本实用新型涉及调试技术领域，特别涉及一种用于滚筒包胶的调试装置。
背景技术：
滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。广泛应用于电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。目前，滚筒包胶的调试主要通过皮带输送系统实装运行的方式完成，拆装操作繁琐，并且，调试数据精准度低，具有一定的不良影响，为此，我们提出一种用于滚筒包胶的调试装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于滚筒包胶的调试装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于滚筒包胶的调试装置，包括安装板，所述安装板的顶部可拆卸式安装有调试器，所述调试器的外轮廓形状为圆角矩形，所述调试器的内壁胶接固定有测试层，所述调试器的内部转动安装有滚筒包胶，所述滚筒包胶的数量为两组，所述安装板的下方设置有底板，所述安装板与底板之间固定安装有第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱平行设置。
优选的，所述调试器的边缘设置有安装耳，所述调试器与安装耳之间的连接方式为焊接，所述安装耳的数量为六组，所述安装耳与安装板之间设置有螺栓，所述安装耳通过螺栓与安装板可拆卸式连接。
优选的，所述安装板的顶部固定安装有传感器仪表，所述传感器仪表位于调试器的内部，所述传感器仪表与安装板之间设置有固定块，所述传感器仪表的底部通过固定块与安装板的顶部固定连接，所述传感器仪表的两侧均设置有距离传感器。
优选的，所述安装板的底部固定安装有电机，所述电机的数量为两组，所述安装板上开设有两组通孔，且两组电机的输出轴分别穿过两组通孔进入调试器的内部，所述滚筒包胶与电机的输出轴键连接。
优选的，所述安装板与底板之间设置有风机，所述风机的输出端口通过焊接固定安装有聚集罩，所述聚集罩的一端通过焊接固定安装有风管，所述风管与聚集罩的内部相通，所述风管为倒t形结构。
优选的，所述底板的顶部固定安装有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架平行设置，所述风机的外壁固定安装有两组套管，且两组套管分别固定套装于第一支撑架与第二支撑架上，所述风机的输入端口与底板之间设有间隙。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于滚筒包胶的调试装置，电机、调试器与测试层相互配合，电机运转时带动滚筒包胶转动，滚筒包胶与调试器内壁的测试层摩擦，根据测试层磨损程度，判断滚筒包胶摩擦系数，能够对滚筒包胶进行摩擦系数检测，传感器仪表与距离传感器相互配合，能够测算出滚筒包胶的直径，调试器拆装操作简单，拆卸调试器后，输送带设置于两组滚筒包胶之间，能够模拟皮带输送系统的运行，通过实装运行的方式对滚筒包胶进行调试，利于人们使用，整个用于滚筒包胶的调试装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于滚筒包胶的调试装置的主视图。
图2为本实用新型一种用于滚筒包胶的调试装置的俯视图。
图3为本实用新型一种用于滚筒包胶的调试装置的图2中a的放大图。
图中：1、安装板；2、调试器；3、安装耳；4、滚筒包胶；5、测试层；6、传感器仪表；7、距离传感器；8、底板；9、第一支撑柱；10、第二支撑柱；11、电机；12、风管；13、第一支撑架；14、第二支撑架；15、风机；16、聚集罩。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于滚筒包胶的调试装置，包括安装板1，安装板1的顶部可拆卸式安装有调试器2，调试器2的外轮廓形状为圆角矩形，调试器2的内壁胶接固定有测试层5，调试器2的内部转动安装有滚筒包胶4，滚筒包胶4的数量为两组，滚筒包胶4转动时，滚筒包胶4与调试器2内壁的测试层5摩擦，根据测试层5磨损程度，判断滚筒包胶4摩擦系数，能够对滚筒包胶4进行摩擦系数检测，安装板1的下方设置有底板8，安装板1与底板8之间固定安装有第一支撑柱9与第二支撑柱10，第一支撑柱9与第二支撑柱10平行设置，对安装板1起到支撑作用。
进一步的，调试器2的边缘设置有安装耳3，调试器2与安装耳3之间的连接方式为焊接，安装耳3的数量为六组，安装耳3与安装板1之间设置有螺栓，安装耳3通过螺栓与安装板1可拆卸式连接，调试器2拆装操作简单，拧下用于固定安装耳3的螺栓后，即可拆卸调试器2，拆卸调试器2后，输送带设置于两组滚筒包胶4之间，能够模拟皮带输送系统的运行，通过实装运行的方式对滚筒包胶4进行调试。
