本实用新型属于染色设备技术领域，尤其涉及一种具有退浆清洗功能的染色设备。
背景技术：
纺织过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。为了减少断经，提高纺织效率和坯布质量，经纱在纺织前通常会进行上浆处理，以使纱线中的纤维粘着抱合，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。而在布料染色时，为了提高染料的着色效果，布料染色前需要进行退浆清洗，因此需要设置两套设备分别进行退浆和染色，两套设备的体积大，占用空间大，维修工作量大，而且需要多名人员操作，人员、设备和生产成本高。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有退浆清洗功能的染色设备，实现退浆与染色功能的一体化设置，有效减小设备整体体积，节省占用空间，使用维护简单方便，省时省力，提高生产效率，降低人工和生产成本，实用性强，适合推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有退浆清洗功能的染色设备，其特征在于，所述染色设备包括机壳，所述机壳内部具有安装腔，所述安装腔包括由下至上依次设置的退浆区、清洗区和染色区，所述机壳两侧分别设置有与所述退浆区连通的进料口和与所述染色区连通的出料口；放卷装置，所述放卷装置设置于所述机壳的所述进料口处，所述放卷装置用于放卷待染色的布料；退浆缸，所述退浆缸设置于所述退浆区内，放卷的所述布料能够通过所述进料口进入所述退浆缸中，以对所述布料进行退浆；清洗缸，所述清洗缸设置于所述清洗区内，退浆后的所述布料能够进入所述清洗缸内，以对所述布料进行清洗；染缸，所述染缸设置于所述染色区内，清洗后的所述布料能够进入所述染缸内，并通过所述出料口引出所述染缸，以对所述布料进行染色；以及收卷装置，所述收卷装置设置于所述机壳的所述出料口处，所述收卷装置用于牵引收卷染色完成的所述布料。
在一个示例中，所述染色设备还包括染色搅拌装置，所述染色搅拌装置设置于所述染色区内并位于所述染缸上方，所述染色搅拌装置包括染色搅拌件，所述染色搅拌件能够相对于所述染缸沿竖直方向升降运动，以将所述布料压入所述染缸内的染液中，所述搅拌件还能够绕竖直轴线旋转运动，以搅拌所述染缸内的所述染液；和/或，所述染色设备还包括退浆搅拌装置，所述退浆搅拌装置设置于所述退浆区内并位于所述退浆缸上方，所述退浆搅拌装置包括退浆搅拌件，所述退浆搅拌件能够相对于所述退浆缸沿竖直方向升降运动，以将所述布料压入所述退浆缸内的退浆液中，所述退浆搅拌件还能够绕竖直轴线旋转运动，以搅拌所述退浆缸内的所述退浆液。
在一个示例中，所述染色设备还包括烘干装置，所述烘干装置设置于所述收卷装置与所述机壳的所述出料口之间，所述烘干装置用于烘干染色完成的所述布料。
在一个示例中，所述机壳还包括设置于所述退浆缸、所述清洗缸和所述染缸的出料侧的挤压辊，所述挤压辊用于挤压所述布料，以挤出所述布料上的液体。
在一个示例中，所述清洗缸还包括平行设置于所述清洗缸内的多个清洗导向辊，且多个所述清洗导向辊沿所述清洗缸的长度方向上下交错并均匀间隔设置，所述清洗导向辊用于对所述布料进行导向清洗。
在一个示例中，所述染色设备还包括设置于所述退浆缸、所述清洗缸和所述染缸的加热装置，所述加热装置能够对所述退浆缸、所述清洗缸和所述染缸进行恒温加热。
通过本实用新型提出的一种具有退浆清洗功能的染色设备能够带来如下有益效果：
1、通过将退浆缸、清洗缸和染缸集中设置在机壳内，实现退浆与染色功能的一体化设置，退浆、清洗、染色工序自动连续完成，省去中间转运和等待时间，有效提高生产效率；同时避免染色过程中布料暴露于外界环境，防止灰尘等污染布料，染色效果更好，提高产品品质，而且有效减小设备整体体积，节省占用空间，提高空间利用率，方便安装维修，使用简单方便，节省人力物力，省时省力，有效降低人工和生产成本，实用性强，适合推广应用。
2、通过设置染色搅拌装置，布料染色时，染色搅拌装置的染色搅拌件向下伸入染液中并旋转，可以将染液搅拌均匀并使染液与布料能够充分接触，进而使得染液更加彻底地浸入布料中，提高染色效果。
3、通过设置烘干装置，可以将染色完成的布料直接进行烘干，实现染色与烘干工序的自动连续生产，省去中间转运和等待时间，布料有效提高生产效率；同时避免布料暴露于外界环境，防止灰尘等污染布料，染色效果更好，提高产品品质，适合大批量生产，实用性强，适合推广应用。
4、通过设置多个清洗导向辊，增加了布料在清洗缸内的行程，且在多个清洗导向辊的相互作用下使布料中的退浆液能够挤出，清洗效果好，保证了布料在后续的染色效果，实用性强，适合推广应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种具有退浆清洗功能的染色设备的结构示意图。
图中，1-机壳、11-安装腔、12-进料口、13-出料口、14-挤压辊、2-放卷装置、3-退浆缸、4-清洗缸、41-清洗导向辊、5-染缸、6-收卷装置、7-染色搅拌混合装置、8-退浆搅拌混合装置、9-烘干装置、10-加热装置、100-染色机、200-布料
