本实用新型涉及石英颗粒加工技术领域，特别是一种石英颗粒生产装置。
背景技术：
石英颗粒又名石英砂，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业；目前的石英颗粒在生产后，在进行输送期间，其表面容易附着可溶性杂质，对于可溶水性杂质去除十分重要，故提出一种可以将石英颗粒表面上的可溶水性杂质进行有效去除的石英颗粒生产装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可以将石英颗粒表面上的可溶水性杂质进行有效去除的石英颗粒生产装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，
底部固定安装有支撑腿的装置本体，装置本体的顶部呈开放式设置，装置本体的底部中部上设有石英颗粒出料口，装置本体的中部侧壁上开设有出水孔；
可拆卸的安装在装置本体顶部上的盖体，盖体的顶部设有进水管和石英颗粒进料管，在盖体的中部上转动安装有旋转轴，旋转轴贯穿盖体并伸入装置本体内部，在盖体的顶部上还固定安装有旋转电机安装架，在旋转电机安装架的底面上固定安装有旋转电机，在旋转电机的动力输出端上通过联轴器安装在旋转轴的顶端部上，在旋转轴的外周面上安装有搅拌组件；
在装置本体的顶部内壁上向内延伸形成有安装台，在安装台上设置有双层过滤网，在双层过滤网上设置有用于将双层过滤网的顶端按压在安装台顶面上的上压板，上压板通过螺栓可拆卸的安装在安装台上，在装置本体的底部内壁上设有用于将双层过滤网的底端按压在装置本体的底部内壁上的下压板，下压板通过螺栓可拆卸的安装在装置本体的底部内壁上；
所述的双层过滤网的内部空间形成石英颗粒容纳空间，所述的双层过滤网外壁与装置本体内壁之间的空间形成由双层过滤网内部向外渗出的水的污水容纳空间，所述的出水孔用于排出污水容纳空间内部的水。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种石英颗粒生产装置，位于安装台上方的盖体的底面上固定安装有用于阻挡双层过滤网内的水分飞溅至安装台上方所设的隔离板。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种石英颗粒生产装置，所述的搅拌组件包括固定安装在旋转轴中部外周面上的上搅拌部和固定安装在旋转轴下部外周面上的下搅拌部，所述的上搅拌部位于装置本体的中部内，所述的下搅拌部位于装置本体的下部内石英颗粒出料口的正上方。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种石英颗粒生产装置，所述的上搅拌部包括固定安装在旋转轴中部外周面上的三组搅拌板，相邻两组搅拌板之间的安装间距相同，每组搅拌板均由四块搅拌板构成，相邻两块搅拌板之间的安装夹角为90°设置，所述的搅拌板的横截面呈三角形状设置，位于搅拌板的中部具有用于减小搅拌板与石英颗粒和水接触时的阻力所设的贯通孔，贯通孔的横截面呈三角形状设置；
通过上搅拌部可对位于双层过滤网内的石英颗粒和水进行充分搅拌并被水冲洗。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种石英颗粒生产装置，所述的下搅拌部包括固定安装旋转轴底部外周面上的两块弧形板，在弧形板上开设有若干用于减小弧形板与石英颗粒和水接触时的阻力所设的矩形槽；
通过下搅拌部可防止石英颗粒过多的沉积在装置本体底部的石英颗粒出料口上从而形成导致堵料的石英颗粒结块。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种石英颗粒生产装置，在装置本体的中部内壁上还固定安装有两个用于对位于双层过滤网内的石英颗粒进行进一步清洗的超声波换能器。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过进水管可以对具有石英颗粒的双层过滤网内部进行供水，将石英颗粒上的杂质污垢或可溶水性杂质从石英颗粒上去除，对于可溶水性杂质可通过出水孔排出装置本体，通过旋转轴上的搅拌组件可以对位于双层过滤网中的石英颗粒进行更充分的清洗，其结果设计合理，石英颗粒清洗效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的一组搅拌板安装后的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1—2，一种石英颗粒生产装置，包括，
