本实用新型涉及提布轮技术领域，特别涉及一种多被动提布轮。
背景技术：
染布机提布轮的作用是辅助喷嘴作用力，具有降低织物张力的用途，织物在提布轮具有一定速度控制下进行提升，再由喷嘴进入导布管，形成循环的过程；常见的提布轮根据有无动力装置分为主动轮和被动轮；
现有的被动轮结构参照4所示，图中的2为提布轮，主要由带布轮盘23、转轴21以及带布轮辊22组成，转轴21于染布机机头1的连接处安装轴承。被动轮的使用原理是，绕于其上的布料在后端喷嘴喷出液体流场的带动下向前行进，带动提布轮转动；现有的这种结构在使用中具备较大的摩擦力，会使喷嘴给予布料的力在此处有较大动能损耗，从而影响喷嘴流量(流量的大小由喷力决定)与布料行进速度之间的协调性，对染布效果造成影响。
尤其是针对表面光滑轻薄的柔性布料，还有可能无法带动带布轮盘23转动，从而引起布料与带布轮辊22之间的相对滑动，影响布料的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种多被动提布轮来解决背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案：包括带布轮盘、可拆卸式固设于带布轮盘上的带布轮辊以及插设于带布轮盘上的转轴；
所述带布轮辊上套设有外管，外管与带布轮辊转动连接；
还包括第一被动结构和/或第二被动结构；
第一被动结构：带布轮盘与转轴转动连接；
第二被动结构：转轴与染布机转动连接。
上述的一种多被动提布轮中，所述设备包括但不限于染布机、定型机、水洗机、开幅机、连续精炼漂白机和退浆机。
上述的一种多被动提布轮中，所述设备安装有第一自润滑轴承座，所述第一自润滑轴承座中固定连接有第一自润滑轴承，所述第一自润滑轴承与转轴转动连接。
前述的一种多被动提布轮中，所述第一自润滑轴承座可拆卸式连接于设备上。
前述的一种多被动提布轮中，所述第一自润滑轴承座包括盖板部以及于盖板部内侧端面向外延伸的连接部，所述连接部内形成容置第一自润滑轴承的空腔，所述盖板部的外侧端面通过螺栓连接于设备上。
前述的一种多被动提布轮中，所述带布轮盘上可拆卸式固设有第二自润滑轴承座，所述第二自润滑轴承座内固定连接有第二自润滑轴承，所述第二自润滑轴承与转轴转动连接。
前述的一种多被动提布轮中，所述第二自润滑轴承远离于第二自润滑轴承座的一侧安装有限位环，所述限位环固定连接于转轴上，所述限位环与第二自润滑轴承抵接，用于限位第二自润滑轴承轴向上的位移。
前述的一种多被动提布轮中，所述转轴上带布轮盘数量为一个。
前述的一种多被动提布轮中，所述转轴上带布轮盘的数量为两个或两个以上。
与现有技术相比，本实用新型于传统的带布轮辊上安装外管，如铁氟龙管；在此基础上，可以选择性地将带布轮盘与转轴转动连接以及转轴与染布机转动连接，进行方案的组合，可以实现单被动提布、双被动提布甚至多(三)被动提布。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用的外管安装结构示意图；
图3是本实用新型实施例2中双独立提布轮的结构示意图；
图4是现有的被动提布轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1：一种多被动提布轮的结构参照图1所示，包括带布轮盘23、转动连接于带布轮盘23中部的转轴21以及以转轴21为对称中心环形阵列可拆卸式固设于带布轮盘23上的带布轮辊22；
此处的“可拆卸式”，请参照图1所示，在带布轮盘23与带布轮辊22的连接处端面位置上，采用螺栓a，沿着带布轮辊22轴向插入，并利用螺纹结构锁住，保持安装固定，需要拆卸时，只需要拧出螺栓a即可。
转轴21还与外部的染布机机头1转动连接。
在工作时，布料绕于带布轮辊22上，在后端喷嘴的喷射在布料上的动力作用下，带布轮盘23跟随布料的循环行进，绕于转轴21转动。
基于上述原理，可知的是,影响带布轮盘23转动的因素主要体现在三个连接结构上，一是转轴21与染布机机头1之间的连接，二是带布轮盘23与转轴21的连接，三是带布轮辊22与布接触的提布面。
