本实用新型属于气体、粉尘检测技术领域，具体涉及一种漫反射的球形腔室。
背景技术：
目前国内气体和粉尘的测量腔室，多数为金属材质。首先，金属材质腔室的结构设计自由度不高，易受加工工艺限制；其次，金属材质腔室易被污染且难以清理；第三，金属材质的腔室因加热或待测物质的腐蚀性能等等，无法同时满足多种待测物质通用的需求。
极少数非金属材质的测量腔室，因尺寸的原因，无法满足对光程有需求的测量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种漫反射的球形腔室，解决了上述测量腔室无法满足对光程需求的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种漫反射的球形腔室，包括测量腔室，所述测量腔室为透明球形腔室；所述测量腔室开设腔室入口和腔室出口；所述腔体的外侧面设置漫反射层，所述漫反射层设有光线入射口、凹面反射镜和探测器，所述凹面反射镜与所述探测器相对设置。
进一步地，所述腔室入口和所述腔室出口相对设置。
进一步地，所述测量腔室为由石英石材料制成的透明球形腔室。起到了使腔室易于清洗的作用。
进一步地，所述探测器为光电池。
进一步地，所述腔室入口和所述腔室出口的长度均大于所述漫反射层的厚度。
进一步地，所述测量腔室的外侧面全面覆盖所述漫反射层。
本实用新型所达到的有益效果：待检测的气体或粉尘从腔室入口处进入测量腔室，入射光从光线入射口进行射入、穿过测量腔室并通过漫反射层多次反射，部分反射光线到达凹面反射镜，再由凹面反射镜反射汇聚至探测器处，探测器将光信号转换为电信号，实现测量分析。本实用新型无需额外设计光路、气路，装置集成度高；测量腔室为球形结构，使得漫反射光的程长满足对光程有需求的待测气体的要求，适用性广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-测量腔室；2-腔室入口；3-腔室出口；4-漫反射层；5-光线入射口；6-凹面反射镜；7-探测器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种漫反射的球形腔室，包括测量腔室1，所述测量腔室1为透明球形腔室。测量腔室1上开设腔室入口2和腔室出口3，用于待检测气体或粉尘的流入和流出。测量腔室1的外侧面上设置漫反射层4，漫反射层4的漫反射面与测量腔室1接触。漫反射层4上设有光线入射口5、凹面反射镜6和探测器7，凹面反射镜6与探测器7相对设置，探测器7用于接收凹面反射镜6反射的光线，并将光信号转换为电信号，实现测量分析。无需额外设计光路、气路，装置集成度高；测量腔室1为球形结构，使得漫反射光的程长满足对光程有需求的待测气体的要求，适用性广。
腔室入口2和腔室出口3面对面设置，两者位于同一直线上。腔室入口2和腔室出口3均具有一定长度，腔室入口2和腔室出口3的长度至少大于漫反射层4的厚度。
测量腔室1为由石英石材料制成的透明球形腔室，腔室易于清洗。
本实施例中，探测器7为光电池。
漫反射层4套设于测量腔室1上，且漫反射层4的漫反射面与测量腔室1接触。
实际使用过程中，待检测的气体或粉尘从腔室入口2处进入测量腔室1，进入完成后封住腔室入口2，然后打开入射光，如图1所示，图中箭头表示光线的方向，入射光从光线入射口5进行射入、穿过测量腔室1并通过漫反射层4多次反射，部分反射光线到达凹面反射镜6，再由凹面反射镜6反射汇聚至探测器7处，探测器7将光信号转换为电信号，实现测量分析。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种漫反射的球形腔室，其特征在于，包括测量腔室，所述测量腔室为透明球形腔室；所述测量腔室开设腔室入口和腔室出口；所述测量腔室的外侧面设置漫反射层，所述漫反射层设有光线入射口、凹面反射镜和探测器，所述凹面反射镜与所述探测器相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种漫反射的球形腔室，其特征在于，所述腔室入口和所述腔室出口相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种漫反射的球形腔室，其特征在于，所述测量腔室为由石英石材料制成的透明球形腔室。
4.根据权利要求1所述的一种漫反射的球形腔室，其特征在于，所述探测器为光电池。
5.根据权利要求1所述的一种漫反射的球形腔室，其特征在于，所述腔室入口和所述腔室出口的长度均大于所述漫反射层的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种漫反射的球形腔室，其特征在于，所述测量腔室的外侧面全面覆盖所述漫反射层。
技术总结