本申请涉及裁剪的领域，尤其是涉及一种剪毛装置。
背景技术：
韩国绒是从韩国进口而来的一种布料，它是将水洗绒与雪纺结合而制成的。韩国绒有着舒适的触感和较好的弹性，可以用来生产衣裙、靠垫等。
韩国绒的绒条应用在不同的用途时会被裁剪成不同的长度，目前工业化量产的裁剪方式是通过刀辊来裁剪绒条的。韩国绒布料在输送辊上传送，经过刀辊时，含有切刀的刀辊会对韩国绒布料上的绒条进行裁剪。
针对上述中的相关技术，发明人认为绒条在不同的用途中需要被裁剪成不同的长度，切刀与布料之间距离不相适配时，切刀对绒条的裁剪长度会过长或者过短，从而影响绒条的加工精度。
技术实现要素：
为了提高布料上绒条的裁剪质量，本申请提供一种剪毛装置。
本申请提供的一种剪毛装置，采用如下的技术方案：
一种剪毛装置，包括机架，所述机架上设有两个输送辊，机架上还设有位于两输送辊之间的刀辊，所述刀辊的轴线与输送辊的轴线位于同一水平面，刀辊的半径小于输送辊的半径，机架上设有两个位于两输送辊之间且分别位于刀辊两侧的调距辊，所述调距辊的轴线高于刀辊的轴线，机架上设有若干用于支撑输送辊的支撑板，所述支撑板与机架轴铰连接，机架上还设有用于驱动调距辊沿机架高度方向移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，布料从输送辊上运输，布料途径刀辊时布料上的绒条会被刀辊切割，设置在支撑板上的调距辊会对布料起到一个按压作用，通过驱动机构可调整调距辊的高度，从而可以调整布料与刀辊之间的间距，使得刀辊可以对布料进行更加精确的切割，提高了布料的加工质量。
可选的，所述驱动机构包括若干设于机架上的支撑座，支撑板与支撑座轴铰连接，支撑板上沿支撑板的长度方向开设有滑槽，支撑板上设有位于滑槽内且与滑槽滑动连接的滑竿，机架上还设有驱动滑竿沿机架高度方向移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，支撑板与支撑座轴铰连接，支撑板可以以支撑座为支点转动，支撑板转动时可以调整调距辊在机架上的高度，驱动组件可以驱动滑竿沿机架的高度方向移动，滑竿在机架的高度方向上移动时，滑竿与滑槽发生相对滑动，滑竿会驱动支撑杆转动，从而达到调整调距辊的高度的效果。
可选的，所述驱动组件为设于机架上的支撑架，所述支撑架上设有与支撑架螺纹连接的螺杆，所述螺杆与滑竿转动连接，所述螺杆上设有驱动螺杆转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动螺杆转动，螺杆会驱动滑竿沿螺杆的轴向移动，滑竿可以驱动支撑板转动，从而达到调整调距辊高度的效果。
可选的，所述驱动件为设于螺杆上的把手。
通过采用上述技术方案，驱动把手转动即可驱动螺杆转动，驱动把手转动即可调整调距辊所在的高度。
可选的，所述刀辊上沿刀辊的长度方向设有若干螺旋的切刀，所述刀辊的转动方向与输送辊的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，刀辊的转动方向与输送辊的转动方向相反，使得切刀与绒条在接触时相向移动，达到裁剪的效果，螺旋的切刀可以使得布料带有绒条的一面在经过刀辊时都会与切刀接触，使得绒条在经过刀辊时都可以被切割。
可选的，所述调距辊沿布料的传送方向分为第一调距辊和第二调距辊，机架上设有位于第一调距辊和刀辊之间的梳毛辊。
通过采用上述技术方案，布料会先经过梳毛辊再经过刀辊，在经过梳毛辊时，梳毛辊会对布料上的绒条进行梳理，使得绒条在经过刀辊时更易被切割。
可选的，所述机架上设有位于第二调距辊和刀辊之间的刷毛辊。
通过采用上述技术方案，刀辊裁剪掉的绒条会有部分吸附在布料上，刷毛辊可将经刀辊裁剪下来的绒条刷落，对布料产生了清理作用。
可选的，所述机架上设有位于刀辊下方的收毛箱。
通过采用上述技术方案，经刀辊裁剪的绒条和经刷毛辊刷落的绒条都会落入到收毛箱内，收毛箱起到了收集绒条的作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请在机架上设置了高度可调的调距辊，调距辊可以调整布料和刀辊之间的距离，使得刀辊可以对布料上的绒条进行更精确的裁剪，提升了布料的裁剪质量；
