本实用新型属于材料生产技术领域，具体为一种便于检测的低折射率光学镀膜材料生产装置。
背景技术：
光学镀膜是用物理或化学的方法在物体表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性，对物体进行镀膜时，需要通过一系列流程对镀膜材料进行加工，加工后的镀膜材料才能镀在物体表面，现有工厂对镀膜材料进行加工时，无法在加工的同时对镀膜材料中的杂质和粗大的颗粒进行分离，需要单独对加工完成的镀膜材料进行筛分，影响镀膜材料的加工进度，同时现有工厂中大多是使用多台设备相互配合对镀膜材料进行加工，操作流程繁琐复杂，在增大了镀膜材料加工的成本的同时，影响了镀膜材料加工的效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于检测的低折射率光学镀膜材料生产装置，解决了现有工厂对镀膜材料进行加工时，无法在加工的同时对镀膜材料中的杂质和粗大的颗粒进行分离，需要单独对加工完成的镀膜材料进行筛分，影响镀膜材料的加工进度，同时现有工厂中大多是使用多台设备相互配合来对镀膜材料进行加工，操作流程繁琐复杂，在增大了镀膜材料加工的成本的同时，影响了镀膜材料加工的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检测的低折射率光学镀膜材料生产装置，包括壳体，所述壳体上表面的右侧面通过转轴与盖板下表面的右侧面相铰接，所述壳体的上表面与清洗槽的顶端相卡接，所述壳体内壁左右两侧的上方均通过固定轴承与旋转轴活动连接，两个旋转轴相互靠近的一端分别穿过清洗槽的左右两侧与两个转盘相远离的一面相卡接，两个转盘的相对面后分别与三个搅拌板的左右两端固定连接，所述清洗槽下表面的右侧与连通管的顶端相卡接，所述连通管的底端与粉碎舱上表面的右侧面相卡接，所述壳体内壁的左右两侧分别与粉碎舱的左右两侧固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎舱内壁的右侧面和壳体的右侧面与同一个冷却风机相卡接，所述粉碎舱内壁正面的右侧卡接有返工料管，所述粉碎舱内壁的上表面固定连接有若干个加热灯管，所述粉碎舱内壁上表面和内壁下表面的右侧卡接有两个固定轴，两个固定轴的外表面均套接有碾压轮，两个碾压轮的相对面相啮合，所述粉碎舱下表面的右侧设置有滤水网，所述粉碎舱内壁下方的左侧卡接有排料管。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的右侧面固定连接有两个支撑板，位于上方支撑板的下表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端与冷却风机的输出端固定连接，所述电机的输出端通过相互啮合的两个斜面齿轮与传动轴的底端传动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述传动轴的顶端通过相互啮合的两个斜面齿轮与位于右侧旋转轴的右端传动连接，所述传动轴的外表面通过同步带与位于正面固定轴的顶端传动连接，所述传动轴的外表面套接有限位轴承，所述限位轴承的左侧面与壳体右侧面的上方固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内壁下方的左侧设置有分类槽，所述分类槽内设置有筛板，所述分类槽内壁的正面卡接有两个取出口，所述分类槽背面的一端与壳体背面下方的左侧相卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内壁下方的右侧设置有回收水槽，所述回收水槽内壁的左右两侧均固定连接有两个导向板，四个导向板的相对面分别与同一个过滤板的上表面和下表面滑动连接，所述回收水槽内壁正面的下方卡接有排水管，所述回收水槽内壁右侧的下方与循环系统的输入端相卡接，所述循环系统的下表面与位于下方支撑板的上表面固定连接，所述循环系统的输