本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及—种高精度数字化多彩布料系统装置。
背景技术：
布料从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
目前，在多彩布料的裁剪加工时，传统的人工裁剪需用手压住布料进行裁剪，这样一只手不便于布料的裁剪，经常会发生裁剪的不够准确，对裁剪的尺寸存在偏差，而应用于布料裁剪的自动裁剪机，无法保证布料的平整性，从而会降低切断的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种高精度数字化多彩布料系统装置，其利用加热辊将布料加热，方便布料的加热熨平处理，保证布料的平整性，方便布料的切断，且在切断时，无需人工手压也可将布料切断。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
—种高精度数字化多彩布料系统装置，包括工作台，所述工作台的侧壁对称设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有布料卷，所述工作台上设置有防止布料褶皱的热压机构，所述工作台上设置有用于布料切断的切断机构。
优选地，所述热压机构包括对称设置在工作台侧壁上的两个固定板，两个所述固定板之间设置有加热辊，每个所述固定板与工作台之间均对称设置有两个弹性机构。
优选地，所述弹性机构包括固定连接在工作台侧壁上的竖板，所述竖板的侧壁设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑板，所述滑板与固定板固定连接，所述滑板与滑槽之间通过第一弹簧弹性连接。
优选地，所述切断机构包括固定连接在工作台侧壁上的安装架，所述安装架的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有切刀，所述工作台的侧壁上设置有切断槽，所述安装架内设置有用于压紧布料的压紧机构。
优选地，所述压紧机构包括对称设置在安装架内部的两个压板，所述压板通过两个第二弹簧与切刀弹性连接。
优选地，所述第一弹簧与第二弹簧均采用压缩弹簧。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过热压机构的设置，在第一弹簧的作用下，加热辊能够始终与布料的表面相接触，方便布料的加热熨平处理，保证布料的平整性，方便布料的切断；
2、通过切断机构的设置，在切刀下移的过程中，通过压板与第二弹簧的配合，可将布料进行压紧，无需人工手压即可将布料切断。
附图说明
图1为本实用新型提出的—种高精度数字化多彩布料系统装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的—种高精度数字化多彩布料系统装置的切断机构的结构示意图；
图3为图1中a-a向截面图。
图中：1工作台、2压板、3加热辊、4安装板、5布料卷、6切断槽、7固定板、8竖板、9第一弹簧、10滑板、11滑槽、12安装架、13气缸、14切刀、15第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，—种高精度数字化多彩布料系统装置，包括工作台1，工作台1的侧壁对称设置有两个安装板4，两个安装板4之间设置有布料卷5，工作台1上设置有防止布料褶皱的热压机构，热压机构包括对称设置在工作台1侧壁上的两个固定板7，两个固定板7之间设置有加热辊3，加热辊3用于布料熨平，保证布料的平整性，方便布料的切断。
每个固定板7与工作台1之间均对称设置有两个弹性机构，弹性机构包括固定连接在工作台1侧壁上的竖板8，竖板8的侧壁设置有滑槽11，滑槽11的内侧滑动连接有滑板10，滑板10与固定板7固定连接，滑板10与滑槽11之间通过第一弹簧9弹性连接，加热辊3能够始终与布料的表面相接触，方便布料的加热熨平处理。
工作台1上设置有用于布料切断的切断机构，切断机构包括固定连接在工作台1侧壁上的安装架12，安装架12呈直角u型结构，安装架12的侧壁固定连接有气缸13，气缸13的伸缩端固定连接有切刀14，工作台1的侧壁上设置有切断槽6，方便切刀14插入内部将布料切断。
安装架12内设置有用于压紧布料的压紧机构，压紧机构包括对称设置在安装架12内部的两个压板2，压板2通过两个第二弹簧15与切刀14弹性连接，在切刀14下压的过程中，利用第二弹簧15的弹性作用力，能够将布料进行压紧，方便切刀14将布料切断。
第一弹簧9与第二弹簧15均采用压缩弹簧。
工作时，布料经过加热辊3，在第一弹簧9的作用下，加热辊3能够始终与布料的表面相接触，使得能够充分的将布料进行加热熨平，避免布料出现褶皱的现象；
当切断时，气缸13的伸缩端推动切刀14下压，压板2先与布料接触，并将布料进行压紧，随后切刀14继续下压，直至布料被切断。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精度数字化多彩布料系统装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁对称设置有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)之间设置有布料卷(5)，所述工作台(1)上设置有防止布料褶皱的热压机构，所述工作台(1)上设置有用于布料切断的切断机构。
2.根据权利要求1所述的—种高精度数字化多彩布料系统装置，其特征在于，所述热压机构包括对称设置在工作台(1)侧壁上的两个固定板(7)，两个所述固定板(7)之间设置有加热辊(3)，每个所述固定板(7)与工作台(1)之间均对称设置有两个弹性机构。
3.根据权利要求2所述的—种高精度数字化多彩布料系统装置，其特征在于，所述弹性机构包括固定连接在工作台(1)侧壁上的竖板(8)，所述竖板(8)的侧壁设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内侧滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)与固定板(7)固定连接，所述滑板(10)与滑槽(11)之间通过第一弹簧(9)弹性连接。
4.根据权利要求3所述的—种高精度数字化多彩布料系统装置，其特征在于，所述切断机构包括固定连接在工作台(1)侧壁上的安装架(12)，所述安装架(12)的侧壁固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的伸缩端固定连接有切刀(14)，所述工作台(1)的侧壁上设置有切断槽(6)，所述安装架(12)内设置有用于压紧布料的压紧机构。
5.根据权利要求4所述的—种高精度数字化多彩布料系统装置，其特征在于，所述压紧机构包括对称设置在安装架(12)内部的两个压板(2)，所述压板(2)通过两个第二弹簧(15)与切刀(14)弹性连接。
6.根据权利要求5所述的—种高精度数字化多彩布料系统装置，其特征在于，所述第一弹簧(9)与第二弹簧(15)均采用压缩弹簧。
