沿相反方向延伸的第一叶片节段和第二叶片节段。叶片节段中的各个具有压力侧壳部件和吸力侧壳部件。内部翼梁结构展向地延展通过叶片节段，并且包括从第一叶片节段展向地延伸的梁结构。该梁结构可为翼梁结构在第一叶片节段内的一体延伸部，或可为在第一叶片节段中固定到翼梁结构的单独的结构。接纳区段形成于第二叶片节段中以用于接纳梁结构，并且包括相反的翼梁帽和相反的互连腹板。在一个实施例中，该接纳区段形成为第二叶片节段内的箱形梁结构，梁结构滑动到该箱形梁结构中，并且，该箱形梁结构可为内部翼梁结构的形成于第二叶片节段内的区段。接纳区段中的翼梁帽在其位于弦向接合部处的终端处由非传导性材料形成，其中，非传导性材料降低在接合线处对翼梁帽的雷击的风险。在该实施例中，弦向接合部处的翼梁帽的整体可由非传导性材料限定，其中，非传导性材料远离弦向接合部而展向地延伸达所限定的长度。过渡部可沿着接纳区段限定于非传导性材料与较高强度的传导性材料(例如，碳纤维材料)之间。该过渡部可使传导性材料和非传导性材料的重叠区段渐缩。
18.在又一方面，本公开针对一种接合式风力涡轮转子叶片，该接合式风力涡轮转子叶片包括从弦向接合部沿相反方向延伸的第一叶片节段和第二叶片节段。叶片节段中的各个具有压力侧壳部件和吸力侧壳部件。内部翼梁结构展向地延展通过叶片节段，并且包括从第一叶片节段展向地延伸的梁结构。该梁结构可为翼梁结构在第一叶片节段内的一体延伸部，或可为在第一叶片节段中固定到翼梁结构的单独的结构。接纳区段形成于第二叶片节段中以用于接纳梁结构，并且包括相反的翼梁帽和相反的互连腹板。在一个实施例中，该接纳区段形成为第二叶片节段内的箱形梁结构，梁结构滑动到该箱形梁结构中，并且，该箱形梁结构可为内部翼梁结构的形成于第二叶片节段内的区段。互连腹板至少部分地由高强度传导性材料(例如，碳纤维材料)形成，但在弦向接合线处具有与距弦向接合线的所限定的距离相比而减少的量的这样的传导性材料。例如，互连腹板可包括邻近弦向接合线的切口区域或靠近弦向接合线的传导性材料的渐缩厚度。
19.参考以下描述和所附权利要求书，本发明的这些及其它特征、方面和优点将变得更好理解。并入本说明书中并且构成本说明书的部分的附图图示本发明的实施例，并且与描述一起用来阐释本发明的原理。
附图说明
20.在参考附图的说明书中阐述本发明(包括其最佳模式)的针对本领域普通技术人员的完整且能够实现的公开，在附图中：图1图示根据本公开的风力涡轮的一个实施例的透视图；图2图示根据本公开的具有第一叶片节段和第二叶片节段的转子叶片；图3是第一叶片节段的实施例的透视图；图4是第二叶片节段的实施例的透视图；图5是第二叶片节段内的接纳区段的实施例的局部透视图；图6是第二叶片节段内的接纳区段的备选实施例的局部透视图；图7是接纳区段的实施例的侧视剖视图，特别地描绘了形成翼梁帽的不同材料的重叠部分；图8是第二叶片节段内的接纳区段的备选实施例的局部透视图，描绘了接合线处
的互连腹板中的切口；图9是接纳区段的实施例的侧视剖视图，特别地描绘了接合线处的互连腹板的切口区段；图10是接纳区段的实施例的侧视剖视图，特别地描绘了形成互连腹板的不同材料；以及图11是第二叶片节段内的接纳区段的实施例的局部透视图，特别地描绘了互连腹板的朝向接合线的渐缩方面。
具体实施方式
21.现在将详细地参考本发明的实施例，其一个或多个示例在附图中图示。各个示例通过阐释本发明而非限制本发明的方式提供。实际上，对本领域技术人员而言将显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中作出多种修改和变型。例如，作为一个实施例的部分而图示或描述的特征可与另一实施例一起使用以产生再一个另外的实施例。因此，意图的是，本发明涵盖如归入所附权利要求书及其等同体的范围内的这样的修改和变型。
22.总体上，本主题针对接合式风力涡轮转子叶片，该接合式风力涡轮转子叶片具有改进的接合构造，该接合构造用来特别地在叶片节段之间的接合线的暴露区域处保持接合元件/接纳结构牢固地连接或结合叶片壳，在该暴露区域处，应力大体上由腹板加强件的刚度与壳的刚度联合而指定。另外，在某些实施例中，接合构造减少暴露的接合线处的传导性碳材料的使用，以使在接合部处对叶片的雷击最小化。
