本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纺织布料加工用整平设备。
背景技术：
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，布料在生产过程中需要进行整平才可以进行包装，以更好地流入市场。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
一、现有的整平设备在使用的时候，整平效果较差，使得布料极易发生褶皱，不具备对布料的散热功能，使得布料表面的印花无法贴合，影响布料的美观度。
二、现有的纺织布料整平设备在使用的时候，布料在压实过程中表面有很多布料碎屑，难以处理，降低了布料的质量，需要后期再进行碎屑处理，大大降低了工作效率。
因此亟需提供一种纺织布料加工用整平设备。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织布料加工用整平设备，通过设置打磨盘、风机和收屑箱，打磨盘表面的磨砂粒可以将布料表面存在的布料碎屑进行打磨去除，过程中产生的布料碎屑掉落至收屑箱中可以进行集中处理，风叶高速旋转，使得布料在压实过程中，能使得布料快速降温，避免布料发生褶皱的现象，提高了布料的美观，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料加工用整平设备，包括底座、箱体和固定底座，所述箱体的底端固定安装有收屑箱，所述底座的顶端固定安装有支撑杆，所述箱体的一侧固定安装有进料辊，所述箱体的内部固定安装有热辊，所述箱体的顶端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有熨烫板，所述箱体的内部固定安装有压辊，所述底座的顶端固定安装有传动杆，所述传动杆的一侧固定连接有打磨盘，所述箱体的内部固定安装有风机，所述底座的顶端固定安装有出料辊，所述固定底座的顶端固定安装有卷料辊，所述卷料辊的表面相互贴合有布料，所述风机的内部固定安装有转轴，所述转轴的表面固定连接有风叶。
在一个优选地实施方式中，所述驱动杆的底端贯穿箱体的顶端，所述传动杆的一端贯穿箱体的内部。
在一个优选地实施方式中，所述箱体的顶端开设有散热孔，所述散热孔的直径值范围为两厘米至三厘米。
在一个优选地实施方式中，所述散热孔的数量为若干个，若干个散热孔均匀分布在箱体的顶端。
在一个优选地实施方式中，所述打磨盘的表面相互贴合有磨砂粒，所述磨砂粒的材质为金刚砂材质构件。
在一个优选地实施方式中，所述熨烫板的表面开设有熨烫孔，所述熨烫孔的直径值范围为一厘米至两厘米。
在一个优选地实施方式中，所述压辊的底端与打磨盘的顶端相互贴合，所述压辊的表面光滑。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置熨烫板和散热孔，熨烫板会对热辊表面的布料进行熨烫整平处理，顶端的散热孔可以将熨烫孔熨烫过程中产生的水蒸气散发掉，避免了布料出现松弛的现象，降低了压实过程中存在的偏差，提高了整平效果。
2、本实用新型通过设置打磨盘、风机和收屑箱，打磨盘表面的磨砂粒可以将布料表面存在的布料碎屑进行打磨去除，过程中产生的布料碎屑掉落至收屑箱中可以进行集中处理，风叶高速旋转，使得布料在压实过程中，能使得布料快速降温，避免布料发生褶皱的现象，提高了布料的美观。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。
图3为本实用新型的磨砂粒结构示意图。
图4为本实用新型的熨烫孔结构示意图。
图5为本实用新型的风机结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、箱体；3、收屑箱；4、支撑杆；5、进料辊；6、热辊；7、电机；8、驱动杆；9、熨烫板；10、压辊；11、传动杆；12、打磨盘；13、风机；14、出料辊；15、固定底座；16、卷料辊；17、布料；18、散热孔；19、磨砂粒；20、熨烫孔；21、转轴；22、风叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种纺织布料加工用整平设备，包括底座1、箱体2和固定底座15，箱体2的底端固定安装有收屑箱3，底座1的顶端固定安装有支撑杆4，箱体2的一侧固定安装有进料辊5，箱体2的内部固定安装有热辊6，箱体2的顶端固定安装有电机7，电机7的底端固定安装有驱动杆8，驱动杆8的底端固定安装有熨烫板9，箱体2的内部固定安装有压辊10，底座1的顶端固定安装有传动杆11，传动杆11的一侧固定连接有打磨盘12，箱体2的内部固定安装有风机13，底座1的顶端固定安装有出料辊14，固定底座15的顶端固定安装有卷料辊16，卷料辊16的表面相互贴合有布料17，风机13的内部固定安装有转轴21，转轴21的表面固定连接有风叶22，驱动杆8的底端贯穿箱体2的顶端，传动杆11的一端贯穿箱体2的内部，箱体2的顶端开设有散热孔18，散热孔18的直径值范围为两厘米至三厘米，散热孔18的数量为若干个，若干个散热孔18均匀分布在箱体2的顶端，熨烫板9的表面开设有熨烫孔20，熨烫孔20的直径值范围为一厘米至两厘米，压辊10的底端与打磨盘12的顶端相互贴合，压辊10的表面光滑。
具体参考说明书附图3，打磨盘12的表面相互贴合有磨砂粒19，磨砂粒19的材质为金刚砂材质构件。
实施方式具体为：布料通过压辊10进一步压实处理，当转至与压辊10底端的打磨盘12上方时，打磨盘12表面的磨砂粒19可以将布料表面存在的布料碎屑进行打磨去除。
本实用新型工作原理：
第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
第二步：然后操作人员将电机7打开，此时从进料辊5中将需要进行整平的布料17传送，传送过程中，熨烫板9会对热辊6表面的布料17进行熨烫整平处理，顶端的散热孔18可以将熨烫孔20熨烫过程中产生的水蒸气散发掉，避免了布料17出现松弛的现象，降低了压实过程中存在的偏差，提高了整平效果，接着，布料通过压辊10进一步压实处理，当转至与压辊10底端的打磨盘12上方时，打磨盘12表面的磨砂粒19可以将布料表面存在的布料碎屑进行打磨去除，打磨过程中产生的布料碎屑掉落至收屑箱3中可以进行集中处理，而同时风机13内部的风叶22高速旋转，使得布料在压实过程中，能使得布料很快降温，避免布料发生褶皱的现象，提高了布料的美观，接着，该装置完成了纺织布料整平的工作，即可。
第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
