本发明涉及x射线管生产设备技术领域，具体涉及一种x射线管的排气台结构。
背景技术：
x射线管是工作在高电压下的真空二极管。包含有两个电极：一个是用于发射电子的灯丝，作为阴极，另一个是用于接受电子轰击的靶材，作为阳极，两级均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内。
x射线管的生产、测试需要的条件比较高。为了实现x射线管的管内超高真空环境，就需要将x射线管安装到超高真空排气台内，用于排出玻管内空气，及对阴极零件、阳极零件进行加热放气。
现有排气台存在的问题是：排气台在打靶时原来无法测量到阳极靶的实际温度，太低了阳极件气体排不干净，太高了阳极蒸发和管子靶面打熔，打裂。然后实际上每个管子在同等的高压，电流情况下采生的管电有差异，引起阳极温度有差异。通过红外线测温仪对每个管子进行测量利于对每个管子阳极温度控制。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种x射线管的排气台结构。
本发明的技术方案：一种x射线管的排气台结构，该排气台内设有密封工作腔、及设置于密封工作腔内的若干个x射线管，所述排气台还包括控制柜，所述排气台还包括上对应若干个x射线管设置有若干个红外温度传感器，该若干个红外温度传感器设置于封闭腔内，并分别对准各x射线管的阳极零件处，所述控制柜上设有若干个数显屏，该若干个数显屏分别与若干个红外温度传感器信号连接。
采用上述技术方案，通过设置对准阳极的红外温度传感器，实时监测靶材处的温度，输送至外接的数显屏上，方便操作人员掌握排气台内各个阳极的不同温度，便于即使调整各处温度，增加良品率。
本实用新型的进一步设置：所述红外传感器与密封工作腔之间采用万向底座连接。
采用上述技术方案，设置的万向底座，便于调整红外传感器的角度，以便对应阳极位置进行调整。
本实用新型的进一步设置：所述密封工作腔内还设有石英钟罩、冷却环及位移机构，所述石英钟罩经密封法兰安装在所述真空排气台上，所述冷却环套设于石英钟罩上做同轴配合，该冷却环内设有循环水孔，并与外置循环水连接，所述位移机构包括竖直轨道、升降台、升降气缸及水平气缸，所述升降台卡设于竖直轨道上做滑动配合，所述升降气缸与竖直轨道固定连接，并与升降台联动配合，所述水平气缸固定设置于升降台上，并与冷却环联动配合，驱动冷却环水平方向移动，所述升降气缸、水平气缸与控制柜信号连接。
采用上述技术方案，通过位移机构，驱动冷却环出入石英钟罩同轴位置，再沿石英钟罩轴向竖直上下滑动，对应停留在需要降温的部位，然后外部循环水沿冷却环流通，进行散热降温。
本实用新型的进一步设置：所述密封工作腔内还设有感应线圈、中频感应电源及位移机构，所述感应线圈套设与石英钟罩上做同轴配合，所述位移机构包括竖直轨道、升降台、升降气缸及水平气缸，该水平气缸与感应线圈联动配合，驱动感应线圈水平方向移动。
采用上述技术方案，感应线圈与冷却环同样的运动模式，两者可以交替运作，根据需要降温或加温。
本实用新型的进一步设置：所述排气台外设有红外温度计，该红外温度计对应照射于排气台表面。
采用上述技术方案，对应检测排气台表面温度。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图1；
图2为本发明实施例的结构图2；
其中，1-排气台、11-密封工作腔、2-控制柜、21-数显屏、3-红外传感器、41-石英钟罩、42-冷却环、43-密封法兰、44-竖直轨道、45-升降台、46-升降气缸、47-水平气缸、48-感应线圈。
具体实施方式
