本实用新型属汽车保险丝技术领域，具体涉及一种硬线式保险丝盒。
背景技术：
汽车保险丝盒作为车辆的安全件，是整车线束系统的主要部件，用于保障车辆中各用电器的正常使用。汽车保险丝盒将继电器、保险丝、二极管、电阻、导体、塑料结构部分以及控制单元集于一体，从而实现冷却风扇、自动加热鼓风机、离合器、abs、点火开关、车灯、雨刷、启动机、仪表盘、喇叭、空调压缩机、车窗升降、中央门锁等用电器的动力和控制信号的传输，同时还能够对线束进行过载保护。
技术实现要素：
为了丰富汽车保险丝盒的功能、拓展适用范围、提高使用灵活性，满足市场对汽车保险丝盒功能多样化的需求，本实用新型提供了一种硬线式保险丝盒。
本实用新型提供的一种硬线式保险丝盒包含盒本体、多个型腔组、若干加强筋、多个围框和若干连接组件；
盒本体，所述盒本体的顶部和底部设有开口；
多个型腔组，位于所述盒本体的内腔中，用于固定设置电器件及其对应的接线端子；
若干加强筋，用于连接型腔组与型腔组，或型腔组与盒本体的内壁；
多个围框，在盒本体的顶部环绕型腔组设置；一个围框对应一个型腔组；
若干连接组件，设置于所述盒本体的外壁，用于连接相邻盒本体。
优选地，多个型腔组的类型相同或不同，一种类型的型腔组对应设置一种类型的电器件；
所述硬线式保险丝盒中设置一种或多种类型的电器件。
优选地，每种型腔组包含多个型腔，每个型腔的内腔与设置的电器件相匹配。
优选地，每个型腔的顶部和底部设有开口；
所述电器件通过型腔顶部的开口伸入型腔的内腔，对应的接线端子通过型腔底部的开口伸入型腔的内腔；
所述电器件与对应的接线端子在型腔的内腔中连接。
优选地，所述型腔的内壁上设有下凸台，用于承载接线端子；
所述型腔的顶部或型腔内壁上设置上凸台，用于承载电器件；
所述下凸台位于所述型腔的顶部或上凸台的下方。
优选地，所述电器件至少包含jcase保险丝、mini保险丝、micro继电器和mini继电器中的一种或多种。
优选地，所述接线端子的两侧分别设置有自锁钮，所述自锁钮能够缩进或伸出所述接线端子；
所述自锁钮穿过下凸台时，所述下凸台将所自锁钮压入接线端子内部；
所述自锁钮穿过下凸台后，所述自锁钮自动伸出接线端子内部，此时，所述下凸台位于所述自锁钮下方、并支撑所述自锁钮。
优选地，每个连接组件包含主卡槽板、副卡槽板和卡扣；
所述主卡槽板为l型，包含连接板和嵌入板；所述连接板的一侧与盒本体外壁连接，另一侧与嵌入板连接；所述嵌入板平行于盒本体外壁；
所述副卡槽板的一侧与盒本体外壁连接；
所述卡扣设置于盒本体外壁，且位于主卡槽板和副卡槽板之间；所述卡扣具有一外斜面，该外斜面的顶端置于盒本体外壁，低端远离盒本体外壁。
优选地，所述硬线式保险丝盒包含二次锁，用于进一步固定接线端子。
优选地，所述型腔组的底部开设二次锁槽，所述二次锁槽穿过型腔，用于设置二次锁。
与现有技术相比，本实用新型的优点或有益效果为：
所述硬线式保险丝盒中的型腔组，能够同时安装多个保险丝或继电器；通过设置不同类型的型腔，使得所述硬线式保险丝盒适用于多种类型的保险丝或继电器；通过连接组件实现盒体之间的连接，实现多个、多种型腔自由组合，进一步提高了使用的灵活性，满足市场对汽车保险丝盒功能多样化的需求。
附图说明
图1为jcase保险丝盒100、jcase保险丝140与第一接线端子150的拆解示意图；
图2为jcase保险丝盒100结构底部示意图；
图3为jcase保险丝的底部示意图；
图4为装有电器件的jcase保险丝盒100结构示意图；
图5为mini保险丝盒200、mini保险丝240与第二接线端子250的拆解示意图；
图6为mini保险丝盒200结构底部示意图；
图7为mini保险丝的底部视图；
