本实用新型涉及超声波清洗机设备技术领域，具体为一种用于零部件生产加工中的清洗设备。
背景技术：
对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动；这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合；并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。
汽车零件在生产过程中需要使用到超声波清洗设备进行清洗，而汽车零件在清洗过程中通常置于放置框内部，再将放置框放入超声波清洗设备内部，清洗过程中放置框位置固定，从而导致清洗效果一般，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于零部件生产加工中的清洗设备，以解决上述背景技术中提出的汽车零件清洗时位置固定清洗效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于零部件生产加工中的清洗设备，包括超声波清洗机主体，所述超声波清洗机主体内壁设置有丝杆，且丝杆外壁套设有套筒螺母，所述套筒螺母的一侧和丝杆顶部均设置有电机，且套筒螺母一侧的电机内壁设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有转轴，且转轴外壁设置有限位卡杆，所述支撑杆一侧设置有连接杆，且连接杆上开设有通孔，通孔中插设有转轴，并且连接杆一侧设置有放置框。
优选的，所述超声波清洗机主体内壁设置有震动钢板，且震动钢板底部设置有超声波换能器。
优选的，所述放置框顶部设置有盖子，且放置框一侧的内壁和外壁均设置有第二螺母。
优选的，所述放置框一端的内壁和外壁均设置有第一螺母，且第一螺母内部螺纹连接有第一螺杆，并且第一螺杆关于放置框的平分线呈上下对称分布。
优选的，所述第二螺母内部螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆一侧设置有夹块。
优选的，所述超声波换能器一侧设置有排水口，且排水口位于震动钢板底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于零部件生产加工中的清洗设备通过在超声波清洗机主体内部设置丝杆组件，在丝杆上的套筒螺母设置电机，通过使用电机和丝杆配合，驱动放置框进行上下位置的移动，以及放置框的旋转，从而可以提高放置框内部汽车零件的清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型一种用于零部件生产加工中的清洗设备结构示意图；
图2为本实用新型一种用于零部件生产加工中的清洗设备图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种用于零部件生产加工中的清洗设备连接杆与支撑杆连接结构示意图；
图4为本实用新型一种用于零部件生产加工中的清洗设备放置框俯视图。
图中：1、超声波清洗机主体，2、放置框，3、第一螺母，4、盖子，5、第二螺母，6、丝杆，7、套筒螺母，8、电机，9、超声波换能器，10、震动钢板，11、第一螺杆，12、排水口，13、连接杆，14、第二螺杆，15、支撑杆，16、限位卡杆，17、转轴，18、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于零部件生产加工中的清洗设备，包括超声波清洗机主体1，超声波清洗机主体1内壁设置有丝杆6，超声波清洗机主体1与丝杆6通过螺栓固定连接，且丝杆6外壁套设有套筒螺母7，丝杆6为滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转运动带动套筒螺母7呈直线运动，超声波清洗机主体1内壁设置有震动钢板10，超声波清洗机主体1与震动钢板10为一体连接，且震动钢板10底部设置有超声波换能器9；超声波换能器9一侧设置有排水口12，且排水口12位于震动钢板10底部，震动钢板10底部开设有排水口12；套筒螺母7的一侧和丝杆6顶部均设置有电机8，套筒螺母7右侧通过螺栓固定有电机8，且套筒螺母7一侧的电机8内壁设置有支撑杆15，套筒螺母7右侧的电机8通过联轴器与支撑杆15进行连接，从而可以驱动支撑杆15进行转动，支撑杆15上设置有转轴17，支撑杆15顶部设置有转轴17，且转轴17外壁设置有限位卡杆16，转轴17与支撑杆15为转动连接，转轴17与限位卡杆16焊接固定，支撑杆15一侧设置有连接杆13，支撑杆15右侧贴合有连接杆13，且连接杆13上开设有通孔，通孔中插设有转轴17，通过转动转轴17，可以使转轴17带动限位卡杆16进行转动，限位卡杆16为横向状态时可卡在连接杆13顶部，限位卡杆16为竖立状态时可以与连接杆13脱离，转轴17可以将支撑杆15与连接杆13固定在一起，从而方便带动放置框2进行转动，并且连接杆13一侧设置有放置框2，连接杆13右侧焊接有放置框2；放置框2顶部设置有盖子4，放置框2与盖子4通过铰链连接，盖子4与放置框2另一侧通过锁固定，且放置框2一侧的内壁和外壁均设置有第二螺母5，放置框2左右两侧的外壁和内壁均设置有第二螺母5，第二螺母5与放置框2接触不固定；放置框2一端的内壁和外壁均设置有第一螺母3，放置框2前后两端的内壁和外壁均设置有第一螺母3，第一螺母3与放置框2接触不固定，且第一螺母3内部螺纹连接有第一螺杆11，第一螺杆11可以用于固定汽车零件，并且第一螺杆11关于放置框2的平分线呈上下对称分布；第二螺母5内部螺纹连接有第二螺杆14，且第二螺杆14一侧设置有夹块18，第二螺杆14右侧焊接有夹块18，夹块18用于固定汽车零件；该用于零部件生产加工中的清洗设备通过在超声波清洗机主体1内部设置丝杆6组件，在丝杆6上的套筒螺母7设置电机8，通过使用电机8和丝杆6配合，驱动放置框2进行上下位置的移动，以及放置框2的旋转，从而可以提高放置框2内部汽车零件的清洗效果。
工作原理：在使用该用于零部件生产加工中的清洗设备时，首先将需要进行清洗的汽车零件放入放置框2的内部，随后将一个第一螺母3和第二螺母5分别套设在第一螺杆11和第二螺杆14上，套设好后再将第一螺杆11和第二螺杆14分别插设到放置框2的前后端和左右两侧，将第一螺杆11和第二螺杆14插设好后，移动第一螺杆11以及夹块18贴合在汽车零件的外壁，将汽车零件固定，固定好后，使用剩下的第一螺母3和第二螺母5将第一螺杆11和第二螺杆14固定在放置框2上，固定好后关闭盖子4，并使用锁将盖子4与放置框2锁定，锁定好后，启动丝杆6，丝杆6驱动套筒螺母7带动放置框2上下移动，而电机8带动放置框2旋转，从而使放置框2在超声波清洗机主体1的内部进行旋转清洗，清洗工作完成后将汽车零件取出，如需要将放置框2从超声波清洗机主体1内部取出，则可以转动转轴17，使限位卡杆16呈竖立状态，随后可向下移动支撑杆15，使支撑杆15上的转轴17从连接杆13的内部脱离，这时放置框2则被拆卸下来，这就是该用于零部件生产加工中的清洗设备的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
