本实用新型涉及印染设备领域，特别涉及一种高效温度控制的成衣染色机。
背景技术：
目前在印染行业，用来对成衣进行染色的染色设备都是传统染色机,传统的染色机温度难以控制，且染色时染色后的成衣难以取出，同时容易造成水资源的大量浪费，不利于环保，因此，发明一种高效温度控制的成衣染色机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效温度控制的成衣染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效温度控制的成衣染色机，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有染缸，所述染缸的内壁底端固定连接有加热层，所述染缸内部设置有纱笼，所述纱笼的顶端固定连接有环形板，所述染缸的顶端设置有盖板，所述盖板的下表面中部固定连接有固定块，所述固定块的一端延伸至纱笼内部，所述底座的上表面两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一侧顶端设置有安装板，所述安装板的两端分别与两个固定杆固定连接，所述安装板的下表面中部设置有转轴，所述转轴的一端通过轴承与安装板活动连接，所述盖板的上表面中部开设有与转轴相适配的转轴槽，所述转轴槽延伸至固定块远离盖板的一侧外部，所述转轴的另一端贯穿转轴槽并与纱笼的底部内壁固定连接，所述转轴槽内侧固定连接有第一滑动密封圈，所述第一滑动密封圈的内侧与转轴的外侧表面贴合，所述盖板的内侧固定连接有第二滑动密封圈，所述第二滑动密封圈的内侧与染缸的外侧表面贴合。
优选的，所述环形板的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽内部设置有与其相适配的滚珠，所述滚珠的外侧与染缸的上表面贴合。
优选的，所述染缸的外侧顶端固定连接有环形挡板，所述环形挡板的上表面与盖板的底端贴合，两个所述固定杆相互靠近的一侧表面均开设有通槽。
优选的，所述通槽内部设置有往复丝杠，所述往复丝杠的一端通过轴承与通槽的顶端槽壁活动连接，所述盖板的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的上表面一侧开设有与往复丝杠相适配的螺纹槽，所述往复丝杠的另一端贯穿螺纹槽并通过轴承与通槽的槽底活动连接。
优选的，所述染缸的一侧顶端开设有染料入口，所述染料入口内设置有与其相适配的橡胶塞，所述染缸的另一侧顶端设置有冷凝管。
优选的，所述染缸的一侧底端设置有蓄水箱，所述冷凝管远离染缸的一端与蓄水箱的顶端中部固定连接，所述冷凝管与蓄水箱的内部相连通，所述染缸的内壁顶端固定连接有温度感应器，所述染缸的一侧底端开设有排污口。
优选的，所述安装板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接，两个所述固定杆的上表面均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与往复丝杠固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在染缸内部设置有纱笼，在染缸顶端设置有可活动的盖板，通过驱动电机带动纱笼在染缸内部转动，进而使染缸内部的染料对成衣进行染色，工作人员可通过伺服电机将盖板抬起，方便工作人员添加原料或将染色好的原料取出，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率；
2、本实用新型通过在染缸一侧设置有冷凝管，染缸加热产生的水蒸气通过冷凝管冷却成液体后被蓄水箱收集，避免了水资源的浪费，使本装置更加环保，通过在染缸一侧内壁顶端固定连接有温度感应器，将染缸内部的温度传递到控制系统，方便工作人员对温度进行调节，减少了能源的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