23.现在参考附图，图1是根据本发明的实施例的示例性风力涡轮10的侧视图。在该实施例中，风力涡轮10是水平轴线风力涡轮。备选地，风力涡轮10可为竖直轴线风力涡轮。在本实施例中，风力涡轮10包括：塔架12，其从支承表面14延伸；机舱16，其安装于塔架12上；发电机18，其定位于机舱16内；齿轮箱20，其联接到发电机18；以及转子22，其利用转子轴24来旋转地联接到齿轮箱20。转子22包括可旋转毂26和至少一个转子叶片28，转子叶片28联接到可旋转毂26并且从可旋转毂26向外延伸。如所示出的，转子叶片28包括叶片末梢17到叶片根部19。
24.图2是根据本技术的方面的具有第一叶片节段30和第二叶片节段32的接合式转子叶片28的平面视图。第一叶片节段30和第二叶片节段32从弦向接合部34沿相反方向延伸。叶片节段30、32中的各个包括压力侧壳部件31和吸力侧壳部件33。第一叶片节段30和第二叶片节段32通过内部支承结构36连接，内部支承结构36延伸到两个叶片节段30、32中，以便于叶片节段30、32的联结。箭头38示出：所图示的示例中的分节段的转子叶片28包括两个叶片节段30、32，并且，这些叶片节段20、32通过将内部支承结构36插入到第二叶片节段32中而联结。
25.图3是根据本技术的第一叶片节段30的区段的示例的透视图。第一叶片节段30包括梁结构40，梁结构40形成内部支承结构36的部分，并且纵长地(例如，展向地)延伸，以用于在结构上与第二叶片节段32连接。梁结构40可与第一叶片节段30一体地形成为从翼梁区段42突出的延伸部，由此形成延伸翼梁区段。梁结构40包括与吸力侧翼梁帽46和压力侧翼梁帽48连接的至少一个互连腹板44(例如，抗剪腹板)。在所图示的实施例中，梁结构形成为
具有相反的互连腹板44的箱型结构。
26.第一叶片节段30可包括朝向梁结构40的第一端部54的一个或多个第一螺栓接合部。例如，螺栓管52可位于梁结构40的端部54上并且沿展向方向取向。第一叶片节段30还可包括螺栓接合部狭槽50，螺栓接合部狭槽50接近弦向接合部34而位于梁结构40上并且沿弦向方向取向。可存在位于螺栓接合部狭槽50内的衬套，该衬套布置成与用于使第二叶片节段32连接到第一叶片节段30的螺栓管或销处于紧密干涉配合。应当认识到，出于使第一叶片节段30和第二叶片节段32互连的目的，螺栓管52和螺栓狭槽50的任何组合可构造于梁结构40与接纳区段60(图4)之间。
27.图4是根据本技术的示例的第二叶片节段32在弦向接合部34处的区段的透视图。第二叶片节段32具有接纳区段60，接纳区段60在第二叶片节段32内纵长地(展向地)延伸，以用于接纳第一叶片节段30的梁结构40。接纳区段60包括多个翼梁结构66，翼梁结构66纵长地延伸，以用于沿着接纳区段60的长度76(图5)与第一叶片节段30的梁结构40连接。尽管未在图4中描绘，但容易理解，接纳区段60包括用于与梁结构40的螺栓和螺栓狭槽互连的螺栓狭槽或螺栓的任何组合。例如，螺栓狭槽构造于接纳区段60的远端(远离弦向接合部34)中，以用于接纳设于梁结构40的端部54上的螺栓52。
28.图5描绘处于箱形梁构造的由相反的翼梁帽68(吸力侧)、70(压力侧)以及互连腹板72(例如，抗剪腹板)形成的接纳区段60的实施例。在该特定实施例中，翼梁帽68、70至少沿着接纳区段60的长度76(并且横跨弦向方位)具有恒定厚度74，其中翼梁帽68、70与梁结构40的翼梁帽46、48重叠。翼梁帽68、70的材料(或不同材料的组合)和翼梁帽68、70沿着长度76的厚度74被选择成产生翼梁帽沿着接纳区段的期望的刚度，以用于确保叶片28的压力侧壳构件和吸力侧壳构件保持固定到叶片节段30、32的内部翼梁结构42、66。
29.在图5中所描绘的实施例中，翼梁帽68、70由可为也是传导性的相对高强度的碳材料(例如，碳纤维材料)的单一材料形成。在备选实施例中，该材料可为强度较小的材料(与碳材料相比)，诸如玻璃纤维材料。关于该实施例，非传导性材料邻近弦向接合部34而设于翼梁帽68、70的终端80处。
30.图6描绘接纳区段60的备选实施例，其中，翼梁帽68、70的邻近于接合线34的区段由第一材料78形成，并且，翼梁帽68、70的沿着其长度76展向地延伸的第二区段由不同的材料82形成。例如，第一材料78可为非传导性玻璃材料(例如，玻璃纤维材料)，并且，第二材料82可为较高强度的碳材料82。在该实施例中，翼梁帽68、70在弦向接合部34处的恒定厚度74的整体由远离弦向接合部34而展向地延伸达所限定的长度的非传导性材料限定。过渡部84限定于不同的材料78、82之间，过渡部84沿着接纳区段60维持恒定厚度74。例如，图7将过渡部84描绘为碳材料82和非传导性材料78的渐缩长度的重叠区段86，其中，重叠区段86维持翼梁帽68、70的总体恒定厚度74。