图8为mini保险丝240和第二接线端子250在型腔内的连接结构图；
图9为装有电器件的mini保险丝盒200结构示意图；
图10为micro继电器盒300、micro继电器340与第三接线端子350的拆解示意图；
图11为无围框的micro继电器盒300结构顶部示意图；
图12为micro继电器盒300结构底部示意图；
图13为micro继电器的底部示意图；
图14为装有电器件的micro继电器盒100结构示意图；
图15为mini继电器盒400、mini继电器440与第四接线端子450的拆解示意图；
图16为mini继电器盒400结构底部示意图；
图17为mini继电器的底部示意图；
图18为装有电器件的mini继电器盒400结构示意图；
图19为混合保险丝盒500、mini保险丝540和第二接线端子550，以及jcase保险丝541和第一接线端子551的拆解示意图；
图20为混合保险丝盒500结构底部示意图；
图21为装有电器件的mini保险丝盒500结构示意图；
图22为mini保险丝盒200与micro保险丝盒300连接结构底部示意图；
图23为mini保险丝盒200与micro保险丝盒300连接结构示意图；
图24为mini保险丝盒200与micro保险丝盒300连接结构俯视图。
具体实施方式
本实用新型通过提供一种模块化的硬线式保险丝盒，来拓展汽车保险丝盒的适用范围，丰富汽车保险丝盒的功能，满足市场对汽车保险丝盒功能多样化的需求。本实用新型提供的硬线式保险丝盒包含盒本体、多个型腔组、若干加强筋、多个围框和若干连接组件。
所述盒本体由四个盒体侧板构成：第一侧板和第一侧板相对设置的第三侧板，以及第二侧板和第二侧板相对设置的第四侧板；该盒体的顶部和底部开口设置。
一个盒本体的内腔中设置有多个型腔组。多个型腔组的类型可以相同也可以不同，一种类型的型腔组对应设置一种类型的电器件。当所述硬线式保险丝盒内的型腔组类型相同时，则只安装设置一种类型的电器件；当所述硬线式保险丝盒内的型腔组类型不相同时，则能安装设置多种类型的电器件。
一个盒本体的内腔中，每个型腔组通过多个加强筋与相邻的盒本体的内壁，即盒体侧板的内壁连接，或与相邻的型腔组连接。
每种型腔组包含多个型腔。每个型腔的顶部和底部设有开口；所述电器件通过型腔顶部的开口伸入型腔的内腔，对应的接线端子通过型腔底部的开口伸入型腔的内腔，所述电器件与对应的接线端子在型腔的内腔中连接。
在盒本体的顶部设置有多个围框，围框环绕型腔组设置，且一个围框对应一个型腔组。本实用新型对围框的具体形状结构不作限定，可根据需要进行设定。所述围框用于保护所述电器件留在所述盒本体的顶部、未伸入型腔的部分。
每个型腔的内腔，其形状与设置的电器件相匹配。且，所述型腔的内壁上设有下凸台来承载接线端子；通过所述型腔的顶部或型腔的内壁上设置上凸台来承载电器件。所述下凸台位于所述型腔的顶部或上凸台的下方。
所述接线端子的两侧分别设置有自锁钮；所述自锁钮能够缩进或伸出所述接线端子；所述自锁钮具有一斜面，为第一斜面；第一斜面的上端紧贴接线端子，下端远离节接线端子。将接线端子从型腔底部的开口伸入型腔的内腔中，当自锁钮穿过下凸台时，下凸台作用于第一斜面、向第一斜面施加压力，压迫自锁钮缩进接线端子；随着自锁钮的上升，所述下凸台对自锁钮的压力越来越大，直到下凸台作用于第一斜面的下端，将所述自锁钮完全压入接线端子内部；当所述自锁钮通过下凸台，所述自锁钮自动伸出接线端子内部，所述自锁钮的底部位于下凸台上，所述下凸台对所述自锁钮进行支撑，从而实现对接线端子的支撑、防止其脱落。
