本申请涉及烘干装置的技术领域，尤其是涉及一种印染用节能型烘干装置。
背景技术：
纺织印染领域中，布匹的生产要经过漂白、清洗、烘干等多道工序，烘干工序中，常采用滚筒烘干的方式，在滚筒内通入导热介质，然后将布匹缠绕在滚筒上，布匹从滚筒间经过，在高温作用下其内部的水蒸气得以蒸发，进而实现烘干目的。
采用上述方式进行烘干的过程中，滚筒表面以及布匹自身的热量都会散发至周围环境中，这种现象会导致厂房内温度升高，对工作人员造成影响，而且也是对能量的一种浪费，不符合当下节能环保的要求。
技术实现要素：
为了提高烘干过程中的能量利用率，本申请提供一种印染用节能型烘干装置。
本申请提供的一种印染用节能型烘干装置采用如下的技术方案：
印染用节能型烘干装置，包括：
机架；
多个滚筒，转动设置在机架上，用于对布匹进行烘干处理，其一端连接有进气管，另一端连接有出气管；
罩体，罩设在机架和滚筒外侧，其下端设置为开口，罩体的侧壁内设有中空的夹层，罩体的内壁上均布有与夹层连通的通孔；以及
排风管，设置在罩体的外壁上，与夹层连通。
通过采用上述技术方案，在循环通入高温气体的过程中，罩体罩设在滚筒外侧，滚筒表面以及布匹散发的热量扩散在罩体的内部空间中，罩体内部空气被加热，抽风机工作时，夹层内形成负压，热空气经通孔进入夹层内，最终从抽风机的输出端排出，进入漂白池内，对漂白池内溶液进行加热，提高了热量的利用率，也降低了烘干装置周围环境的温度。而且通孔均布在罩体的内壁上，能够全方位抽取滚筒和布匹周围的热空气，降低散发至罩体外部的热量值。
可选的，所述机架上还设置有风筒，所述风筒的筒壁上均布有气孔；
所述出气管与风筒连通。
通过采用上述技术方案，风筒内的气体通过出气管排出后能够进入风筒内，然后从气孔排出，布匹经过滚筒后，风筒排出的气体能够对布匹进行进一步的风干，去除布匹表面的湿气和热蒸汽，避免湿气和热蒸汽散发至厂房内，加速布匹的干燥，同时，该部分热量也进入夹层内，得到利用。
可选的，所述风筒在机架上并排设置有两组，每组风筒间隔设置有多个，布匹能够从两组风筒之间穿过。
通过采用上述技术方案，两组风筒分布在布匹的两侧，风筒排出的气体能够对布匹的双面进行烘干，同时每组风筒设有多个，对于布匹的单位面积来讲，烘干的时间得到加长，布匹烘干更充分。
可选的，所述风筒与机架转动连接，所述机架上设置有电机，所述电机的输出轴与风筒相连，用于驱动风筒转动。
通过采用上述技术方案，电机工作驱动风筒转动，风筒转动时，在其周围形成循环流动的流场，加速布匹两侧气流的扩散，增强了布匹内湿气的扩散速率，同时风干效果也得到加强。
可选的，所述风筒的筒壁上沿其周向均布有多组导风板，每个所述导风板均沿与风筒的轴线平行的方向设置。
通过采用上述技术方案，风筒在转动时，气孔内排出的气流受到离心力作用首先打在导风板上，然后沿着导风板运动，直到作用在布匹上；导风板的设置能够对气孔内排出的气流定向引导，作用在布匹上的气流更聚集，气流的作用力更强，在一定程度上加速了布匹内湿气和蒸汽的散发。
可选的，所述机架设置有两根导向辊，两根导向辊相互平行，两组风筒相对两根导向辊轴线所在平面对称设置。
通过采用上述技术方案，匹能够从两组导向辊之间绕过，然后从罩体的下方送出，两组导向辊对布匹的输送路径起到有效的引导。
可选的，所述导向辊与机架转动连接。
通过采用上述技术方案，减小了布匹与导向辊之间的摩擦力，布匹的输送更顺畅。
可选的，所述罩体的外壁上涂覆有隔热层。
通过采用上述技术方案，增强了罩体的隔热能力，减少了能量的散发，同时也能对工作人员进行有效保护，避免烫伤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在循环通入高温气体的过程中，罩体罩设在滚筒外侧，滚筒表面以及布匹散发的热量扩散在罩体的内部空间中，罩体内部空气被加热，抽风机工作时，夹层内形成负压，热空气经通孔进入夹层内，最终从抽风机的输出端排出，进入漂白池内，对漂白池内溶液进行加热，提高了热量的利用率，也降低了烘干装置周围环境的温度。而且通孔均布在罩体的内壁上，能够全方位抽取滚筒和布匹周围的热空气，降低散发至罩体外部的热量值。
2.通过在滚筒一侧设置风筒，能够对布匹进一步风干，同时在罩体内加速布匹湿气和热蒸汽的散发，并重新利用，提高了热量利用率。
附图说明
图1是本申请实施例给出的印染用节能型烘干装置的整体结构示意图。
图2是为体现图1中罩体内部结构的示意图。
图3是将图1中罩体隐去后的结构示意图。
图4是图3另一视角的结构示意图。
图5是图1的剖视图。
图中，1、机架；11、导向辊；2、滚筒；21、进气管；22、出气管；3、罩体；31、夹层；32、通孔；33、支撑腿；4、排风管；5、风筒；51、气孔；52、导风板；6、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