出端与清洗槽右侧面的上方相卡接，所述连通管、排水管、返工料管和两个取出口内均设置有阀门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该便于检测的低折射率光学镀膜材料生产装置，通过设置连通管，当该装置对镀膜材料进行加工时，打开盖板将镀膜材料和清水倒入清洗槽中，通过转盘和搅拌板的搅拌进行清洗，清洗后通过连通管进入粉碎舱内，滤水网将水与镀膜材料分离，粉碎舱对镀膜材料进行烘干和粉碎，然后通过排料管进入分类槽内，进行筛分，完成镀膜材料的加工，使得该装置可以完成对镀膜材料的所有加工流程，且操作流程极为简便，提高了该装置的使用便捷性，提高了镀膜材料的加工效率。
2、该便于检测的低折射率光学镀膜材料生产装置，通过设置分类槽，当该装置对镀膜材料进行加工时，镀膜材料经过碾压轮的粉碎后，通过排料管落至分类槽中的筛板上，通过筛板对粉碎后的镀膜材料进行筛分，符合后续加工要求的镀膜材料通过筛板，落至分类槽底部，使得该装置可以在对镀膜材料加工的同时自动对加工完成的镀膜材料进行筛分，保证了加工完成后镀膜材料可以符合镀膜的要求，提高了该装置加工出的镀膜材料的合格率。
3、该便于检测的低折射率光学镀膜材料生产装置，通过设置循环系统，当该装置对镀膜材料进行加工时，镀膜材料和清水在清洗槽内翻滚清洗，清洗完成后，清水携带镀膜材料通过连通管进入粉碎舱内，并落至滤水网上，将清洗下来的杂质、清水和镀膜材料进行分离，清洗下来的杂质和清水通过滤水网进入回收水槽内，然后通过过滤板和循环系统重新进入清洗槽内，对后续添加的镀膜材料进行清洗，使得该装置可以对清洗镀膜材料的用水，进行循环利用，减少了清洗镀膜材料时清水的消耗，降低了该装置对镀膜材料进行加工的成本消耗。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
图中：1壳体、2盖板、3清洗槽、4旋转轴、5转盘、6搅拌板、7连通管、8粉碎舱、9冷却风机、10返工料管、11固定轴、12碾压轮、13滤水网、14排料管、15支撑板、16电机、17传动轴、18限位轴承、19分类槽、20筛板、21取出口、22回收水槽、23导向板、24过滤板、25排水管、26循环系统。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检测的低折射率光学镀膜材料生产装置，包括壳体1，壳体1上表面的右侧面通过转轴与盖板2下表面的右侧面相铰接，壳体1的上表面与清洗槽3的顶端相卡接，壳体1内壁左右两侧的上方均通过固定轴11承与旋转轴4活动连接，两个旋转轴4相互靠近的一端分别穿过清洗槽3的左右两侧与两个转盘5相远离的一面相卡接，两个转盘5的相对面后分别与三个搅拌板6的左右两端固定连接，清洗槽3下表面的右侧与连通管7的顶端相卡接，通过设置连通管7，当该装置对镀膜材料进行加工时，打开盖板2将镀膜材料和清水倒入清洗槽3中，通过转盘5和搅拌板6的搅拌进行清洗，清洗后通过连通管7进入粉碎舱8内，滤水网13将水与镀膜材料分离，粉碎舱8对镀膜材料进行烘干和粉碎，然后通过排料管14进入分类槽19内，进行筛分，完成镀膜材料的加工，使得该装置可以完成对镀膜材料的所有加工流程，且操作流程极为简便，提高了该装置的使用便捷性，提高了镀膜材料的加工效率，连通管7的底端与粉碎舱8上表面的右侧面相卡接，壳体1内壁的左右两侧分别与粉碎舱8的左右两侧固定连接。
