本发明涉及激光焊接技术领域，特别是涉及一种电池模组激光焊接用通用压接治具。
背景技术：
目前，在新能源电池模组(pack)的生产过程中，需要进行激光焊接，例如，需要将电池模组的汇流排与柔性线路板(fpc)激光焊接。
在焊接操作时，对于各种规格型号的电池模组产品，由于待焊接部位或组件的形状大小不同，因此，需要针对每种不同的焊接产品类型，分别对应设计不同类型的专用焊接压接治具，通过专用焊接压接治具，来对待焊接的部位或组件进行挤压(压接)后，再通过激光焊接机进行激光焊接。
因此，鉴于不同规格型号的多种电池模组产品，需要对应设计、加工多种不同规格型号的焊接用压接治具，因此，焊接用压接治具的设计时间长，加工费用高，不仅降低了整体的电池模组生产效率，而且也在一定程度上，增加了电池模组的整体生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池模组激光焊接用通用压接治具。
为此，本发明提供了一种电池模组激光焊接用通用压接治具，其包括水平分布的压块固定块；
其中，压块固定块的左右两侧壁，分别连接有一个垂直分布的压块连接件；
每个压块连接件的上部，分别固定连接一个压块支架的下部；
两个压块支架相对的一侧上部，分别固定连接有一个纵向分布的激光头连接块的中部；
其中，压块固定块的正下方，具有水平分布的焊接压头；
压块固定块的左右两端，分别与焊接压头的左右两端，通过两个连接螺栓相连接；
每个连接螺栓，位于压块固定块底面和焊接压头顶面之间的部分外部，套有一个螺旋型的调节弹簧；
其中，压块固定块和焊接压头的中部，分别具有一个激光通道通孔；
一个中空的激光通道的上端，插入压块固定块的激光通道通孔中，且与压块固定块的激光通道通孔相间隙配合；
激光通道的下端，插入焊接压头的激光通道通孔中，且与焊接压头的激光通道通孔固定连接。
优选地，激光通道，与焊接压头一体成型。
优选地，两个激光头连接块，分别连接现有的激光焊接机底部的激光焊接头的左右两边。
优选地，每个连接螺栓，从上到下依次贯穿压块固定块上预留的通孔和焊接压头上预留的通孔后，与一个固定螺母相连接。
优选地，每个压块连接件上，开有垂直分布的两条高度调节槽；
每个压块连接件，通过穿过所述高度调节槽的螺丝，与压块固定块的左侧或者右侧预留的螺孔固定连接。
优选地，任意一个压块支架的外侧，安装有一个测距传感器支架；
测距传感器支架上，安装有测距传感器。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种电池模组激光焊接用通用压接治具，其结构设计科学，可以通过灵活更换不同规格型号的用于挤压待焊接位置的激光通道，从而满足不同规格型号的电池模组产品的焊接需求，具有重大的生产实践意义。
对于本发明，其是一种能够方便操作，并兼容各种焊接产品的通用型治具，可以节省治具的设计费用以及治具的加工费用。
附图说明
图1为本发明提供的一种电池模组激光焊接用通用压接治具的立体结构示意图；
图2为图1所示i部分的放大结构示意图；
图3a为本发明提供的一种电池模组激光焊接用通用压接治具的立体爆炸分解结构示意图；
图3b为本发明提供的一种电池模组激光焊接用通用压接治具中，激光通道以及焊接压头周边部分的立体爆炸分解结构示意图；
图4为本发明提供的一种电池模组激光焊接用通用压接治具，在具体实施例中，安装到一种激光焊接机上时的连接状态示意图；
图中：1为激光头连接块，2为压块支架，3为测距传感器支架，4为压块连接件，5为压块固定块；
6为焊接压头，7为调节弹簧；8为连接螺栓，9为激光通道。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参见图1至图4，本发明提供了一种电池模组激光焊接用通用压接治具，包括水平分布的压块固定块5；
