本实用新型属于染色设备技术领域，尤其涉及一种快速染色的染色机。
背景技术：
现有的布料在染色时一般采用浸轧染色方法，先将染料溶液置于染缸内，再将布料置于染缸内静置3小时到5小时进行染色，有些甚至需要静置8小时以上，染色时间较长，染色效率较低。而且现有的布料染色方法，染好的颜色较易出现褪色的情况，染色稳定性不理想。因此，现有的织布染色方法存在着染色时间较长、染色效率较低和染色稳定性不理想的问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种快速染色的染色机，实现染色、烘干、定型功能的一体化设置，染色效果好，染色时间短，染色效率高，染色稳定，实用性强，适合推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种快速染色的染色机，其特征在于，所述染色机包括机壳，所述机壳内部具有密闭的安装腔；加压装置，所述加压装置与所述机壳连接，并连通于所述安装腔，所述加压装置用于对所述安装腔进行加压；放卷装置，所述放卷装置设置于所述安装腔内，所述放卷装置用于放卷待染色的布料；染缸，所述染缸设置于所述安装腔内，所述染缸用于容置染液，放卷的所述布料能够进入所述染缸中，以对所述布料进行染色；烘干装置，所述烘干装置设置于所述安装腔内，染色后的所述布料能够进入所述烘干装置内，以对染色完成的所述布料进行烘干；加热装置，所述加热装置设置于所述染缸和所述烘干装置，所述加热装置能够对所述染缸和所述烘干装置进行恒温加热；冷却装置，所述冷却装置设置于所述安装腔内，烘干后的所述布料能够进入所述冷却装置内，以对烘干完成的所述布料进行冷却；以及收卷装置，所述收卷装置设置于所述安装腔内，所述收卷装置用于牵引收卷冷却后的所述布料。
在一个示例中，所述染色机还包括染色搅拌装置，所述染色搅拌装置设置于所述安装腔内并位于所述染缸上方，所述染色搅拌装置包括染色搅拌件，所述染色搅拌件能够相对于所述染缸沿竖直方向升降运动，以将所述布料压入所述染缸内的染液中；所述染色搅拌件还能够绕竖直轴线旋转运动，以搅拌所述染缸内的所述染液。
在一个示例中，所述染缸还包括挤压辊，所述挤压辊设置于所述染缸的出料侧，所述挤压辊用于挤压所述布料，以挤压出所述布料上的所述染液。
在一个示例中，所述烘干装置包括烘干腔室，所述布料进入所述烘干腔室进行烘干；所述烘干装置还包括平行设置于所述烘干腔室内的多个导向辊，且多个所述导向辊沿所述烘干腔室的长度方向上下交错并均匀间隔设置，所述导向辊用于对所述布料进行导向烘干。
在一个示例中，所述导向辊内设置有加热器，所述加热器用于加热所述导向辊，以使所述导向辊对所述布料进行加热烘干。
在一个示例中，所述冷却装置的外侧以及连通所述冷却装置的进料侧与所述烘干装置的出料侧的通道外侧设置有隔热层。
通过本实用新型提出的一种快速染色的染色机能够带来如下有益效果：
1、通过使用加压装置，增加安装腔内的压力，从而提高了染缸中染液的沸点，加热装置加热的温度能够进一步上升，染液温度更高，从而加快染液中的分子运动，加快染液的扩散和吸附的速度，能够使染液更快速地侵入布料中，提高了布料的染色效率，缩短了加工时间，染色效果更好；且染缸、烘干装置和冷却装置集中设置在机壳内，实现染色、烘干、定型功能的一体化设置，染色、烘干、冷却工序自动连续完成，省去中间转运和等待时间，便于管理操作，降低员工的劳动强度，有效提高生产效率；机壳为封闭结构，避免在染色过程中布料暴露于外界环境，防止灰尘等污染布料，染色效果好；在布料烘干后设置冷却装置，使布料急速冷却，以使染色后的布料定型，保证染色后的布料不易掉色，染色稳定，实用性强，适合推广应用。
2、通过设置染色搅拌装置，在布料进行染色时，染色搅拌装置的染色搅拌件向下伸入染缸的染液中并围绕竖直轴线缓慢旋转，可以将染液搅拌均匀并使染液与布料充分接触，有利于染液更快速彻底地浸入布料中，提高染色效果，缩短染色时间，提升染色效率。
3、通过在导向辊内设置加热器，布料接触到导向辊时也能够受热烘干，导向辊能够辅助烘干腔室对布料进行烘干，进一步提升布料的烘干效果，缩短了布料烘干的时间，提高了烘干效率，节省了布料的加工时间，有效提高了布料的生产效率，实用性强，适合推广应用。
4、通过设置隔热层，烘干装置内的高温不易传导入冷却装置中，避免影响布料的冷却效果，且冷却装置内的低温也不易传导入烘干装置中，避免影响布料的烘干效果，烘干装置和冷却装置工作稳定，不易相互干扰影响，保证布料的烘干效果和冷却效果，保证了布料加工的可靠性，实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种快速染色的染色机的结构示意图。
图中，1-机壳、11-安装腔、2-加压装置、3-放卷装置、4-染缸、41-挤压辊、5-烘干装置、51-烘干腔室、52-导向辊、6-加热装置、7-冷却装置、71-隔热层、8-收卷装置、9-染色搅拌装置、91-染色搅拌件、100-染色机、200-布料