31.另外，上文中所描述的具有带有恒定厚度74的翼梁帽68、70的接纳区段60的实施例可包括使在接合线34处存在的传导性材料的量最小化的互连腹板72的构造。出于强度考虑，腹板72典型地由高强度碳纤维材料(其为传导性的)形成。本公开的独特腹板44可构造成在弦向接合部34处具有与距弦向接合部34所限定的距离处的腹板44中的碳材料的量相比而减少的量的碳材料。例如，互连腹板包括邻近弦向接合线的切口区域88。在图8中，该切口区域88是直边区域，诸如三角形切口区域88。在图9中，切口区域88描绘为弯曲区域，诸如
半圆形区域。应当认识到，“切口区域”还包含腹板72中的邻近于接合部34的一个或多个孔。
32.在图10中所描绘的减少腹板72中的邻近于接合部34的传导性材料的量的备选实施例中，互连腹板72在距弦向接合部34一定距离处包括从传导性材料82到非传导性材料78(诸如，玻璃纤维材料)的过渡部。
33.参考图11，减少腹板72中的邻近于接合部34的传导性材料的量的另一实施例包括腹板72的邻近于接合部34的渐缩区段90，渐缩造成腹板72的厚度减小(以及对应的材料减少)。
34.本发明还包含风力涡轮转子叶片28的如下的实施例：其中，无论翼梁帽68、70沿着接纳区段60的长度76具有恒定厚度还是非恒定厚度，接纳区段60中的翼梁帽68、70都在其位于弦向接合部34处的终端80处利用非传导性材料78形成(参考例如图9)。这样的实施例可包括上文中所讨论的额外的特征中的任一个或其组合，诸如邻近接合部34而具有减少的量的传导性材料的互连腹板72。
35.参考图8至图11，无论翼梁帽68、70的构造如何，本发明都还包含风力涡轮转子叶片28的如下的实施例：其中，接纳区段60翼梁结构中的互连腹板72邻近接合部34而具有与距接合部34所限定的距离处的传导性材料的量相比而减少的量的传导性材料。这样的实施例可包括上文中所讨论的额外的特征中的任一个或其组合，诸如上文中所讨论的翼梁帽68、70构造。
36.本书面描述使用示例来公开本发明(包括最佳模式)，并且还使本领域中的任何技术人员能够实践本发明(包括制作和使用任何装置或系统，以及执行任何并入的方法)。本发明的可专利性范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这样的其它示例包括不异于权利要求书的字面语言的结构元件，或如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质性差异的等同结构元件，则这样的其它示例旨在处于权利要求书的范围内。

技术特征：
1.一种风力涡轮转子叶片(28)，包括：第一叶片节段(30)和第二叶片节段(32)，其从弦向接合部(34)沿相反方向延伸，所述叶片节段中的各个具有压力侧壳部件(31)和吸力侧壳部件(33)；梁结构(40)，其从所述第一叶片节段(30)展向地延伸；接纳区段(60)，其形成于所述第二叶片节段(32)中，以用于接纳所述梁结构，所述接纳区段包括相反的翼梁帽(68, 70)和相反的互连腹板(72)；以及所述翼梁帽沿着所述接纳区段包括恒定厚度(74)，其中，所述翼梁帽与所述梁结构重叠，以产生所述翼梁帽沿着所述接纳区段的期望的刚度。2. 根据权利要求1所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述翼梁帽(68, 70)在其位于所述弦向接合部(34)处的终端(80)处包括非传导性材料(78)。3. 根据权利要求2所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述翼梁帽(68, 70)在所述弦向接合部(34)处的所述恒定厚度(74)的整体由所述非传导性材料(78)限定，其中，所述非传导性材料远离所述弦向接合部而展向地延伸达所限定的长度(76)。4. 根据权利要求2所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述翼梁帽(68, 70)包括沿着所述接纳区段(60)从不同材料(82)到所述非传导性材料(78)的过渡部(84)，同时沿着所述接纳区段维持所述恒定厚度(74)。5.