本实用新型涉及高温高压染色机技术领域，具体为一种高温高压染色机的毛料处理器。
背景技术：
高温高压染色机是一种用于布料或纱线的染色，具有染色均匀，不易染花的特点。
然而目前常用的高温高压染色机，在对毛料染色工作时，工作效率和染色效果较差，便捷性不足，实用性不强，自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温高压染色机的毛料处理器，以解决上述背景技术中提出目前常用的高温高压染色机，在对毛料染色工作时，工作效率和染色效果较差，便捷性不足，实用性不强，自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压染色机的毛料处理器，包括染色部，所述染色部的上端固定安装有电机，所述染色部的外端固定安装有热交换机，所述热交换机的下侧位于染色部的外端固定安装有固定板，所述固定板的前端固定安装有增压泵，所述热交换机的右侧位于染色部的外端固定安装有进料器，所述染色部的下端固定安装有处理部，所述处理部的外端固定安装有集尘盒，所述集尘盒的下侧位于处理部的外端固定安装有出料盖。
优选的，所述进料器包括处理室，所述处理室的内部固定安装有抽风机，所述处理室固定设置有凹槽，所述凹槽呈等距分布，所述凹槽的内部固定安装有吹风器，所述进料器的右端贯穿设置有进料口，所述吹风器的正下方位于进料器的内部固定安装有输送辊。
优选的，所述输送辊的下方位于进料器的内部固定安装有集尘室，所述集尘室的上端固定设置有吸尘槽，所述吸尘槽位于输送辊的正下方，所述集尘室的左右两端分布固定安装有挡尘板。
优选的，所述进料器的下端固定安装有连通腔，所述连通腔的内部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵与集尘室和集尘盒固定连通，所述集尘盒的下端固定安装有旋盖，所述旋盖的上端固定设置有连接头，所述集尘盒的下端固定安装有连接座，所述连接座与连接头相适配。
优选的，所述电机传动端的外端固定安装有密封圈，所述电机的传动端通过联轴器固定连接有旋转轴一，所述旋转轴一的外端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内端固定安装有旋转轴二，所述旋转轴二与旋转轴一的外端固定安装有外封轴套，所述外封轴套位于从动齿轮与主动齿轮的外侧。
优选的，所述染色部的内部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的上端固定安装有控制器，所述控制器与热交换机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高温高压染色机的毛料处理器，通过安装吹风器，并使吹风器位于输送辊正上方，可以将需要染色的毛料进行扫风除尘，避免毛料上附着的杂物灰尘影响到染色工作，大大提高了装置的工作效率和染色效果；
2、该高温高压染色机的毛料处理器，通过安装集尘室，可以收集毛料后的灰尘杂物，通过安装挡尘板，可以避免灰尘杂物飘落到其他地方，保证了装置除尘工作的连续性，通过使连接座与连接头相适配，从而使得旋盖便于拆卸，便于工作人员定期对集尘盒进行清理，大大提高了装置的便捷性；
3、该高温高压染色机的毛料处理器，通过安装外封轴套，可以避免在染色过程中，从动齿轮与主动齿轮对毛料造成损伤，大大提高了装置的可靠性，通过使控制器与热交换机电性连接，可以在染色部内部温度过高时，及时关闭热交换机，避免造成毛料本体的损伤，大大提高了装置的实用性和自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图一；
图3为本实用新型进料器结构放大示意图；
图4为本实用新型剖面结构示意图二。