其中，压块固定块5的左右两侧壁，分别连接有一个垂直分布的压块连接件4；
每个压块连接件4的上部，分别固定连接一个压块支架2的下部(例如通过螺栓)；
两个压块支架2相对的一侧上部，分别固定连接有一个纵向分布的激光头连接块1的中部；
其中，压块固定块5的正下方，具有水平分布的焊接压头6；
压块固定块5的左右两端，分别与焊接压头6的左右两端，通过两个连接螺栓8相连接；
每个连接螺栓8，位于压块固定块5底面和焊接压头6顶面之间的部分外部，套有一个螺旋型的调节弹簧7；
其中，压块固定块5和焊接压头6的中部，分别具有一个激光通道通孔；
一个中空的激光通道9的上端，插入压块固定块5的激光通道通孔中，且与压块固定块5的激光通道通孔相间隙配合；
激光通道9的下端，插入焊接压头6的激光通道通孔中，且与焊接压头6的激光通道通孔固定连接。
在本发明中，具体实现上，激光通道9，优选为与焊接压头6一体成型。
在本发明中，具体实现上，参见图4所示，两个激光头连接块1，分别连接现有的激光焊接机10底部的激光焊接头101的左右两边。
需要说明的是，激光焊接机10为现有的焊接设备。例如，可以采用通快集团生产的激光焊接设备，该激光焊接设备底部设置有振镜焊接头(即激光焊接头101)。
在本发明中，具体实现上，每个连接螺栓8，从上到下依次贯穿压块固定块5上预留的通孔和焊接压头6上预留的通孔后，与一个固定螺母相连接(螺纹连接)。
在本发明中，具体实现上，每个压块连接件4上，开有垂直分布的两条高度调节槽40；
每个压块连接件4，通过穿过所述高度调节槽40的螺丝，与压块固定块5的左侧或者右侧预留的螺孔固定连接。
在本发明中，具体实现上，任意一个压块支架2的外侧，安装有一个测距传感器支架3；
测距传感器支架3上，安装有测距传感器。
需要说明的是，该测距传感器，用于测量激光焊接头101与下方焊接件之间的距离。
需要说明的是，对于本发明，激光压头6，用于将需要焊接的电池模组(pack)里的汇流排及电池极柱进行压接，并将汇流排与电池极柱压实，其中，可以通过调节所述调节弹簧7的压缩量来调整压缩强度及工艺距离。
对于本发明，激光通道9为中空的设计，是为了将激光焊接头101发出的激光光束，可以通过激光通道9的内部空间，然后作用在位于下方的、待焊接的电池模组的汇流排与电池极柱两者的接触位置，实现激光焊接功能。
对于本发明，激光压头6为中空的设计，中间的孔洞(即激光通道通孔)用于插入中空的激光通道9。在对电池模组的待焊接位置(例如汇流排及电池极柱的接触处)进行激光焊接时，激光通道9底部，作为实际的挤压头，用于向下挤压待焊接位置，这时候，受到待焊接位置的反作用力，激光通道9以及激光压头6形成的整体组件被向上顶起，这时候，调节弹簧7被压缩，形成对激光压头6以及激光通道9的向下回复弹力，进而保证了激光压头6对电池模组的待焊接位置的压紧力度。
在本发明中，具体实现上，通过调节弹簧7，可以调节焊接焦距。
需要说明的是，为了保证焊接的效果，待焊接件需与焊接镜头(即激光焊接头101)的距离，保持在焦距距离上(即保持在激光焊接头101的激光焊接焦距)上，这时候，可以得到良好的焊接效果。
其中，调节弹簧是本发明设计中的活动调节部件，可以在焊接压头(即激光压头6)与待焊接件压合时，调节所述调节弹簧7的压缩量，从而调整调整弹簧的压缩强度，并能够实现对待焊接件与焊接镜头(即激光焊接头101)之间距离的调节。
基于以上本发明提供的设计方案，其可以实现对单个点位(例如电池模组的汇流排与一个电池极柱之间的接触点)的压接，然后由激光焊接机10的激光焊接头101进行焊接操作。对于不同规格型号的电池模组产品，当需要对形状大小不同的待焊接部位或组件进行激光焊接操作时，只需要通过更换相应规格型号的焊接压头以及匹配的激光通道，即可满足在激光焊接前的压接要求。