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1所示，本实用新型的实施例提出了一种具有退浆清洗功能的染色设备100，其包括机壳1、放卷装置2、退浆缸3、清洗缸4、染缸5和收卷装置6，机壳1内部具有安装腔11，安装腔11包括由下至上依次设置的退浆区、清洗区和染色区，机壳1两侧分别设置有与退浆区连通的进料口12和与染色区连通的出料口13；放卷装置2设置于机壳1的进料口12处，放卷装置2用于放卷待染色的布料200；退浆缸3设置于退浆区内，放卷的布料200能够通过进料口12进入退浆缸3中，以对布料200进行退浆；清洗缸4设置于清洗区内，退浆后的布料200能够进入清洗缸4内，以对布料200进行清洗；染缸5设置于染色区内，清洗后的布料200能够进入染缸5内，并通过出料口13引出染缸5，以对布料200进行染色；收卷装置6设置于机壳1的出料口13处，收卷装置6用于牵引收卷染色完成的布料200。通过将退浆缸3、清洗缸4和染缸5集中设置在机壳1内，实现退浆与染色功能的一体化设置，退浆、清洗、染色工序自动连续完成，省去中间转运和等待时间，有效提高生产效率；同时避免染色过程中布料200暴露于外界环境，防止灰尘等污染布料200，染色效果更好，提高产品品质，而且有效减小设备整体体积，节省占用空间，提高空间利用率，方便安装维修，使用简单方便，节省人力物力，省时省力，有效降低人工和生产成本，实用性强，适合推广应用。
具体地，染色设备100还包括染色搅拌装置7，染色搅拌装置7设置于染色区内并位于染缸5上方，染色搅拌装置7包括染色搅拌件，染色搅拌件能够相对于染缸5沿竖直方向升降运动，以将布料200压入染缸5内的染液中，搅拌件还能够绕竖直轴线旋转运动，以搅拌染缸5内的染液；通过设置染色搅拌装置7，布料200染色时，染色搅拌装置7的染色搅拌件向下伸入染液中并缓慢旋转，可以使染液搅拌均匀并使染液与布料200能够充分接触，进而使得染液更加彻底地浸入布料200中，提高染色效果。在一个具体实施例中，染色设备100设置有两个染色搅拌装置7，并安装于安装腔11顶部。
具体地，染色设备100还包括退浆搅拌装置8，退浆搅拌装置8设置于退浆区内并位于退浆缸3上方，退浆搅拌装置8包括退浆搅拌件，退浆搅拌件能够相对于退浆缸3沿竖直方向升降运动，以将布料200压入退浆缸3内的退浆液中，退浆搅拌件还能够绕竖直轴线旋转运动，以搅拌退浆缸3内的退浆液。通过设置退浆搅拌装置8，布料200退浆时，退浆搅拌装置8的退浆搅拌件向下伸入退浆液中并缓慢旋转，可以使退浆液搅拌均匀并使退浆液与布料200能够充分接触，进而使得退浆液更加彻底地浸入布料200中，提高退浆效果。在一个具体实施例中，染色设备100设置有两个退浆搅拌装置8，并安装于清洗缸4底部。
具体地，染色设备100还包括烘干装置9，烘干装置9设置于收卷装置6与机壳1的出料口之间，烘干装置9用于烘干染色完成的布料200。通过设置烘干装置9，可以将染色完成的布料200直接进行烘干，实现染色与烘干工序的自动连续生产，省去中间转运和等待时间，布料200有效提高生产效率；同时避免布料200暴露于外界环境，防止灰尘等污染布料200，染色效果更好，且烘干装置9直接与收卷装置6连通，增加烘干行程，提高了烘干效率，提高产品品质，适合大批量生产，实用性强，适合推广应用。在一个具体实施例中，烘干装置9还包括多个烘干导向辊。
具体地，机壳1还包括设置于退浆缸3、清洗缸4和染缸5的出料侧的挤压辊14，挤压辊14用于挤压布料200，以挤出布料200上的液体。通过挤出布料200上的液体，可以回收再利用液体，避免液体浪费，减少液体的消耗，节省液体成本，而且可以加快布料200的干燥速度，方便布料200进行下一生产工序，不易污染其他缸内的液体，保证了退浆、清洗和染色效果，进而保证了布料200加工的质量，实用性强，适合推广应用。
具体地，清洗缸4还包括平行设置于清洗缸4内的多个清洗导向辊41，且多个清洗导向辊41沿清洗缸4的长度方向上下交错并均匀间隔设置，清洗导向辊41用于对布料200进行导向清洗。设置多个清洗导向辊41，增加了布料200在清洗缸4内的行程，且在多个清洗导向辊41的相互作用下使布料200中的退浆液能够挤出，清洗效果好，保证了布料200在后续的染色效果，实用性强，适合推广应用。
具体地，染色设备100还包括设置于退浆缸3、清洗缸4和染缸5的加热装置10，加热装置10能够对退浆缸3、清洗缸4和染缸5进行恒温加热。通过设置加热装置10能够加热退浆液、清洗液和染液，能够使退浆液、清洗液和染液更加快速浸入布料200中，提高了布料200的退浆、清洗和染色的效果，且缩短了加工时间，提高了加工效率，同时液体的温度升高，有利于后续烘干过程中提高布料的干燥速率，烘干效率更高，适合推广应用。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