根据权利要求4所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述不同材料(82)是碳材料，并且，所述过渡部(84)包括所述碳材料(82)和所述非传导性材料(78)的渐缩区段(90)和重叠区段(86)。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述互连腹板(72)由碳材料(82)形成，并且在所述弦向接合部(34)处包括与距所述弦向接合部的所限定的距离相比而减少的量的所述碳材料。7.根据权利要求6所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述互连腹板(72)包括邻近所述弦向接合部(34)的切口区域(88)。8.根据权利要求7所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述切口区域(68)包括弯曲或半圆形切口。9.根据权利要求7或8中的一项所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述互连腹板(72)包括在距所述弦向接合部(34)一定距离处从所述碳材料(82)到非传导性材料(78)的过渡部(84)。10.根据权利要求1至9中的任一项所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述互连腹板(72)包括靠近所述弦向接合部(34)的渐缩厚度(90)。11.一种风力涡轮转子叶片(28)，包括：第一叶片节段(30)和第二叶片节段(32)，其从弦向接合部(34)沿相反方向延伸，所述叶片节段中的各个具有压力侧壳部件(31)和吸力侧壳部件(33)；梁结构(40)，其从所述第一叶片节段(30)展向地延伸；接纳区段(60)，其形成于所述第二叶片节段(32)中，以用于接纳所述梁结构，所述接纳区段包括相反的翼梁帽(68, 70)和相反的互连腹板(72)；以及其中，所述翼梁帽在其位于所述弦向接合部(34)处的终端(80)处包括非传导性材料(78)。
12. 根据权利要求11所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述弦向接合部(34)处的所述翼梁帽(68, 70)的整体由所述非传导性材料(78)限定，其中，所述非传导性材料远离所述弦向接合部而展向地延伸达所限定的长度(76)，并且，所述翼梁帽包括沿着所述接纳区段(60)从碳材料(82)到所述非传导性材料的过渡部(84)。13.一种风力涡轮转子叶片(28)，包括：第一叶片节段(30)和第二叶片节段(32)，其从弦向接合部(34)沿相反方向延伸，所述叶片节段中的各个具有压力侧壳部件(31)和吸力侧壳部件(33)；梁结构(40)，其从所述第一叶片节段(30)展向地延伸；接纳区段(60)，其形成于所述第二叶片节段(32)中，以用于接纳所述梁结构(40)，所述接纳区段包括相反的翼梁帽(68, 70)和相反的互连腹板(72)；以及其中，所述互连腹板在所述弦向接合部(34)处包括与距所述弦向接合部(34)的所限定的距离相比而减少的量的碳材料(82)。14.根据权利要求13所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述互连腹板(72)包括邻近所述弦向接合部(34)的切口区域(88)。15.根据权利要求13或14所述的风力涡轮转子叶片(28)，其特征在于，所述互连腹板(72)包括靠近所述弦向接合部(34)的所述碳材料(82)的渐缩厚度(90)。
技术总结
一种接合式风力涡轮转子叶片(28)包括从弦向接合部(34)沿相反方向延伸的第一叶片节段(30)和第二叶片节段(32)。梁结构(40)从第一叶片节段(30)展向地延伸到形成于第二叶片节段(32)中的接纳区段(60)中。接纳区段包括相反的翼梁帽(68,70)和相反的互连腹板(72)。翼梁帽(68,70)沿着接纳区段(60)具有恒定厚度(74)，其中，翼梁帽(68,70)与梁结构(40)重叠，并且沿着接纳区段(60)由材料或材料组合形成，以产生翼梁帽(68,70)沿着接纳区段(60)的期望的刚度。腹板(72)具有邻近于叶片节段(30,32)之间的弦向接合部(34)的减少的量的传导性材料(82)。料(82)。料(82)。


技术研发人员：T
受保护的技术使用者：通用电气公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2021/6/29