所述盒本体的外壁，即盒体侧板的外壁上设置有若干连接组件，用于连接相邻盒本体。每个连接组件包含主卡槽板、副卡槽板和卡扣。其中，所述主卡槽板为l型，包含连接板和嵌入板；所述连接板的一侧与盒本体外壁连接，另一侧与嵌入板连接；所述嵌入板平行于盒本体外壁。第一侧板上嵌入板的方向与第三侧板上嵌入板的方向相反，同样的，第二侧板上嵌入板的方向与第四侧板上嵌入板的方向相反。所述副卡槽板的一侧与盒本体外壁连接。所述卡扣位于主卡槽板和副卡槽板之间；所述卡扣具有一外斜面，为第二斜面，第二斜面的顶端置于盒体侧板的外壁上，低端远离盒本体外壁。
本实用新型中，所述硬线式保险丝盒还可以包含二次锁，用于进一步固定接线端子；相应的所述型腔组的底部开设二次锁槽，所述二次锁槽穿过型腔，用于设置二次锁。
本实用新型中所述电器件至少包含jcase保险丝、mini保险丝、micro继电器和mini继电器中的一种或多种，所述所述硬线式保险丝盒可以根据适用的电器件进行分类。以下结合附图，通过详细介绍多个实施例，对本实用新型所述硬线式保险丝盒及其连接方式作进一步阐述。
实施例一
图1为jcase保险丝盒100、jcase保险丝140与第一接线端子150的拆解示意图，其中，jcase保险丝为片式熔断器，第一接线端子为与jcase保险丝对应的接线端子，第一接线端子上设置有自锁钮151。图2为jcase保险丝盒100结构底部示意图。图3为jcase保险丝的底部示意图，jcase保险丝的底部有两个安装孔141和142，用于安装第一接线端子。图4为装有电器件的jcase保险丝盒100结构示意图。
配合参见图1~图4，本实施例中所述盒本体包含四个盒体侧板：第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113和第四侧板114，每个盒体侧板上均匀设置有若干连接组件a。所述盒本体的内腔中设置有两个相同类型的型腔组，即第一类型型腔组121和第一类型型腔组122，用来安装设置jcase保险丝。在盒本体的顶部，第一类型型腔组121对应设置有围框131，第一类型型腔组122对应设置有围框132。在盒本体的内腔中，第一类型型腔组121或第一类型型腔组122通过连接筋160与相邻的盒体侧板和相邻的型腔组连接固定。
将jcase保险丝140从盒本体顶部穿过围框、置于第一类型型腔组的型腔顶部，通过型腔顶部支撑jcase保险丝140。取两个第一接线端子150，从盒本体低部伸入第一类型型腔组的型腔，分别插入jcase保险丝140底部的安装孔141和142中；在第一类型型腔组的型腔内，型腔内壁下方设有下凸台（图中未显示），通过下凸台对所述自锁钮150进行支撑，从而实现对第一接线端子的支撑、防止其脱落。jcase保险丝140的一端与第一接线端子150固定连接，另一端通过线束接入汽车电路。
需要说明的是，所述jcase保险丝盒100的第一类型型腔组可以为一个、两个或两个以上，本实用新型对所述jcase保险丝盒100中第一类型型腔组的数量、以及型腔组内的型腔数量和排布不作限定，可根据实际需要进行设定。
实施例二
图5为mini保险丝盒200、mini保险丝240与第二接线端子250的拆解示意图，其中，mini保险丝为小型插入式熔断器；第二接线端子为与mini保险丝对应的接线端子；第二接线端子有基台251，基台251相对两个侧面上设置有自锁钮252，基台251的上端设有夹片253用于连接mini保险丝，基台251的下端通过线束接入汽车电路。图6为mini保险丝盒200结构底部示意图。图7为mini保险丝的底部视图，mini保险丝的基台243底部设有两个插脚241和242，用于插入第二接线端子的夹片中。图8为mini保险丝240和第二接线端子250在型腔内的连接结构图。图9为装有电器件的mini保险丝盒200结构示意图。