2.本申请在机架上设置了梳毛辊，梳毛辊对布料上的绒条进行了梳理，使得绒条在被裁剪时更易被切割。
附图说明
图1是本申请实施例的一种剪毛装置的总体结构示意图。
图2是本申请实施例的支撑板的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、输送辊；3、第一电机；4、刀辊；5、第二电机；6、切刀；7、第一调距辊；8、第二调距辊；9、支撑座；10、支撑板；11、支撑架；12、螺杆；13、滑槽；14、滑竿；15、安装块；16、把手；17、梳毛辊；18、梳条；19、第三电机；20、刷毛辊；21、刷条；22、第四电机；23、收毛箱。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种剪毛装置。参照图1，一种剪毛装置包括机架1，机架1上设有两个与机架1转动连接的输送辊2，机架1上还设有两个分别驱动两输送辊2转动的第一电机3。机架1上设有位于两输送辊2之间的刀辊4，机架1上设有驱动刀辊4转动的第二电机5，刀辊4的转动方向与输送辊2相反，刀辊4上设有若干螺旋状的切刀6，切刀6设为螺旋状可以使得绒条在经过刀辊4时都可以被切割。刀辊4的轴线与输送辊2的轴线处于同一水平面，且输送辊2的半径大于刀辊4的半径。
参照图1和图2，机架1上设有两个调距辊，两个调距辊沿布料的传送方向依次分为第一调距辊7和第二调距辊8，第一调距辊7和第二调距辊8的轴线均高于刀辊4的轴线。机架1上设有四个支撑座9，支撑座9上设有支撑板10，支撑座9上开设有凹槽，支撑板10上设有位于凹槽内且与支撑座9轴铰连接的转轴。第一调距辊7的两端分别与两个支撑板10转动连接，第二调距辊8的两端分别与另外两个支撑板10转动连接。机架1上设有支撑架11，支撑架11上设有贯穿支撑架11并与支撑架11螺纹连接的螺杆12，支撑板10上开设有滑槽13，支撑板10上设有位于滑槽13内且与滑槽13滑动连接的滑竿14，滑竿14上设有安装块15，螺杆12与安装块15转动连接。螺杆12远离滑竿14的一端设有把手16，旋转把手16即可驱动螺杆12转动，螺杆12转动可以带动滑竿14沿螺杆12的轴向移动，从而带动支撑板10绕支撑座9转动，进而可以调整第一调距辊7和第二调距辊8的高度。
参照图1和图2，机架1上设有位于第一调距辊7和刀辊4之间的梳毛辊17，机架1上设有驱动梳毛辊17转动的第三电机19，梳毛辊17与输送辊2的转动方向相反。梳毛辊17上设有若干梳条18，梳条18可将布料上的绒条梳理整齐，便于后续过程中刀辊4对绒条进行裁剪。
参照图1，机架1上设有位于第二调距辊8和刀辊4之间的刷毛辊20，机架1上设有驱动刷毛辊20转动的第四电机22，刷毛辊20与输送辊2的转动方向相反。刷毛辊20上设有若干刷条21，刷毛辊20可将布料上粘附的绒条刷落。
参照图1，机架1上设有位于刀辊4和刷毛辊20下方的收毛箱23，收毛箱23可收集被裁减掉的绒条。
本申请实施例一种剪毛装置的实施原理为：布料在输送辊2上传送，转动把手16即可调整第一调距辊7和第二调距辊8的高度，第一调距辊7和第二调距辊8可按压布料从而可以调整布料的高度，进而可调整布料与刀辊4之间的距离。布料在经过梳毛辊17时，梳毛辊17上的梳条18可以对绒条进行梳理，布料经过刀辊4时，刀辊4上的切刀6对绒条进行裁剪，被裁减后的绒条会有部分直接落入到收毛箱23内。布料经过刷毛辊20时，刷毛辊20上的刷条21可将布料上粘附的绒条刷落，使绒条落入收毛箱23。
与相关技术相比，本申请实施例在机架1上设置了高度可调的第一调距辊7和第二调距辊8，第一调距辊7和第二调距辊8可以调整布料和刀辊4之间的距离，使得刀辊4可以对布料上的绒条进行更精确的裁剪，提升了布料的裁剪质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
