本实用新型涉及高压电器领域，尤其是涉及一种方便安装且能有效支撑熔断器的10kv固封极柱。
背景技术：
现有的10kv固封极柱中熔断器的两端均采用直接对接安装的方式，导致其结构是直接与对应端的梅花触头对接相连，致使其结构稳定性不足；另，在熔断器的安装过程中会出现熔断器晃动、安装固定结构稳定性差等不足；
为了提升现有固封极柱绝缘效果，其加工工艺大多采用一体式浇注成型，进而获得一体式固定结构，导致无法有效进行更换及维修熔断器，若熔断器无法正常工作，只能选择整体更换，提升成本。
因此，如何改进现有的10kv固封极柱结构是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开一种10kv固封极柱的技术方案，其包括熔断器室、真空灭弧室及下触臂，其中：
所述熔断器室及真空灭弧室分别呈横向及纵向设置，该熔断器室及真空灭弧室垂直相连，所述下触臂横向设置，该下触臂的一端接于所述真空灭弧室的下方；
所述熔断器室内置有熔断器导向套，形成导向支撑结构。
进一步优选的：所述熔断器室为一内置有熔断器的横向绝缘套，其中：
所述横向绝缘套内具有一熔断器安装室，所述熔断器装于所述熔断器安装室内；
所述熔断器导向套装于所述熔断器的端处。
进一步优选的：所述横向绝缘套包括相互螺接的第一段体及第二段体，形成便捷拆装的结构。
进一步优选的：所述横向绝缘套对应所述熔断器安装室的侧壁上开设有一泄压孔。
进一步优选的：所述真空灭弧室外还设置有一纵向绝缘套，其中：
所述纵向绝缘套垂直于所述横向绝缘套设置，其与所述横向绝缘套一体相连；
所述真空灭弧室的上端装有一上出线座。
进一步优选的：所述纵向绝缘套的侧壁上设置有伞裙段，以增加爬电距离。
进一步优选的：所述下触臂的一端通过铜片与所述真空灭弧室的下端相连，形成软连接。
进一步优选的：所述下触臂为一体浇注成型体。
与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：
1、本实用新型于所述熔断器室的一端处设置有一熔断器导向套，该熔断器导向套能够对熔断器进行有效导向及承重，进而提升熔断器安装的结构稳定性；
2、本实用新型中所述横向绝缘套采用第一段体及第二段体的分体结构，且第一段体及第二段体相互螺接，达到便捷更换熔断器的目的，同时方便维护及维修，也降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述10kv固封极柱的结构示意图。
具体实施方式
现有的10kv固封极柱中熔断器的两端均采用直接对接安装的方式，导致其结构是直接与对应端的梅花触头对接相连，致使其结构稳定性不足；另，在熔断器的安装过程中会出现熔断器晃动、安装固定结构稳定性差等不足。
发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种10kv固封极柱的技术方案，其包括熔断器室、真空灭弧室及下触臂，其中：
所述熔断器室及真空灭弧室分别呈横向及纵向设置，该熔断器室及真空灭弧室垂直相连，所述下触臂横向设置，该下触臂的一端接于所述真空灭弧室的下方；
所述熔断器室内置有熔断器导向套，形成导向支撑结构。
上述技术方案中，于所述熔断器室的一端处设置有一熔断器导向套，该熔断器导向套能在熔断器安装过程中实现辅助的导向安装，使得安装操作方便；同时，该熔断器导向套也能有效承重，进而升熔断器安装的结构稳定性，从而解决现有技术中存在的技术问题。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例：
如图1所示，一种10kv固封极柱，其包括主体及下触臂。
如图1所示，所述主体包括绝缘套、熔断器1及真空灭弧室2，所述绝缘套为呈t形状的环氧树脂管体，该绝缘套包括一体相连的横向绝缘套3及纵向绝缘套4，所述横向绝缘套3内设置有熔断器安装腔。