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1所示，本实用新型的实施例提出了一种快速染色的染色机100，其包括机壳1、加压装置2、放卷装置3、染缸4、烘干装置5、加热装置6、冷却装置7以及收卷装置8，机壳1内部具有密闭的安装腔11；加压装置2与机壳1连接，并连通于安装腔11，加压装置2用于对安装腔11进行加压；放卷装置3设置于安装腔11内，放卷装置3用于放卷待染色的布料200；染缸4设置于安装腔11内，染缸4用于容置染液，放卷的布料200能够进入染缸4中，以对布料200进行染色；烘干装置5设置于安装腔11内，染色后的布料200能够进入烘干装置5内，以对染色完成的布料200进行烘干；加热装置6设置于染缸4和烘干装置5，加热装置6能够对染缸4和烘干装置5进行恒温加热；冷却装置7设置于安装腔11内，烘干后的布料200能够进入冷却装置7内，以对烘干完成的布料200进行冷却；收卷装置8设置于安装腔11内，收卷装置8用于牵引收卷冷却后的布料200。通过使用加压装置2，增加安装腔11内的压力，从而提高了染缸4中染液的沸点，加热装置6加热的温度能够进一步上升，染液温度更高，从而加快染液中的分子运动，加快染液的扩散和吸附的速度，能够使染液更快速地侵入布料200中，提高了布料200的染色效率，缩短了加工时间，染色效果更好；且染缸4、烘干装置5和冷却装置7集中设置在机壳1内，实现染色、烘干、定型功能的一体化设置，染色、烘干、冷却工序自动连续完成，省去中间转运和等待时间，便于管理操作，降低员工的劳动强度，有效提高生产效率；机壳1为封闭结构，避免在染色过程中布料200暴露于外界环境，防止灰尘等污染布料200，染色效果好；在布料200烘干后设置冷却装置7，使布料200急速冷却，以使染色后的布料200定型，保证染色后的布料200不易掉色，染色稳定，实用性强，适合推广应用。
在一个具体实施例中，加压装置2可以是增压泵；放卷装置3包括放卷辊，收卷装置8包括收卷辊，加热装置6包括电加热丝或加热盘管；染缸4、烘干装置5和冷却装置7在安装腔11内由下至上依次设置。
具体地，染色机100还包括染色搅拌装置9，染色搅拌装置9设置于安装腔11内并位于染缸4上方，染色搅拌装置9包括染色搅拌件91，染色搅拌件91能够相对于染缸4沿竖直方向升降运动，以将布料200压入染缸4内的染液中；染色搅拌件91还能够绕竖直轴线旋转运动，以搅拌染缸4内的染液。通过设置染色搅拌装置9，在布料200进行染色时，染色搅拌装置9的染色搅拌件91向下伸入染缸4的染液中并围绕竖直轴线缓慢旋转，可以将染液搅拌均匀并使染液与布料200充分接触，有利于染液更快速彻底地浸入布料200中，提高染色效果，缩短染色时间，提升染色效率。
在一个具体实施例中，染色机100设置有多个染色搅拌装置9，例如两个，多个染色搅拌装置9悬挂安装于烘干装置5底部、染缸4的上方。
具体地，染缸4还包括挤压辊41，挤压辊41设置于染缸4的出料侧，挤压辊41用于挤压布料200，以挤压出布料200上的染液。通过挤出布料200上的染液，可以回收再利用染液，避免染液浪费，减少染液的消耗，节省染液成本，而且可以加快布料200的烘干速度，提高烘干效率，方便布料200进行下一生产工序，保证了染色效果，提高产品品质，实用性强，适合推广应用。
具体地，烘干装置5包括烘干腔室51，布料200进入烘干腔室51进行烘干；烘干装置5还包括平行设置于烘干腔室51内的多个导向辊52，且多个导向辊52沿烘干腔室51的长度方向上下交错并均匀间隔设置，导向辊52用于对布料200进行导向烘干。设置多个导向辊52，增加了布料200在烘干腔室51内的行程，而且在多个导向辊52的相互作用下能够进一步挤出布料200中的染液，提高了烘干效率，布料200的烘干效果好，提高产品品质，实用性强，适合推广应用。
具体地，导向辊52内设置有加热器，加热器用于加热导向辊52，以使导向辊52对布料200进行加热烘干。通过在导向辊52内设置加热器，布料200接触到导向辊52时也能够受热烘干，导向辊52能够辅助烘干腔室51对布料200进行烘干，进一步提升布料200的烘干效果，缩短了布料200烘干的时间，提高了烘干效率，节省了布料200的加工时间，有效提高了布料200的生产效率，实用性强，适合推广应用。
具体地，冷却装置7的外侧以及连通冷却装置7的进料侧与烘干装置5的出料侧的通道外侧设置有隔热层71。通过设置隔热层71，烘干装置5内的高温不易传导入冷却装置7中，避免影响布料200的冷却效果，且冷却装置7内的低温也不易传导入烘干装置5中，避免影响布料200的烘干效果，烘干装置5和冷却装置7工作稳定，不易相互干扰影响，保证布料200的烘干效果和冷却效果，保证了布料200加工的可靠性，实用性强，适合推广应用。
在一个具体实施例中，快速染色的染色机100的工作过程为：打开加压装置2，对安装腔11内进行加压；放卷装置3将布料200放卷至染缸4的染液中进行染色，加热装置6加热染缸4，染色搅拌装置9的染色搅拌件91向下伸入染液中并围绕竖直轴线缓慢旋转，使染液与布料200能够充分的接触；染色完成的布料200通过挤压辊41将布料200上的染液挤出，随后将布料200引入烘干装置5内进行烘干，烘干装置5中的导向辊52对布料200进行导向加热和挤出多余染液，提高烘干效果；布料200烘干完成后进入冷却装置7进行急速冷却，以对染色布料200定型；最后收卷装置8收卷冷却后的布料200。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