配合参见图5~图9，本实施例中所述硬线式保险丝盒还可以包含二次锁270。具体的，所述盒本体包含四个盒体侧板：第一侧板211、第二侧板212、第三侧板213和第四侧板214，其中，第一侧板211、第二侧板212、第三侧板213上均匀设置有若干连接组件a。所述盒本体的内腔中设置有两个相同类型的型腔组，即第二类型型腔组221和第二类型型腔组222，用来安装设置mini保险丝。在盒本体的顶部，第二类型型腔组221对应设置有围框231，第二类型型腔组222对应设置有围框232。在盒本体的内腔中，第二类型型腔组221和第二类型型腔组222通过连接筋260与相邻的盒体侧板和相邻的型腔组连接固定。
所述二次锁270的主板的两侧分别分布有若干支撑台271。第二类型型腔组221和第二类型型腔组222的连接处设置有配套二次锁槽271，该二次锁槽271与第二类型型腔组221、第二类型型腔组222中的每个型腔连通。第四侧板214上二次锁槽271对应的地方开设有开口，二次锁270通过该开口置于二次锁槽271中并固定，此时，第二类型型腔组221和第二类型型腔组222中每个型腔中的第二接线端子250，其基台251的底部有对应的支撑台271，通过支撑台271支撑基台251进一步固定第二接线端子250。
将mini保险丝240从盒本体顶部穿过围框、置于第二类型型腔组的型腔顶部，通过型腔顶部223支撑mini保险丝140的基台243。取两个第二接线端子250，从盒本体低部伸入第二类型型腔组的一个型腔，直到该型腔内的mini保险丝140底部插脚241和242分别插入到两个第二接线端子250的夹片253中；在第二类型型腔组的型腔内，型腔内壁下方设有下凸台224，通过下凸台224对所述自锁钮250进行支撑，从而实现对第二接线端子的支撑、防止其脱落，如图8所示。mini保险丝240的一端与第二接线端子150固定连接，另一端通过线束接入汽车电路。
需要说明的是，所述mini保险丝盒200的第二类型型腔组可以为一个、两个或两个以上，本实用新型对所述mini保险丝盒200中第二类型型腔组的数量、以及型腔组内的型腔数量和排布不作限定，可根据实际需要进行设定。
实施例三
图10为micro继电器盒300、micro继电器340与第三接线端子350的拆解示意图，其中，micro继电器为微型继电器，第三接线端子为与micro继电器对应的接线端子，第三接线端子有基台351，基台351相对两个侧面上设置有自锁钮352，基台351的上端开设有安装孔353用于连接micro继电器，基台351的下端通过线束接入汽车电路。图11为无围框的micro继电器盒300结构顶部示意图；图12为micro继电器盒300结构底部示意图。图13为micro继电器的底部示意图，micro继电器有一基台343，基台343底部设有四个插脚341、342、344和345，用于插入第三接线端子的安装孔中。图14为装有电器件的micro继电器盒100结构示意图。
配合参见图10~图14，本实施例中所述盒本体包含四个盒体侧板：第一侧板311、第二侧板312、第三侧板313和第四侧板314，每个盒体侧板上均匀设置有若干连接组件a。所述盒本体的内腔中设置有四个相同类型的型腔组，即第三类型型腔组321、第三类型型腔组322、第三类型型腔组323和第三类型型腔组324；每个型腔组包含四个型腔，用于安装设置一个micro继电器，故，每个型腔组中的四个型腔分布与micro继电器的四个插脚的分布相对应。在盒本体的顶部，第三类型型腔组321对应设置有围框331，第三类型型腔组322对应设置有围框332，第三类型型腔组323对应设置有围框333，第三类型型腔组324对应设置有围框334。本实施例中，每个围框由四个l型的框板和两个设有n型开口的框板组成；四个框板分别分布于第三类型型腔组的四个角处，有n型开口的框板设置于l型的框板之间，且两个有n型开口的框板相对设置，有利于电器件的取放和接线口的设置。
