本实用新型涉及高压固封极柱领域，尤其是涉及一种能够分体式、便捷安装及拆卸熔断器的24kv固封极柱。
背景技术：
固封极柱应用于高压设备中，现有的固封极柱为了提升自身的绝缘性，采用一体式浇注成型的工艺，生产出一体式的固封极柱，所述固封极柱的结构为固定式，内置的熔断器在长期高压环境中，存在熔断器损坏后，无法便捷维修及维护风险，直接影响整个高压设备的使用安全；且，整个固定式结构在拆装过程及运输过程的便捷性都具有很大的不足。
因此，如何改进固封极柱的结构，达到运输、安装便捷，且能方便对其内部熔断器的维修及维护是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开一种24kv固封极柱，其包括熔断器室、真空灭弧室及下触臂，其中：
所述熔断器室及真空灭弧室分别呈横向及纵向设置，该熔断器室及真空灭弧室垂直相连，所述下触臂横向设置，且其一端接于所述真空灭弧室的下方；
所述熔断器室为一内置有熔断器的横向绝缘套，所述横向绝缘套由两个绝缘套插接而成。
进一步优选的：所述两个绝缘套分别为第一段体及第二段体，所述第一段体与第二段体相互插接，并通过螺杆锁固。
进一步优选的：所述横向绝缘套内具有一熔断器安装室，所述熔断器装于所述熔断器安装室内；
所述熔断器安装室内置有熔断器导向套，与所述熔断器一端配合，形成导向支撑结构。
进一步优选的：所述横向绝缘套对应所述熔断器安装室的侧壁上开设有一泄压孔。
进一步优选的：所述真空灭弧室外还设置有一纵向绝缘套，其中：
所述纵向绝缘套垂直于所述横向绝缘套设置，其与所述横向绝缘套一体相连；
所述真空灭弧室的上端装有一上出线座。
进一步优选的：所述纵向绝缘套的侧壁上设置有伞裙段，以增加爬电距离。
进一步优选的：所述下触臂一端通过铜片与所述真空灭弧室的下端相连，形成软连接。
进一步优选的：所述下触臂为一体浇注成型体。
与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：
1、本实用新型于所述熔断器室的一端处设置有一熔断器导向套，该熔断器导向套不仅仅能在熔断器安装过程中起到辅助导向的目的，还能有效承载所述熔断器的部分重量，进而提升熔断器安装的结构稳定性；
2、本实用新型中所述横向绝缘套采用第一段体及第二段体的分体结构，且第一段体及第二段体相互插接，达到便捷更换熔断器的目的，同时方便维护及维修，也降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中24kv固封极柱的结构示意图。
具体实施方式
现有的固封极柱为了提升自身的绝缘性，采用一体式浇注成型的工艺，生产出一体式的固封极柱，所述固封极柱的结构为固定式，内置的熔断器在长期高压环境中，存在熔断器损坏后，无法便捷维修及维护风险，直接影响整个高压设备的使用安全；且，整个固定式结构在拆装过程及运输过程的便捷性都具有很大的不足。。
发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种24kv固封极柱，其包括熔断器室、真空灭弧室及下触臂，其中：
所述熔断器室及真空灭弧室分别呈横向及纵向设置，该熔断器室及真空灭弧室垂直相连，所述下触臂横向设置，且其一端接于所述真空灭弧室的下方；
所述熔断器室为一内置有熔断器的横向绝缘套，所述横向绝缘套由两个绝缘套插接而成。
上述技术方案中，所述横向绝缘套采用第一段体及第二段体的分体结构，且第一段体及第二段体相互插接，达到便捷更换熔断器的目的，同时方便维护及维修，也降低了成本。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例：
一种24kv固封极柱，其包括主体及下触臂。
所述主体包括绝缘套、熔断器1及真空灭弧室2，所述绝缘套为呈t形状的环氧树脂管体，该绝缘套包括一体相连的横向绝缘套3及纵向绝缘套4，所述横向绝缘套3内设置有熔断器安装腔。