如图1所示，所述横向绝缘套3包括第一段体31及第二段体32，所述第一段体31及第二段体32螺接相连，形成可拆卸的结构，该第一段体31及第二段体32的对接处对应所述熔断器安装腔设置；所述第一段体31的侧壁上开设有一泄压孔5，该泄压孔5对应所述熔断器安装腔设置。
具体的说：如图1所示，所述横向绝缘套3为一圆管体，且横向设置；所述第一段体31内设置有一熔断器梅花触头，该熔断器梅花触头固定于第一段体内的挡片上，该挡片中央开设于熔断器脱扣限位孔31-1；所述第二段体内设置有熔断器梅花触头及梅花触头过渡头7，所述熔断器梅花触头及梅花触头过渡头均装于隔板上，所述隔板设置于第二段体内并有所述第二段体内壁向其轴心延伸而成；
优选的：为了提升第一、第二段体31、32螺接处的结构稳定性及绝缘性，所述第一段体朝向第二段体方向延伸出两个同心圆环；所述两个同心圆环分别为大径环及小径环，所述小径环的外侧壁开设有螺牙，且与所述第二段体配合螺接；当所述第一段体通过所述小径环与第二段体螺接后，大径环覆盖于螺接处，并与所述第二段体的外侧壁之间具有间隙，形成一环形夹腔。
如图1所示，所述纵向绝缘套4包括一体相连的上段体41及下段体42，所述上段体41与所述横向绝缘套3中第一段体31一体相连，所述下段体42的内径大于所述上段体41的内径；所述上段体41的顶端内安装有一上出线座8，所述下段体42的侧壁上设置有一伞裙9，形成增加爬电距离的结构；
所述上段体41内具有所述真空灭弧室2；所述真空灭弧室2上端与所述上出线座8相连，其下端通过一铜片与所述下触臂10相连，形成软连接结构。
如图1所示，所述熔断器1横置，且装于所述熔断器安装腔内，形成熔断器室；所述熔断器1的两端分别与所述挡片及隔片上的熔断器梅花触头相连，该熔断器1一端通过所述熔断器导向套6配合安装，进而实现在熔断器1的安装过程中进行导向，同时也能承载所述熔断器的重量，达到一定支撑作用；另，因所述横向绝缘套3采用第一段体31与第二段体32螺接相连，达到便捷拆装、便维护及维修的目的；
具体的说：所述熔断器的一端为对应所述第一段体的一端，且该端处安装有所述熔断器导向套，所述熔断器导向套能与对应端的所述熔断器梅花触头对接。
如图1所示，所述下触臂10为环氧树脂固封工艺与极柱浇注一体化的触头，从而能够避免局部放电导致绝缘性能下降，保证生产安全；所述下触臂10横向设置且平行于所述横向绝缘套3分布，该下触臂10位于所述纵向绝缘套4中上段体41的下端处，且所述下段体42上伞裙9位于所述下触臂10的下方。
如图1所示，所述熔断器导向套6为锥状筒体，其小径端与对应端的熔断器梅花触头连接，该熔断器导向套6的大径端能囊括所述熔断器的一端，且其边沿能抵于所述熔断器的外沿处。；
另，为了提升所述熔断器导向套支撑能力及导向能力，于所述熔断器导向套的内侧壁上设置有承载台，所述承载台的数量为多个，且等距且间隔的分布于所述熔断器导向套的内侧壁上；各所述承载台为直角三角形状，且斜面与熔断器导向套的内侧面一体相连，其两个直角面分别于熔断器外侧面接触，多个所述承载台的直角面拼凑而成导入熔断器一端的导向面，同时多个承载台拼凑而成能够提升支撑立的支撑结构；
为了进一步提升熔断器导向套的支撑立，相邻的两个承载台之间通过加强肋相连，形成内置有支撑加强结构的熔断器导向套。
如图1所示，本新型中所述10kv固封极柱的外型美观，不仅改善了回路的电场分布，避免尖端放电，同时也消除了机械应力集中的弊端，提高了绝缘性能合机械强度；另，本新型具有环氧树脂制成的绝缘套和增加爬电距离的伞裙9增加，以提升其绝缘性。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