图3为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、染缸；3、加热层；4、纱笼；5、环形板；6、盖板；7、固定块；8、固定杆；9、安装板；10、转轴；11、转轴槽；12、第一滑动密封圈；13、第二滑动密封圈；14、滚珠槽；15、滚珠；16、环形挡板；17、通槽；18、往复丝杠；19、连接块；20、螺纹槽；21、染料入口；22、橡胶塞；23、冷凝管；24、蓄水箱；25、温度感应器；26、排污口；27、驱动电机；28、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效温度控制的成衣染色机，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面中部固定连接有染缸2，染缸2的内壁底端固定连接有加热层3，用于对染料进行加热，染缸2内部设置有纱笼4，用于放置成衣原料，底座1的上表面两侧均固定连接有固定杆8，两个固定杆8相互靠近的一侧顶端设置有安装板9，安装板9的两端分别与两个固定杆8固定连接，安装板9的下表面中部设置有转轴10，转轴10的一端通过轴承与安装板9活动连接，盖板6的上表面中部开设有与转轴10相适配的转轴槽11，转轴槽11延伸至固定块7远离盖板6的一侧外部，转轴10的另一端贯穿转轴槽11并与纱笼4的底部内壁固定连接，通过驱动电机27带动转轴10转动，使纱笼4随着转轴10转动，纱笼4内的成衣原料被染缸2内的染料浸染，同时成衣原料在纱笼4内翻滚，使成衣原料染色更加均匀，转轴槽11内侧固定连接有第一滑动密封圈12，防止水蒸气从转轴槽11的缝隙处漏出，第一滑动密封圈12的内侧与转轴10的外侧表面贴合，染缸2的外侧顶端固定连接有环形挡板16，环形挡板16的上表面与盖板6的底端贴合，防止盖板6挤压环形板5，导致纱笼4无法转动，染缸2的一侧顶端开设有染料入口21，通过染料入口21向染缸2内添加染料，染料入口21内设置有与其相适配的橡胶塞22，染缸2的另一侧顶端设置有冷凝管23，染缸2的一侧底端设置有蓄水箱24，冷凝管23远离染缸2的一端与蓄水箱24的顶端中部固定连接，冷凝管23与蓄水箱24的内部相连通，通过冷凝管23将水蒸气冷凝成水收集到蓄水箱24中，避免水资源的浪费，染缸2的内壁顶端固定连接有温度感应器25，将染缸2内部的温度传递到控制系统，方便工作人员对温度进行调节，减少了能源的消耗，染缸2的一侧底端开设有排污口26，将被污染的染料排出，安装板9的上表面固定连接有驱动电机27，驱动电机27的输出端与转轴10固定连接，通过驱动电机27带动转轴10转动，两个固定杆8的上表面均固定连接有伺服电机28，伺服电机28的输出端与往复丝杠18固定连接，通过伺服电机28带动往复丝杠18转动。
如图2所示，纱笼4的顶端固定连接有环形板5，防止纱笼4在转动时偏移，同时限制纱笼4的位置，染缸2的顶端设置有盖板6，盖板6的下表面中部固定连接有固定块7，固定块7的一端延伸至纱笼4内部，盖板6的内侧固定连接有第二滑动密封圈13，防止加热产生的水蒸气从缝隙处漏出，第二滑动密封圈13的内侧与染缸2的外侧表面贴合，环形板5的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽14，滚珠槽14内部设置有与其相适配的滚珠15，滚珠15的外侧与染缸2的上表面贴合，减小了环形板5与染缸2之间的摩擦力。
如图3所示，两个固定杆8相互靠近的一侧表面均开设有通槽17，通槽17内部设置有往复丝杠18，往复丝杠18的一端通过轴承与通槽17的顶端槽壁活动连接，盖板6的两侧均固定连接有连接块19，连接块19的上表面一侧开设有与往复丝杠18相适配的螺纹槽20，往复丝杠18的另一端贯穿螺纹槽20并通过轴承与通槽17的槽底活动连接，通过伺服电机28带动往复丝杠18转动，使两个连接块19向上移动，进而使盖板6向上抬起，方便工作人员放料和取料。
本实用新型工作原理：
本装置在使用时，首先通过底座1使本装置稳定的放置于地面上，然后通过伺服电机28带动往复丝杠18转动，使两个连接块19向上移动，进而使盖板6向上抬起，工作人员再将成衣原料放置于纱笼4内部，然后通过伺服电机28带动往复丝杠18转动，使两个连接块19向下移动，进而使盖板6向下抬起，直至盖板6的底端与环形挡板16接触，此时固定块7插接再纱笼4顶端，盖板6内侧壁上设置的第二滑动密封圈13内侧与染缸2的外表面贴合，然后通过加热层3对染缸2内部的染料进行加热，通过驱动电机27带动转轴10转动，使纱笼4随着转轴10转动，纱笼4内的成衣原料被染缸2内的染料浸染，同时成衣原料在纱笼4内翻滚，使成衣原料染色更加均匀，加热产生的水蒸气通过冷凝管23被蓄水箱24收集，当成衣原料染色完成后，工作人员通过伺服电机28使盖板6抬起，从而将染好色的成衣原料取出，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