所以，为了减少第一和第二连接结构上的摩擦损耗，需要加装自润滑轴承结构。自润滑轴承可以适用于染布机机头1内的环境，不易腐蚀，使用寿命长。
具体如图2所示，染布机机头1与转轴21之间的安装有第一自润滑轴承12，具体安装结构如下：在染布机机头1的外壁与转轴21的预安装处开设安装孔，先在安装孔的一侧安装第一自润滑轴承座11。
第一自润滑轴承座11包括盖板部以及于盖板部内侧端面向外延伸的连接部，连接部内形成容置第一自润滑轴承12的空腔，盖板部的外侧端面通过螺栓固定连接于染布机机头1上，以起到方便拆卸更换的效果。
第一自润滑轴承12嵌入第一自润滑轴承座11后，与第一自润滑轴承座11过盈配合，且第一自润滑轴承12与转轴21转动连接。
带布轮盘23与转轴21之间安装有第二自润滑轴承24，具体的安装结构如下：在带布轮盘23的中部可拆卸式固定连接有第二自润滑轴承座231。具体，“可拆卸式”如图所示，利用螺栓b沿转轴21的延伸方向，将第二自润滑轴承座231与带布轮盘23固定在一起，并且利用螺纹结构锁定；需拆卸时，拧出螺栓b即可。
转轴24于第二自润滑轴承座231内穿设而过；如图所示，第二自润滑轴承座231位于转轴24与第二自润滑轴承座231之间的空腔内，第二自润滑轴承24与第二自润滑轴承座231过盈配合，第二自润滑轴承座231与转轴21转动连接；在第二自润滑轴承24远离第二自润滑轴承座231的一侧设置有限位环25，限位环25采用螺栓固定在转轴21上。
第三个结构中，本实施例创新性地于带布轮辊22上套接一根外管26(本实施例中采用铁氟龙管)，外管26与在带布轮辊22上可自由转动。
在实际应用中，针对一类超薄且表面光滑度较高的布匹提布时，其摩擦力较小，不足以带动转轴21或者带布轮盘23旋转，但是由于存在外管26，外管26结构轻便，灵活度高，布匹完全可以与外管26转动同步行进，从而起到提布的效果。
综上，本实用新型的思路在于在现有提布轮(如图1)的基础上，增加一组转轴21与带布轮盘22的连接处的轴承，以此来减小整个机构中的摩擦力，降低带布轮盘22旋转中的动能损耗，从而使布料行进与喷嘴动力更加协调，提高染布效果；且在带布轮辊22上增加外管，增加整体结构的灵活度。
此处值得一提的是，由于此方案中的所有转动结构均是无动力的(可结合背景技术理解)，所以将每一组转动结构，称为被动结构(即带布轮盘23与转轴21、带布轮盘23与带布轮辊22、转轴21与染布机)；以上，公开了三组被动结构；实际应用中可根据布匹的规格材质进行选择需要设置何种被动结构的组合，可供选择的方案如下：
单被动：选用任意一种转动结构，其他两种均采用固定安装；
双被动：双被动一：带布轮盘23与转轴21转动连接，带布轮辊22外转动套接外管26，转轴21与染布机1固定连接；双被动二：带布轮盘23与转轴21转动连接，带布轮辊22外无外管，转轴21与染布机1转动连接；双被动三：带布轮盘23与转轴21固定连接，带布轮辊22外转动套接外管26，转轴21与染布机1转动连接；
多(三)被动：带布轮盘23与转轴21转动连接，带布轮辊22外转动套接外管26，转轴21与染布机1转动连接。
通过这几个被动结构的排列组合，实际上可实现多种被动技术方案，适应布匹范围广，具有很高的推广价值和应用前景。
实施例2：在整体的发明思路上与实施例1没有区别，只是在应用场景上有所改变。
参照图2，本实施例，在一根转轴21上设置的带布轮盘23为两个，当然，实际应用中，也可以是多个。
还可参照图3所示，两个带布轮盘23是独立的，该种情况需要考虑到带布轮盘23安装稳定性，可通过延长转轴与染布机机头1连接处长度，或者直接在两个独立转轴相互靠近的一端安装轴承座，轴承座再固定与染布机内壁连接。本领域普通技术人员应该能够充分理解该安装结构，所以此处便不过多赘述。
最后需要一提的是，本发明通用于长度大于一米的导布轮辊所在的导布轮上，并具有广泛的使用场景，如染布机、定型机、水洗机、开幅机、连续精炼漂白机和退浆机等，用以降低传动时，布匹在导布轮辊上所产生张力的问题。