因此，本发明设计的治具，可以满足不同类型模组进行压接使用。而现有的专用压接治具，只能针对专用的电池模组进行使用。
需要说明的是，对于本发明，具体实现上，参见图4所示，将本发明的电池模组激光焊接用通用压接治具，固定至激光焊接机10底部的激光焊接头101连接处的两侧，调整垂直后固定，在调整焊接焦距后，对位于焊接压头以及激光通道正下方的电池模组产品进行焊接。
经过实践检验，对于一个电池模组，激光焊接机在安装本发明后进行焊接，可以将作为焊接物的汇流排与柔性线路板(fpc)压接、紧实，做到无缝隙，从而可满足焊接要求，然后激光通过激光通道9对汇流排与柔性线路板(fpc)连接部位进行焊接，焊接后的效果良好。
与现有技术相比较，本发明提供的电池模组激光焊接用通用压接治具，具有如下有益效果：
1、本发明从根本上改变了一种电池模组产品对应一种治具的焊接方式；
2、本发明有效提高了产品设计加工的生产时效，节省了各种焊接治具的费用。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种电池模组激光焊接用通用压接治具，其结构设计科学，可以通过灵活更换不同规格型号的用于挤压待焊接位置的激光通道(当激光通道与焊接压头一体成型时，则一起更换)，从而满足不同规格型号的电池模组产品的焊接需求，具有重大的生产实践意义。
对于本发明，其是一种能够方便操作，并兼容各种焊接产品的通用型治具，可以节省治具的设计费用以及治具的加工费用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种电池模组激光焊接用通用压接治具，其特征在于，包括水平分布的压块固定块(5)；
其中，压块固定块(5)的左右两侧壁，分别连接有一个垂直分布的压块连接件(4)；
每个压块连接件(4)的上部，分别固定连接一个压块支架(2)的下部；
两个压块支架(2)相对的一侧上部，分别固定连接有一个纵向分布的激光头连接块(1)的中部；
其中，压块固定块(5)的正下方，具有水平分布的焊接压头(6)；
压块固定块(5)的左右两端，分别与焊接压头(6)的左右两端，通过两个连接螺栓(8)相连接；
每个连接螺栓(8)，位于压块固定块(5)底面和焊接压头(6)顶面之间的部分外部，套有一个螺旋型的调节弹簧(7)；
其中，压块固定块(5)和焊接压头(6)的中部，分别具有一个激光通道通孔；
一个中空的激光通道(9)的上端，插入压块固定块(5)的激光通道通孔中，且与压块固定块(5)的激光通道通孔相间隙配合；
激光通道(9)的下端，插入焊接压头(6)的激光通道通孔中，且与焊接压头(6)的激光通道通孔固定连接。
2.如权利要求1所述的电池模组激光焊接用通用压接治具，其特征在于，激光通道(9)，与焊接压头(6)一体成型。
3.如权利要求1所述的电池模组激光焊接用通用压接治具，其特征在于，两个激光头连接块(1)，分别连接现有的激光焊接机(10)底部的激光焊接头(101)的左右两边。
4.如权利要求1所述的电池模组激光焊接用通用压接治具，其特征在于，每个连接螺栓(8)，从上到下依次贯穿压块固定块(5)上预留的通孔和焊接压头(6)上预留的通孔后，与一个固定螺母相连接。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电池模组激光焊接用通用压接治具，其特征在于，每个压块连接件(4)上，开有垂直分布的两条高度调节槽(40)；
每个压块连接件(4)，通过穿过所述高度调节槽(40)的螺丝，与压块固定块(5)的左侧或者右侧预留的螺孔固定连接。
6.如权利要求1至4中任一项所述的电池模组激光焊接用通用压接治具，其特征在于，任意一个压块支架(2)的外侧，安装有一个测距传感器支架(3)；
测距传感器支架(3)上，安装有测距传感器。
技术总结