在盒本体的内腔中，第三类型型腔组321、第三类型型腔组322、第三类型型腔组323或第三类型型腔组324通过连接筋360与相邻的盒体侧板和相邻的型腔组连接固定。
将micro继电器340从盒本体顶部穿过围框、置于第三类型型腔组的型腔顶部，通过型腔顶部支撑micro继电器340。取四个第三接线端子350，从盒本体低部分别伸入第三类型型腔组的四个型腔中，直到该第三类型型腔组内的micro继电器340底部插脚341、342、344和345分别插入到四个第三接线端子350的安装孔353中；在第三类型型腔组的型腔内，型腔内壁下方设有下凸台，通过下凸台对所述自锁钮350进行支撑，从而实现对第三接线端子的支撑、防止其脱落。micro继电器340的一端与第三接线端子350固定连接，另一端通过线束接入汽车电路。
需要说明的是，所述micro继电器盒300的第三类型型腔组可以为一个、两个或两个以上，本实用新型对所述micro继电器盒300中第三类型型腔组的数量不作限定，可根据实际需要进行设定。
实施例四
图15为mini继电器盒400、mini继电器440与第四接线端子450的拆解示意图，其中，mini继电器为小型继电器，第四接线端子为与mini继电器对应的接线端子，第四接线端子有基台451，基台451相对两个侧面上设置有自锁钮452，基台451的上端开设有安装孔453用于连接mini继电器，基台451的下端通过线束接入汽车电路。图16为mini继电器盒400结构底部示意图。图17为mini继电器的底部示意图，mini继电器有一基台443，基台443底部设有四个插脚441、442、444和445，用于插入第四接线端子的安装孔中。图18为装有电器件的mini继电器盒400结构示意图。
配合参见图15~图18，本实施例中所述盒本体包含四个盒体侧板：第一侧板411、第二侧板412、第三侧板413和第四侧板414，每个盒体侧板上均匀设置有若干连接组件a。所述盒本体的内腔中设置有两个相同类型的型腔组，即第四类型型腔组421和第四类型型腔组422；每个型腔组包含四个型腔，用于安装设置一个mini继电器，故，每个型腔组中的四个型腔分布与mini继电器的四个插脚的分布相对应。在盒本体的顶部，第四类型型腔组421对应设置有围框431，第四类型型腔组422对应设置有围框432。
本实施例中与实施例三的区别在于，型腔组中的型腔分布不同，根据电器件的插脚分布进行设置，所述围框的结构也不同，可根据需要进行设计。
在盒本体的内腔中，第四类型型腔组421或第四类型型腔组422通过连接筋460与相邻的盒体侧板和相邻的型腔组连接固定。
将mini继电器440从盒本体顶部穿过围框、置于第四类型型腔组的型腔顶部，通过型腔顶部支撑mini继电器440。取四个第四接线端子450，从盒本体低部分别伸入第四类型型腔组的四个型腔中，直到该第四类型型腔组内的mini继电器440底部插脚441、442、444和445分别插入到四个第四接线端子450的安装孔453中；在第四类型型腔组的型腔内，型腔内壁下方设有下凸台，通过下凸台对所述自锁钮450进行支撑，从而实现对第四接线端子的支撑、防止其脱落。mini继电器440的一端与第四接线端子450固定连接，另一端通过线束接入汽车电路。
需要说明的是，所述mini继电器盒400的第四类型型腔组可以为一个、两个或两个以上，本实用新型对所述mini继电器盒400中第四类型型腔组的数量不作限定，可根据实际需要进行设定。