所述横向绝缘套3包括第一段体31及第二段体32，所述第一段体31及第二段体32插接相连，形成可拆卸的结构，该第一段体31及第二段体32的对接处对应所述熔断器安装腔设置；所述第一段体31的侧壁上开设有一泄压孔5，该泄压孔5对应所述熔断器安装腔设置；
具体的说：所述第一段体31对接端的端面具有一插接凸环，所述第二段体32向外沿着形成凸出的对接环，该对接环的对接端的端面具有一插接环槽，当第一、第二段体31、32对接时，所述插接凸环插入至所述插接环槽内，所述对接环与第一段体的对接端重叠，且重叠处开设有螺孔，一螺杆穿过对应的所述螺孔内，实现锁合；所述螺杆穿过所述对接环及第一段体31的重叠处，实现第一段体31及第二段体32可拆卸的连接结构；
上述的螺孔与螺杆的数量相适配，所述螺孔的数量一般为3-6个，所述螺杆的数量也为3-6个；优选的：各所述螺杆包括绝缘芯及金属的外壳，所述金属外壳上沿其轴向开设有多个条形槽，各所述条形槽于外壳的内腔贯通，所述绝缘芯嵌设于外壳的内腔处，且沿多个所述条形槽延伸有多个绝缘耳，所述外壳上具有螺接用螺牙；
所述横向绝缘套3为一圆管体，且横向设置；所述第一段体31内设置有一熔断器梅花触头，该熔断器梅花触头固定于第一段体内的挡片上，该挡片中央开设于熔断器脱扣限位孔31-1；所述第二段体内也设置有熔断器梅花触头及梅花触头过渡头，所述熔断器梅花触头及梅花触头过渡头均装于隔板上，所述隔板设置于第二段体内并有所述第二段体内壁向其轴心延伸而成。
所述纵向绝缘套4包括一体相连的上段体41及下段体42，所述上段体41与所述横向绝缘套3中第一段体31一体相连，所述下段体42的内径大于所述上段体41的内径；所述上段体41的顶端内安装有一上出线座8，所述下段体42的侧壁上设置有一伞裙9，形成增加爬电距离的结构；
所述上段体41内具有所述真空灭弧室2；所述真空灭弧室2上端与所述上出线座8相连，其下端通过一铜片7与所述下触臂10相连，形成软连接结构。
如图1所示，所述熔断器1横置，且装于所述熔断器安装腔内，形成熔断器室；所述熔断器1的两端分别与所述挡片及隔片上的熔断器梅花触头相连，该熔断器1一端通过所述熔断器导向套6配合安装，进而实现在熔断器1的安装过程中进行导向，同时也能承载所述熔断器的重量，达到一定支撑作用；另，因所述横向绝缘套3采用第一段体31与第二段体32插接相连，达到便捷拆装、便维护及维修的目的；
具体的说：所述熔断器的一端为对应所述第一段体的一端，且该端处安装有所述熔断器导向套，所述熔断器导向套能与对应端的所述熔断器梅花触头对接。
如图1所示，所述下触臂10为环氧树脂固封工艺与极柱浇注一体化的触头，从而能够避免局部放电导致绝缘性能下降，保证生产安全；所述下触臂10横向设置且平行于所述横向绝缘套3分布，该下触臂10位于所述纵向绝缘套4中上段体41的下端处，且所述下段体42上伞裙9位于所述下触臂10的下方。
如图1所示，所述熔断器导向套6为锥状筒体，其小径端与对应端的熔断器梅花触头连接，该熔断器导向套6的大径端能囊括所述熔断器的一端，且其边沿能抵于所述熔断器的外沿处。；
另，为了提升所述熔断器导向套6支撑能力及导向能力，于所述熔断器导向套的内侧壁上设置有承载台，所述承载台的数量为多个，且等距且间隔的分布于所述熔断器导向套的内侧壁上；各所述承载台为直角三角形状，且斜面与熔断器导向套的内侧面一体相连，其两个直角面分别于熔断器外侧面接触，多个所述承载台的直角面拼凑而成导入熔断器一端的导向面，同时多个承载台拼凑而成能够提升支撑立的支撑结构；
为了进一步提升熔断器导向套6的支撑立，相邻的两个承载台之间通过加强肋相连，形成内置有支撑加强结构的熔断器导向套。
如图1所示，本新型中所述24kv固封极柱的外型美观，不仅改善了回路的电场分布，避免尖端放电，同时也消除了机械应力集中的弊端，提高了绝缘性能合机械强度；另，本新型具有环氧树脂制成的绝缘套和增加爬电距离的伞裙9增加，以提升其绝缘性。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