图中：1、染色部；2、电机；3、热交换机；4、固定板；5、增压泵；6、进料器；7、处理部；8、集尘盒；9、出料盖；10、处理室；11、抽风机；12、凹槽；13、吹风器；14、进料口；15、输送辊；16、集尘室；17、吸尘槽；18、挡尘板；19、连通腔；20、吸尘泵；21、旋盖；22、连接头；23、连接座；24、密封圈；25、旋转轴一；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、旋转轴二；29、外封轴套；30、温度传感器；31、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高压染色机的毛料处理器，包括染色部1，染色部1的上端固定安装有电机2，染色部1的外端固定安装有热交换机3，热交换机3的下侧位于染色部1的外端固定安装有固定板4，固定板4的前端固定安装有增压泵5，热交换机3的右侧位于染色部1的外端固定安装有进料器6，染色部1的下端固定安装有处理部7，处理部7的外端固定安装有集尘盒8，集尘盒8的下侧位于处理部7的外端固定安装有出料盖9。
进一步的，进料器6包括处理室10，处理室10的内部固定安装有抽风机11，处理室10固定设置有凹槽12，凹槽12呈等距分布，凹槽12的内部固定安装有吹风器13，进料器6的右端贯穿设置有进料口14，吹风器13的正下方位于进料器6的内部固定安装有输送辊15，通过安装吹风器13，并使吹风器13位于输送辊15正上方，可以将需要染色的毛料进行扫风除尘，避免毛料上附着的杂物灰尘影响到染色工作，大大提高了装置的工作效率和染色效果。
进一步的，输送辊15的下方位于进料器6的内部固定安装有集尘室16，集尘室16的上端固定设置有吸尘槽17，吸尘槽17位于输送辊15的正下方，集尘室16的左右两端分布固定安装有挡尘板18，通过安装集尘室16，可以收集毛料后的灰尘杂物，通过安装挡尘板18，可以避免灰尘杂物飘落到其他地方，保证了装置除尘工作的连续性。
进一步的，进料器6的下端固定安装有连通腔19，连通腔19的内部固定安装有吸尘泵20，吸尘泵20与集尘室16和集尘盒8固定连通，集尘盒8的下端固定安装有旋盖21，旋盖21的上端固定设置有连接头22，集尘盒8的下端固定安装有连接座23，连接座23与连接头22相适配，通过使连接座23与连接头22相适配，从而使得旋盖21便于拆卸，便于工作人员定期对集尘盒8进行清理，大大提高了装置的便捷性。
进一步的，电机2传动端的外端固定安装有密封圈24，电机2的传动端通过联轴器固定连接有旋转轴一25，旋转轴一25的外端固定安装有主动齿轮26，主动齿轮26啮合连接有从动齿轮27，从动齿轮27的内端固定安装有旋转轴二28，旋转轴二28与旋转轴一25的外端固定安装有外封轴套29，外封轴套29位于从动齿轮27与主动齿轮26的外侧，通过安装外封轴套29，可以避免在染色过程中，从动齿轮27与主动齿轮26对毛料造成损伤，大大提高了装置的可靠性。
进一步的，染色部1的内部固定安装有温度传感器30，温度传感器30的上端固定安装有控制器31，控制器31与热交换机3电性连接，通过使控制器31与热交换机3电性连接，可以在染色部1内部温度过高时，及时关闭热交换机3，避免造成毛料本体的损伤，大大提高了装置的实用性和自动化程度。
工作原理：首先接通电源，装置开始运行，毛料通过输送辊15进入染色部1的内部，通过使吹风器13位于输送辊15正上方，可以将需要染色的毛料进行扫风除尘，避免毛料上附着的杂物灰尘影响到染色工作，大大提高了装置的工作效率和染色效果，然后集尘室16可以收集毛料后的灰尘杂物，通过安装挡尘板18，可以避免灰尘杂物飘落到其他地方，连接座23与连接头22相适配，从而使得旋盖21便于拆卸，便于工作人员定期对集尘盒8进行清理，大大提高了装置的便捷性，再然后外封轴套29可以避免在染色过程中，从动齿轮27与主动齿轮26对毛料造成损伤，大大提高了装置的可靠性，最后控制器31与热交换机3电性连接，可以在染色部1内部温度过高时，及时关闭热交换机3，避免造成毛料本体的损伤，大大提高了装置的实用性和自动化程度。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