进一步的，安装板1的顶部固定安装有传感器仪表6，传感器仪表6位于调试器2的内部，传感器仪表6与安装板1之间设置有固定块，传感器仪表6的底部通过固定块与安装板1的顶部固定连接，传感器仪表6的两侧均设置有距离传感器7，传感器仪表6与距离传感器7相互配合，能够测算出滚筒包胶4的直径。
进一步的，安装板1的底部固定安装有电机11，电机11的数量为两组，安装板1上开设有两组通孔，两组电机11的输出轴分别穿过两组通孔进入调试器2的内部，滚筒包胶4与电机11的输出轴键连接，采用电机11作为驱动装置，电机11运转时带动滚筒包胶4转动。
进一步的，安装板1与底板8之间设置有风机15，风机15的输出端口通过焊接固定安装有聚集罩16，聚集罩16的一端通过焊接固定安装有风管12，风管12与聚集罩16的内部相通，风管12为倒t形结构，风机15运转时控制空气流通方向，并加快气流流通速度，高速气流通过风管12排出，对电机11进行风冷降温，辅助电机11散热。
进一步的，底板8的顶部固定安装有第一支撑架13与第二支撑架14，第一支撑架13与第二支撑架14平行设置，风机15的外壁固定安装有两组套管，两组套管分别固定套装于第一支撑架13与第二支撑架14上，风机15的输入端口与底板8之间设有间隙，第一支撑架13与第二支撑架14对风机15起到支撑作用。
需要说明的是，本实用新型为一种用于滚筒包胶的调试装置，使用时，将参与到调试环节中的样品滚筒包胶4安装于电机11的输出轴上，控制电机11启动，电机11带动滚筒包胶4转动，滚筒包胶4与调试器2内壁的测试层5摩擦，根据测试层5磨损程度，判断滚筒包胶4摩擦系数，能够对滚筒包胶4进行摩擦系数检测，传感器仪表6与距离传感器7相互配合，能够测算出滚筒包胶4的直径，调试器2拆装操作简单，拧下用于固定安装耳3的螺栓后，即可拆卸调试器2，拆卸调试器2后，输送带设置于两组滚筒包胶4之间，控制电机11启动，能够模拟皮带输送系统的运行，通过实装运行的方式对滚筒包胶4进行调试，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于滚筒包胶的调试装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部可拆卸式安装有调试器（2），所述调试器（2）的外轮廓形状为圆角矩形，所述调试器（2）的内壁胶接固定有测试层（5），所述调试器（2）的内部转动安装有滚筒包胶（4），所述滚筒包胶（4）的数量为两组，所述安装板（1）的下方设置有底板（8），所述安装板（1）与底板（8）之间固定安装有第一支撑柱（9）与第二支撑柱（10），所述第一支撑柱（9）与第二支撑柱（10）平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒包胶的调试装置，其特征在于：所述调试器（2）的边缘设置有安装耳（3），所述调试器（2）与安装耳（3）之间的连接方式为焊接，所述安装耳（3）的数量为六组，所述安装耳（3）与安装板（1）之间设置有螺栓，所述安装耳（3）通过螺栓与安装板（1）可拆卸式连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于滚筒包胶的调试装置，其特征在于：所述安装板（1）的顶部固定安装有传感器仪表（6），所述传感器仪表（6）位于调试器（2）的内部，所述传感器仪表（6）与安装板（1）之间设置有固定块，所述传感器仪表（6）的底部通过固定块与安装板（1）的顶部固定连接，所述传感器仪表（6）的两侧均设置有距离传感器（7）。
4.根据权利要求1所述的一种用于滚筒包胶的调试装置，其特征在于：所述安装板（1）的底部固定安装有电机（11），所述电机（11）的数量为两组，所述安装板（1）上开设有两组通孔，且两组电机（11）的输出轴分别穿过两组通孔进入调试器（2）的内部，所述滚筒包胶（4）与电机（11）的输出轴键连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于滚筒包胶的调试装置，其特征在于：所述安装板（1）与底板（8）之间设置有风机（15），所述风机（15）的输出端口通过焊接固定安装有聚集罩（16），所述聚集罩（16）的一端通过焊接固定安装有风管（12），所述风管（12）与聚集罩（16）的内部相通，所述风管（12）为倒t形结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于滚筒包胶的调试装置，其特征在于：所述底板（8）的顶部固定安装有第一支撑架（13）与第二支撑架（14），所述第一支撑架（13）与第二支撑架（14）平行设置，所述风机（15）的外壁固定安装有两组套管，且两组套管分别固定套装于第一支撑架（13）与第二支撑架（14）上，所述风机（15）的输入端口与底板（8）之间设有间隙。
技术总结