实施例五
图19为混合保险丝盒500、mini保险丝540和第二接线端子550，以及jcase保险丝541和第一接线端子551的拆解示意图。图20为混合保险丝盒500结构底部示意图。图21为装有电器件的mini保险丝盒500结构示意图。
配合参见图19~图21，本实施例中所述混合保险丝盒500是在实施例二中的硬线式保险丝盒200的基础上进行改进得到的，所述混合保险丝盒500包含二次锁570，与所述硬线式保险丝盒200相比，所述混合保险丝盒500包含两种类型的型腔组：第一类型型腔组521和第二类型型腔组522，可同时安装两种不同类型的电器件：jcase保险丝541和mini保险丝540。本实施例所述混合保险丝盒500。
需要说明的是，所述混合保险丝盒可以包含第一类型型腔组、第二类型型腔组、第三类型型腔组和第四类型型腔组中的两种，甚至两种以上，本实用新型对所述混合保险丝盒的型腔组类型及每种类型的型腔组数量不作限定，可根据实际需要进行设置。
实施例六
本实施例以相互连接的mini保险丝盒200与micro保险丝盒300为例，对两个保险丝盒之间的连接方式进行说明介绍。
图22为mini保险丝盒200与micro保险丝盒300连接结构底部示意图。为了使mini保险丝盒200与micro保险丝盒300连接，mini保险丝盒200用于连接的侧板上的嵌入板方向应与micro保险丝盒300用于连接的侧板上的嵌入板方向相反，如将mini保险丝盒200的第一侧板与micro保险丝盒300的第三侧板进行连接，或者将mini保险丝盒200的第二侧板与micro保险丝盒300的第四侧板进行连接，或将mini保险丝盒200的第三侧板与micro保险丝盒300的第一侧板进行连接。
令mini保险丝盒200用于连接的侧板为210，侧板210上的连接组件包含主卡槽板a21、副卡槽板a22和卡扣a23；micro保险丝盒300用于连接的侧板为310，侧板310上的连接组件包含主卡槽板a31、副卡槽板a32和卡扣a33。图23为mini保险丝盒200与micro保险丝盒300连接结构示意图，图24为mini保险丝盒200与micro保险丝盒300连接结构俯视图。
将侧板210上的连接组件从上到下插入侧板310上的连接组件，如图22和图23所示，主卡槽板a21的嵌入板嵌入主卡槽板a31与侧板310形成的凹槽中，主卡槽板a31的嵌入板嵌入主卡槽板a21与侧板210形成的凹槽中，同时副卡槽板a22紧靠副卡槽板a32，从而使侧板210与侧板310咬合，且在水平方向不松脱；
卡扣a23和卡扣a33分别具有第二斜面；卡扣a23的第二斜面，其顶端紧贴侧板210的外壁上，低端远离侧板210的外壁；卡扣a33的第二斜面，其顶端紧贴侧板310的外壁上，低端远离侧板310的外壁。当侧板210上的连接组件从上到下插入侧板310上的连接组件时，卡扣a23通过其第二斜面的低端向外推侧板310，同时卡扣a33通过其第二斜面的低端向外推侧板210，使得侧板210与侧板310咬合更加紧实，在垂直方向不松脱，最终使的mini保险丝盒200与micro保险丝盒300连接稳固，不轻易松脱。
需要说明的是，本实用新型所述的保险丝盒之间的连接可以是同类型的保险丝盒之间的相互连接，也可以是不同类型之间的保险丝盒之间的相互连接；可以是两个保险丝盒之间的相互连接，也可以是两个以上保险丝盒之间的相互连接，本实用新型对所连接的保险丝盒的类型及每种类型的保险丝盒数量不作限定，可根据实际需要进行设置。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