底部固定安装有支撑腿1的装置本体2，装置本体2的顶部呈开放式设置，装置本体2的底部中部上设有石英颗粒出料口3，装置本体2的中部侧壁上开设有出水孔4；
可拆卸的安装在装置本体2顶部上的盖体5，盖体5的顶部设有进水管6和石英颗粒进料管7，在盖体5的中部上转动安装有旋转轴8，旋转轴8贯穿盖体5并伸入装置本体2内部，在盖体5的顶部上还固定安装有旋转电机安装架9，在旋转电机安装架9的底面上固定安装有旋转电机10，在旋转电机10的动力输出端上通过联轴器安装在旋转轴8的顶端部上，在旋转轴8的外周面上安装有搅拌组件；
在装置本体2的顶部内壁上向内延伸形成有安装台11，在安装台11上设置有双层过滤网12，在双层过滤网12上设置有用于将双层过滤网12的顶端按压在安装台11顶面上的上压板13，上压板13通过螺栓可拆卸的安装在安装台11上，在装置本体2的底部内壁上设有用于将双层过滤网12的底端按压在装置本体2的底部内壁上的下压板14，下压板14通过螺栓可拆卸的安装在装置本体2的底部内壁上；
所述的双层过滤网12的内部空间形成石英颗粒容纳空间，所述的双层过滤网12外壁与装置本体2内壁之间的空间形成由双层过滤网12内部向外渗出的水的污水容纳空间，所述的出水孔4用于排出污水容纳空间内部的水。装置本体2的横截面呈圆环状设置；盖体5的横截面呈圆环状设置，在装置本体2的顶部外周面和盖体5的底部外周面上可固定安装有法兰盘从而实现盖体5和装置本体2的可拆卸安装；旋转电机安装架9的横截面呈矩形状设置；旋转电机10为现有技术根据需求可自行进行购置故此处不再赘述有关旋转电机10的选型方法；安装台11的横截面呈圆形状设置；双层过滤网12的过滤精度可根据石英颗粒的颗粒大小自行购置故此处不再赘述双层过滤网12的过滤精度；上压板13的横截面呈圆环状形状设置；下压板14的横截面呈圆环状设置。
实施例2，实施例1所述的一种石英颗粒生产装置，位于安装台11上方的盖体5的底面上固定安装有用于阻挡双层过滤网12内的水分飞溅至安装台11上方所设的隔离板15。隔离板15的横截面呈圆环状设置，隔离板15的设置用于阻挡双层过滤网12内的水分飞溅至安装台11上方，即使有少量液体渗入安装台11的上方也不会影响该装置的正常使用效果。
实施例3，实施例2所述的一种石英颗粒生产装置，所述的搅拌组件包括固定安装在旋转轴8中部外周面上的上搅拌部和固定安装在旋转轴8下部外周面上的下搅拌部，所述的上搅拌部位于装置本体2的中部内，所述的下搅拌部位于装置本体2的下部内石英颗粒出料口3的正上方。
实施例4，实施例3所述的一种石英颗粒生产装置，所述的上搅拌部包括固定安装在旋转轴8中部外周面上的三组搅拌板，相邻两组搅拌板之间的安装间距相同，每组搅拌板均由四块搅拌板16构成，相邻两块搅拌板16之间的安装夹角为90°设置，所述的搅拌板16的横截面呈三角形状设置，位于搅拌板16的中部具有用于减小搅拌板16与石英颗粒和水接触时的阻力所设的贯通孔17，贯通孔17的横截面呈三角形状设置；
通过上搅拌部可对位于双层过滤网12内的石英颗粒和水进行充分搅拌并被水冲洗。
实施例5，实施例4所述的一种石英颗粒生产装置，所述的下搅拌部包括固定安装旋转轴8底部外周面上的两块弧形板18，在弧形板18上开设有若干用于减小弧形板18与石英颗粒和水接触时的阻力所设的矩形槽19；
通过下搅拌部可防止石英颗粒过多的沉积在装置本体2底部的石英颗粒出料口3上从而形成导致堵料的石英颗粒结块。弧形板18的横截面呈半圆形状设置。
实施例6，实施例5所述的一种石英颗粒生产装置，在装置本体2的中部内壁上还固定安装有两个用于对位于双层过滤网12内的石英颗粒进行进一步清洗的超声波换能器20。超声波换能器20为现有技术，根据双层过滤网12内部的容积大小即需要清洗石英颗粒的体积进行自行选型故此处不再赘述有关超声波换能器20的选型问题。
该石英颗粒生产装置使用时，通过外部电源启动旋转电机10，旋转电机10通过联轴器驱动旋转轴8转动，通过外部水管向装置本体2内部注水，与此同时向石英颗粒进料管7内输送石英颗粒，此时，在搅拌板16的转动下使得双层过滤网12中的水和石英颗粒充分搅拌均匀，位于石英颗粒上的可溶水性杂质在水中溶解，通过外部电源启动位于装置本体2内壁上的超声波换能器20，超声波换能器20的使用可以对位于双层过滤网12中的石英颗粒的清洗效果更好，搅拌一段时间例如三十分钟时可打开出水孔4，使得位于污水容纳空间中的水通过出水孔4排出装置本体2外，此时可通过外部管道连接在装置本体2底部的石英颗粒出料口3上，此时旋转轴8仍然转动，通过弧形板18可以防止下出料过程中石英颗粒由于重力而堆积在石英颗粒出料口3处并形成结块，石英颗粒清洗效果好，清洗后的石英颗粒可进行后续生产使用。