具体的，如图1和3所示，粉碎舱8内壁的右侧面和壳体1的右侧面与同一个冷却风机9相卡接，粉碎舱8内壁正面的右侧卡接有返工料管10，粉碎舱8内壁的上表面固定连接有若干个加热灯管，粉碎舱8内壁上表面和内壁下表面的右侧卡接有两个固定轴11，两个固定轴11的外表面均套接有碾压轮12，两个碾压轮12的相对面相啮合，粉碎舱8下表面的右侧设置有滤水网13，粉碎舱8内壁下方的左侧卡接有排料管14，壳体1的右侧面固定连接有两个支撑板15，位于上方支撑板15的下表面与电机16的下表面固定连接，电机16的输出端与冷却风机9的输出端固定连接，电机16的输出端通过相互啮合的两个斜面齿轮与传动轴17的底端传动连接，通过设置传动轴17，当该装置对镀膜材料进行加工时，电机16带动冷却风机9进行旋转的同时，通过斜面齿轮带动传动轴17进行旋转，传动轴17通过斜面齿轮带动旋转轴4进行旋转，旋转轴4同步带动转盘5和搅拌板6对清水和镀膜材料进行搅拌，同时传动轴17通过同步带带动固定轴11和碾压轮12对镀膜材料进行粉碎，使得该装置可以通过电机16的运行带动该装置对镀膜材料进行清洗、烘干和粉碎，减少了该装置的电能消耗，进一步降低了该装置对镀膜材料进行加工的成本消耗，传动轴17的顶端通过相互啮合的两个斜面齿轮与位于右侧旋转轴4的右端传动连接，传动轴17的外表面通过同步带与位于正面固定轴11的顶端传动连接，传动轴17的外表面套接有限位轴承18，限位轴承18的左侧面与壳体1右侧面的上方固定连接。
具体的，如图1和2所示，壳体1内壁下方的左侧设置有分类槽19，分类槽19内设置有筛板20，通过设置分类槽19，当该装置对镀膜材料进行加工时，镀膜材料经过碾压轮12的粉碎后，通过排料管14落至分类槽19中的筛板20上，通过筛板20对粉碎后的镀膜材料进行筛分，符合后续加工要求的镀膜材料通过筛板20，落至分类槽19底部，使得该装置可以在对镀膜材料加工的同时自动对加工完成的镀膜材料进行筛分，保证了加工完成后镀膜材料可以符合镀膜的要求，提高了该装置加工出的镀膜材料的合格率，分类槽19内壁的正面卡接有两个取出口21，分类槽19背面的一端与壳体1背面下方的左侧相卡接，壳体1内壁下方的右侧设置有回收水槽22，回收水槽22内壁的左右两侧均固定连接有两个导向板23，四个导向板23的相对面分别与同一个过滤板24的上表面和下表面滑动连接，回收水槽22内壁正面的下方卡接有排水管25，回收水槽22内壁右侧的下方与循环系统26的输入端相卡接，通过设置循环系统26，当该装置对镀膜材料进行加工时，镀膜材料和清水在清洗槽3内翻滚清洗，清洗完成后，清水携带镀膜材料通过连通管7进入粉碎舱8内，并落至滤水网13上，将清洗下来的杂质、清水和镀膜材料进行分离，清洗下来的杂质和清水通过滤水网13进入回收水槽22内，然后通过过滤板24和循环系统26重新进入清洗槽3内，对后续添加的镀膜材料进行清洗，使得该装置可以对清洗镀膜材料的用水，进行循环利用，减少了清洗镀膜材料时清水的消耗，降低了该装置对镀膜材料进行加工的成本消耗，循环系统26的下表面与位于下方支撑板15的上表面固定连接，循环系统26的输出端与清洗槽3右侧面的上方相卡接，连通管7、排水管25、返工料管10和两个取出口21内均设置有阀门。
本实用新型的工作原理为：
s1、使用时，手持握把打开盖板2，将需要加工的镀膜材料和清水一同倒入清洗槽3内，接通该装置电源，启动电机16和循环系统26，电机16带动冷却风机9进行旋转，同时通过相互啮合的两个斜面齿轮带动传动轴17同步旋转，传动轴17通过相互啮合的两个斜面齿轮带动旋转轴4进行旋转，旋转轴4带动转盘5和搅拌板6对清水和镀膜材料进行搅拌清洗；
s2、清洗完成后的镀膜材料跟随清水通过连通管7进入粉碎舱8内，滤水网13将清水和清洗下的杂质与镀膜材料进行分离，清水和清洗下的杂质通过滤水网13进入回收水槽22内，并通过过滤板24和循环系统26重新进入清洗槽3内，对后续添加的镀膜材料进行清洗；
s3、分离后的镀膜材料通过冷却风机9向左移动，移动过程中加热灯管对镀膜材料进行烘干，镀膜材料向左移动，接触碾压轮12，传动轴17通过同步带带动碾压轮12对镀膜材料进行粉碎，粉碎后的镀膜材料通过排料管14进度分类槽19内，分类槽19通过筛板20对粉碎后的镀膜材料进行筛分，并通过两个取出口21将筛分完成的镀膜材料取出，被筛板20筛分出的不合格的镀膜材料，通过返工料管10重新倒入粉碎舱8内，再次进行粉碎。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
