本实用新型涉及高频射线领域，尤其是一种x射线管散热器的安装装置。
背景技术：
在x射线管中，通常需要安装散热器来对x射线管工作时进行散热，主要的连接方式为将x射线管阳极头上的转轴套接于散热器的安装孔中，通常的安装步骤是先将x射线管的阳极玻壳与散热器的安装孔套进行手动装配结合，再将手动装配好的x射线管与散热器，放置夹具中，通过手动旋转调节轮盘，从而调整夹具两个夹头之间的距离，起到夹紧作用，之后利用扳手将螺柱移动至散热器自带的安装套孔中，散热器就会因为螺柱的移动向相反方向挤压，由于转轴通常为锥形设计并具有一定的过盈量，通过挤压，可将锥形处进行形变，从而起到挤压固定的技术效果。但是这样的技术方案由于存在多种手工操作方式，所以一直存在操作较为繁琐，费时费力的技术难题，如何研发一种安装装置可以快速便捷的对散热器进行安装成为了急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的是提供一种x射线管散热器的安装装置。
为了解决上述技术问题，包括夹持单元以及螺柱固定单元，所述夹持单元包括对向设置的夹持块，驱动夹持块向对向方向移动的驱动气缸，所述螺柱固定单元为电动扳手。
采用了上述结构后，利用气缸直接驱动夹持块来对散热器进行夹持，与以往手动调整距离相比，更加的便捷，夹持效果也更好。当夹持块相抵靠时，再利用电动扳手来对螺柱进行操作，进一步简化了散热器与射线管之间安装的操作方式。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹持单元包括承托底座，设置于承托底座上方的固定块以及设置于固定块上方的移动块，所述驱动气缸可驱动移动块向固定块方向移动，并且固定块与移动块的夹持空间均为形状与尺寸相一致的半圆型夹持空间，当驱动气缸驱动移动块至固定块上时，固定块与移动块形成完整的圆形夹持空间。
采用了上述结构后，将夹持块分别分为移动块和固定块，利用气缸驱动移动块向固定块方向移动，就可简单实现夹持的技术效果，并且夹持块和固定块的形状设置成圆形，也便于对圆柱形的散热器进行夹持。
作为本实用新型的进一步改进，移动块与固定块内侧与散热器接触处固定设置有防滑垫，所述防滑垫的面积大小与夹持块的内侧相一致。
采用了上述结构后，防滑垫的设置可以帮助在夹持时增加散热器与夹持块之间的摩擦力，防止因为散热器表面太过光滑而导致夹持时出现滑脱现象。
附图说明
图1所示为本专利使用状态示意图；
图2所示为本专利夹持单元结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，包括夹持单元1以及螺柱固定单元2，所述夹持单元1包括对向设置的夹持块11，驱动夹持块11向对向方向移动的驱动气缸，所述螺柱固定单元2为电动扳手2。利用气缸直接驱动夹持块11来对散热器进行夹持，与以往手动调整距离相比，更加的便捷，夹持效果也更好。当夹持块11相抵靠时，再利用电动扳手来对螺柱进行操作，进一步简化了散热器与射线管之间安装的操作方式。
所述夹持单元1包括承托底座13，夹持块11包括设置于承托底座13上方的固定块111以及设置于固定块111上方的移动块112，所述驱动气缸可驱动移动块112向固定块111方向移动，并且固定块111与移动块112的夹持空间均为形状与尺寸相一致的半圆型夹持空间，当驱动气缸驱动移动块112至固定块111上时，固定块111与移动块112形成完整的圆形夹持空间。将夹持块11分别分为移动块112和固定块111，利用气缸驱动移动块112向固定块111方向移动，就可简单实现夹持的技术效果，并且移动块112和固定块111的形状设置成圆形，也便于对圆柱形的散热器进行夹持。
移动块112与固定块111内侧与散热器接触处固定设置有防滑垫，所述防滑垫3的面积大小与夹持块的内侧相一致。防滑垫3的设置可以帮助在夹持时增加散热器与夹持块之间的摩擦力，防止因为散热器表面太过光滑而导致夹持时出现滑脱现象。
1.x射线管散热器安装装置，包括夹持单元以及螺柱固定单元，其特征在于：所述夹持单元包括对向设置的夹持块，驱动夹持块向对向方向移动的驱动气缸，所述螺柱固定单元为电动扳手。
2.根据权利要求1所述的x射线管散热器安装装置，其特征在于：所述夹持单元还包括承托底座，所述夹持块分为设置于承托底座上方的固定块以及设置于固定块上方的移动块，所述驱动气缸可驱动移动块向固定块方向移动，并且固定块与移动块的夹持空间均为形状与尺寸相一致的半圆型夹持空间，当驱动气缸驱动移动块至固定块上时，固定块与移动块形成完整的圆形夹持空间。
3.根据权利要求2所述的x射线管散热器安装装置，其特征在于：移动块与固定块内侧与散热器接触处固定设置有防滑垫，所述防滑垫的面积大小与夹持块的内侧相一致。
