本发明涉及熔断器，尤其是指熔断器中对波浪形熔体进行支撑的支架及使用该支架的熔断器。
背景技术：
目前电动车电池包普遍使用热熔熔断器作为电路的保护器件，热熔熔断器结构包括触刀、压盖、熔体、灭弧介质和瓷管等。工作原理为：当线路中电流超过规定值时，即故障电流出现时，线路电流经由触刀通过熔体，利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点(狭颈)在一定时间里熔化断开并熄灭电弧，从而安全分断故障电流。目前热熔熔断器大多采用多排折弯狭径的熔体。
这种折弯的波浪形的熔体在瓷管中使用时还存在以下问题和不足：
熔断器的折弯熔体在装配时不易定位，容易自身折叠过度。在生产时，由于两触刀间距离不易固定，使得与触刀连接的熔体受力损伤。熔断器容易出现熔体贴壁现象，即熔体接触到瓷管内壁，温差导致瓷管炸裂。熔断器在多排狭径熔断时，由于狭径熔断点处的间隙比较小，会出现不同狭径之间的熔断点搭接粘连，电弧不能快速熄灭，不利于断后绝缘性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种熔断器熔体的支架，其可以确保熔体在装配时的折叠过度或过度拉开受损，同时避免因与瓷管接触导致炸管。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是一种熔断器熔体支架，包括两端支撑部及位于两端支撑部之间的平面支撑架，在所述平面支撑架上沿其长度方向间隔设置数个支撑凸部；两端所述支撑部上设置有供触刀卡设的固定部。
两端所述支撑部上开设有供熔体端部穿过的空间。
所述支撑部包括两间隔平行设置的支撑柱，所述平面支撑架固定连接在两所述支撑柱一侧，两所述支撑柱相对一侧及与之连接的所述平面支撑架端面形成固定部。
所述平面支撑部为平板结构或平面框架结构。
所述支撑凸部形状为t字形、十字形、h字形、a字形或y字形结构。
所述支撑凸部形状为独立分组的柱形结构，每组至少包括一个柱形凸棱。
一种熔断器，包括管体、触刀和呈波浪形折弯的熔体，在所述管体内至少放置有一个上述的支架，在所述平面支撑架的两面分别设置有一熔体，所述支撑凸部分别支撑在所述熔体同一侧的折弯处或折弯处相邻两侧的侧面处；所述触刀固定在所述固定部处，所述熔体的两端分别触刀导电连接。
本发明的熔体支架结构简单，与触刀及熔体间的装配也很简单，确保了装配过程中熔体的性能良好及装配后的熔体质量及熔断器质量，提高了熔断器的性能。
附图说明
图1，使用支撑凸部为t字形的支架的熔断器剖面结构示意图。
图2，使用支撑凸部为每组一个柱形凸棱的支架的熔断器剖面结构示意图。
图3，支架立体结构示意图。
具体实施方式
针对上述技术方案，现举较佳实施例结合图示进行具体说明。参看图1至图3，其中：
一种熔断器熔体支架，包括两端支撑部10，支撑部10包括两个平行间隔设置的支撑柱11。在两端的两支撑柱间固定连接有平面支撑架20，位于平面支撑架上下的两支撑柱间的空间即为供熔体端部穿过与触刀连接的空间。
平面支撑架20可以是平板状结构，也可以是平面框架结构。在平面支撑架20上沿其长度方向间隔等距设置有数个支撑凸部30。支撑凸部30可以设置为一列，也可以设置为相同的两列或多列。支撑凸部30的形状可以是“t”字形、“十”字形、“h”字形、“a”字形、“y”字形等结构，也可以是独立分组的柱形结构，每组至少一个柱形凸棱。
支撑部的两支撑柱相对一侧、及与两支撑柱同一侧固定的连接的平面支撑部端形成卡设触刀的固定部40，当装配时，触刀可放置在两支撑柱间进行位置固定。
当支撑部为平板状结构时，在支撑部上位于触刀一面上开设有供触刀卡设的凹槽状固定部，在位于平面支撑架上下两侧的支撑部上开设有供熔体端部穿过的空间。不过，通常情况下，采用支撑柱作为支撑部，因为平板状的支撑部重量大，还需对凹槽状的固定部及供熔体穿过的空间进行加工，材料使用量大。
使用熔体支架的熔断器，包括瓷管50、熔体60、触刀70、盖板80。在装配时，先将触刀70卡设在支架两端的固定部处，对其位置进行固定；然后将熔体放置在平面支撑架一面上，使支撑凸部均支撑在熔体同一侧折弯处或位于折弯处两侧的两侧面处，使熔体另外一侧的折弯处位于相邻的两支撑凸部间。然后将熔体的两端焊接在触刀上。固定完位于平面支撑架一面的熔体后，再通过同样的方法固定位于另一面的熔体。由于触刀位置由支架事先固定好，熔体同一侧折弯处通过支撑凸部定位，避免了在装配过程中触刀间距离不定导致的熔体过度折叠或过度拉开导致的不良现象。触刀及熔体在支架上装配好后，再将其装配至瓷管中，最后进行盖板、灌砂等作业，完成熔断器加工。
一个熔断器中至少使用一个支架，根据需要，也可以使用多个支架。
本发明的熔体支架结构简单，与触刀及熔体间的装配也很简单，确保了装配过程中熔体的性能良好及装配后的熔体质量及熔断器质量，提高了熔断器的性能。
1.一种熔断器熔体支架，其特征在于所述支架包括两端支撑部及位于两端支撑部之间的平面支撑架，在所述平面支撑架上沿其长度方向间隔设置数个支撑凸部；两端所述支撑部上设置有供触刀卡设的固定部。
2.根据权利要求1所述的熔断器熔体支架，其特征在于两端所述支撑部上开设有供熔体端部穿过的空间。
3.根据权利要求1所述的熔断器熔体支架，其特征在于所述支撑部包括两间隔平行设置的支撑柱，所述平面支撑架固定连接在两所述支撑柱一侧，两所述支撑柱相对一侧及与之连接的所述平面支撑架端面形成固定部。
4.根据权利要求1所述的熔断器熔体支架，其特征在于所述平面支撑部为平板结构或平面框架结构。
5.根据权利要求1所述的熔断器熔体支架，其特征在于所述支撑凸部形状为t字形、十字形、h字形、a字形或y字形结构。
6.根据权利要求1所述的熔断器熔体支架，其特征在于所述支撑凸部形状为独立分组的柱形结构，每组至少包括一个柱形凸棱。
7.一种熔断器，包括管体、触刀和呈波浪形折弯的熔体，其特征在于在所述管体内至少放置有一个权利要求1至权利要求6任一所述的支架，在所述平面支撑架的两面分别设置有一熔体，所述支撑凸部分别支撑在所述熔体同一侧的折弯处或折弯处相邻两侧的侧面处；所述触刀固定在所述固定部处，所述熔体的两端分别触刀导电连接。