布匹的印染过程中，首先需要在漂白池内进行漂白，漂白池内的介质一般为双氧水，为保证漂白效果，需对漂白池内溶液进行加热；漂白处理后的布匹需要进入清洗池内进行清洗，清洗完成后再进入烘干装置中进行烘干。而在烘干过程中产生的热量由于得不到有效收集，而散发至周围环境中，因此本申请的技术方案，旨在保证烘干效果的基础上对热量进行充分利用。
参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种印染用节能型烘干装置，包括机架1、滚筒2、罩体3以及排风管4。
参照图2、图3和图4，滚筒2转动连接在机架1上，在本申请实施例中，滚筒2并排设置有两组，其中每组滚筒2的数量均为多个，每组滚筒2均沿竖直方向间隔设置，且在水平方向上，两组滚筒2交错排布，布匹能够在两组滚筒2之间交错盘绕。滚筒2的一端连接有进气管21，用于高温气体的输入，另一端连接有出气管22，用于气体的输出。
罩体3具体为一种方形结构，罩体3的一端设置有开口，且在开口端固定有支撑腿33，罩体3罩设在机架1和滚筒2的外侧后，通过支撑腿33支撑在地面上；罩体3侧壁板的内部设置有夹层31，罩体3的内壁上均匀开设有多个通孔32，通孔32的一端与外界大气连通，一端与夹层31连通；排风管4固定在罩体3的顶部，排风管4与夹层31的内部连通，夹层31内的气体能够通过排风管4排出。
在进行烘干前，首先需在排风管4的一端连接抽风机，并将抽风机的输出端与漂白池内的供热系统相连，烘干过程中，向滚筒2内循环通入高温气体，布匹罩体3下端开口的一端进入，从多个滚筒2间经过后与烘干装置一侧的牵引机构相连，牵引机构持续施加牵引力，拉动布匹运动，连续烘干。
在循环通入高温气体的过程中，罩体3罩设在滚筒2外侧，滚筒2表面以及布匹散发的热量扩散在罩体3的内部空间中，罩体3内部空气被加热，抽风机工作时，夹层31内形成负压，热空气经通孔32进入夹层31内，最终从抽风机的输出端排出，进入漂白池内，对漂白池内溶液进行加热，提高了热量的利用率，也降低了烘干装置周围环境的温度。而且通孔32均布在罩体3的内壁上，能够全方位抽取滚筒2和布匹周围的热空气，降低散发至罩体3外部的热量值。
进一步的，为了增强罩体3的隔热能力，减少能量的散发，在罩体3的外壁上涂覆有隔热层，同时隔热层还能够对工作人员进行有效保护，避免罩体3烫伤工作人员。
参照图4和图5，作为本申请实施例给出的印染用节能型烘干装置的一种具体实施方式，机架1上于滚筒2的一侧还安装有风筒5，出气管22的端部固定连接在风筒5上，出气管22与风筒5的内部连通，风筒5的筒壁上均匀开设有多个气孔51。风筒5内的气体通过出气管22排出后能够进入风筒5内，然后从气孔51排出，布匹经过滚筒2后，风筒5排出的气体能够对布匹进行进一步的风干，去除布匹表面的湿气和热蒸汽，避免湿气和热蒸汽散发至厂房内，加速布匹的干燥，同时，该部分热量也进入夹层31内，得到利用。
进一步的，风筒5并排设置有两组，同时每一组风筒5均沿竖直方向排布，两组风筒5之间形成有间隙，布匹经过滚筒2后能够从两组风筒5之间经过。两组风筒5分布在布匹的两侧，风筒5排出的气体能够对布匹的双面进行烘干，同时每组风筒5设有多个，对于布匹的单位面积来讲，烘干的时间得到加长，布匹烘干更充分。
将风筒5转动连接在机架1上，同时在机架1上固定安装有电机6，电机6的输出轴与风筒5的一端相连，电机6工作驱动风筒5转动，风筒5转动时，在其周围形成循环流动的流场，加速布匹两侧气流的扩散，增强了布匹内湿气的扩散速率，同时风干效果也得到加强。
为了进一步增强布匹内湿气及热量的扩散速率，在风筒5的筒壁上固定有导风板52，导风板52的长度等于风筒5的长度，且导风板52的布设方向平行于风筒5的轴线方向，导风板52沿风筒5筒壁的周向均布有多个，导风板52位于相邻的气孔51之间。风筒5在转动时，气孔51内排出的气流受到离心力作用首先打在导风板52上，然后沿着导风板52运动，直到作用在布匹上；导风板52的设置能够对气孔51内排出的气流定向引导，作用在布匹上的气流更聚集，气流的作用力更强，在一定程度上加速了布匹内湿气和蒸汽的散发。
参照图4和图5，作为本申请实施例给出的印染用节能型烘干装置的一种具体实施方式，在机架1的上下两端各设置有一根导向辊11，两根导向辊11相互平行，两根导向辊11的轴线所在的平面为一竖直平面，且两组风筒5相对于该竖直平面对称设置。布匹能够从两组导向辊11之间绕过，然后从罩体3的下方送出，两组导向辊11对布匹的输送路径起到有效的引导。
进一步的，为了减小布匹与导向辊11之间的摩擦力，将导向辊11的两端与机架1转动连接。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