如图1-2所示，一种x射线管的排气台1结构，该排气台1内设有密封工作腔11、及设置于密封工作腔11内的若干个x射线管，所述排气台1还包括控制柜2，所述排气台1还包括上对应若干个x射线管设置有若干个红外温度传感器3，该若干个红外温度传感器3设置于封闭腔内，并分别对准各x射线管的阳极零件处，所述控制柜2上设有若干个数显屏21，该若干个数显屏21分别与若干个红外温度传感器3信号连接。
通过设置对准阳极的红外温度传感器3，实时监测靶材处的温度，输送至外接的数显屏21上，方便操作人员掌握排气台1内各个阳极的不同温度，便于即使调整各处温度，增加良品率。
所述红外传感器与密封工作腔11之间采用万向底座连接。
设置的万向底座，便于调整红外传感器的角度，以便对应阳极位置进行调整。
所述密封工作腔11内还设有石英钟罩41、冷却环42及位移机构，所述石英钟罩41经密封法兰43安装在所述真空排气台1上，所述冷却环42套设于石英钟罩41上做同轴配合，该冷却环42内设有循环水孔，并与外置循环水连接，所述位移机构包括竖直轨道44、升降台45、升降气缸46及水平气缸47，所述升降台45卡设于竖直轨道44上做滑动配合，所述升降气缸46与竖直轨道44固定连接，并与升降台45联动配合，所述水平气缸47固定设置于升降台45上，并与冷却环42联动配合，驱动冷却环42水平方向移动，所述升降气缸46、水平气缸47与控制柜2信号连接。
通过位移机构，驱动冷却环42出入石英钟罩41同轴位置，再沿石英钟罩41轴向竖直上下滑动，对应停留在需要降温的部位，然后外部循环水沿冷却环42流通，进行散热降温。
所述密封工作腔11内还设有感应线圈48、中频感应电源及位移机构，所述感应线圈48套设与石英钟罩41上做同轴配合，所述位移机构包括竖直轨道44、升降台45、升降气缸46及水平气缸47，该水平气缸47与感应线圈48联动配合，驱动感应线圈48水平方向移动。
感应线圈48与冷却环42同样的运动模式，两者可以交替运作，根据需要降温或加温。
所述排气台1外设有红外温度计，该红外温度计对应照射于排气台1表面。
对应检测排气台1表面温度。
1.一种x射线管的排气台结构，该排气台内设有密封工作腔、及设置于密封工作腔内的若干个x射线管，所述排气台还包括控制柜，其特征在于：所述排气台还包括上对应若干个x射线管设置有若干个红外温度传感器，该若干个红外温度传感器设置于封闭腔内，并分别对准各x射线管的阳极零件处，所述控制柜上设有若干个数显屏，该若干个数显屏分别与若干个红外温度传感器信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种x射线管的排气台结构，其特征在于：所述红外温度传感器与密封工作腔之间采用万向底座连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种x射线管的排气台结构，其特征在于：所述密封工作腔内还设有石英钟罩、冷却环及位移机构，所述石英钟罩经密封法兰安装在所述排气台上，所述冷却环套设于石英钟罩上做同轴配合，该冷却环内设有循环水孔，并与外置循环水连接，所述位移机构包括竖直轨道、升降台、升降气缸及水平气缸，所述升降台卡设于竖直轨道上做滑动配合，所述升降气缸与竖直轨道固定连接，并与升降台联动配合，所述水平气缸固定设置于升降台上，并与冷却环联动配合，驱动冷却环水平方向移动，所述升降气缸、水平气缸与控制柜信号连接。
4.根据权利要求3所述的一种x射线管的排气台结构，其特征在于：所述密封工作腔内还设有感应线圈、中频感应电源及位移机构，所述感应线圈套设与石英钟罩上做同轴配合，所述位移机构的水平气缸与感应线圈联动配合，驱动感应线圈水平方向移动。
5.根据权利要求3所述的一种x射线管的排气台结构，其特征在于：所述排气台外设有红外温度计，该红外温度计对应照射于排气台表面。
