本实用新型涉及断路器领域，具体而言，涉及一种断路器。
背景技术：
断路器是配电柜中常用的开关元件，能够关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流。
断路器上设置有用于分合闸操作的按钮，以通过拉压按钮实现断路器的分闸和合闸；断路器的按钮所在的一侧上，还设置有导线，因此，按钮被按下合闸后，导线容易挡在按钮的复位空间内，从而，在脱扣或分闸时，按钮无法完全复位，导致下一次合闸时出现滑扣问题，无法正常使用，需要手动将导线拨开；当断路器的按钮电动复位时，人不在现场，一旦按钮没有完全复位，就不能正常继续后面的操作，反复合闸，很容易对操作机构造成损坏。
综上，如何克服现有的断路器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种断路器，以解决现有技术中的断路器存在的按钮容易因被导线阻挡而无法完全复位的技术问题。
本实用新型提供的断路器，包括壳体、外置导线、按钮和防护罩，所述外置导线和所述按钮位于所述壳体的同侧。
所述防护罩罩在所述按钮上，所述防护罩具有遮挡板，所述遮挡板与所述按钮的按压面相对且间隔设置，所述遮挡板至少能够对所述按钮的按压面的靠近所述外置导线的侧边形成遮挡。
优选地，作为一种可实施方式，所述防护罩与所述壳体卡接配合。
优选地，作为一种可实施方式，所述防护罩的靠近所述外置导线的部位设置有第一卡扣，所述壳体上开设有第一卡孔，所述第一卡扣与所述第一卡孔卡接配合。
所述防护罩的背离所述外置导线的部位设置有第二卡扣，所述壳体上开设有第二卡孔，所述第二卡扣与所述第二卡孔卡接配合。
优选地，作为一种可实施方式，所述第二卡扣为两个，且两个所述第二卡扣分别位于所述遮挡板的相对的两侧；
和/或，所述第一卡孔为所述壳体上的操作孔。
优选地，作为一种可实施方式，所述防护罩的靠近所述外置导线的部位与所述壳体转动配合，所述防护罩的背离所述外置导线的部位与所述壳体卡接。
优选地，作为一种可实施方式，所述防护罩的靠近所述外置导线的一侧设置有转轴，所述转轴与所述按钮的朝向所述外置导线的侧边平行；所述壳体上开设有安装孔，所述转轴与所述安装孔转动配合。
所述防护罩的背离所述外置导线的部位设置有第三卡扣，所述壳体上开设有第三卡孔，所述第三卡扣与所述第三卡孔卡接配合。
优选地，作为一种可实施方式，所述转轴为两个，且两个转轴分别位于所述遮挡板的两侧，且两个所述转轴位于同一轴线上；
和/或，所述第三卡扣为两个，且两个所述第三卡扣分别位于所述遮挡板的两侧。
优选地，作为一种可实施方式，所述壳体具有两个护板，两个所述护板分别位于所述按钮的两侧，两个所述护板均沿所述按钮的抬起方向由所述壳体的端面往外侧延展，所述安装孔开设在所述护板的靠近外置导线的部位，所述第三卡孔开设在所述护板的背离外置导线的部位。
优选地，作为一种可实施方式，所述安装孔和所述第三卡孔均开设在所述护板的背离所述壳体的端面的部位，所述按钮的按压面呈矩形，且所述按钮的按压面的四角位置开设有用于避让所述防护罩的第一避位槽。
优选地，作为一种可实施方式，所述遮挡板上开设有第二避位槽，所述第二避位槽的槽口朝向背离所述外置导线的一侧；所述防护罩的背离所述外置导线的一侧开设有第三避位槽，且所述第三避位槽沿所述按钮的按压方向贯穿所述防护罩，所述第三避位槽与所述第二避位槽相通。
本实用新型提供的断路器的有益效果是：
本实用新型提供的断路器，包括壳体、外置导线和按钮，其中，外置导线和按钮位于壳体的同侧，也就是说，外置导线即为容易挡在按钮的复位空间的导线。
特别的是，在本实用新型提供的断路器中，增设有防护罩，利用防护罩罩在按钮上，上述防护罩具有遮挡板，该遮挡板与按钮的按压面相对且间隔设置，从而，遮挡板不会妨碍按钮的正常抬起，也就是说，防护罩罩到按钮上后，按钮能够正常工作；上述遮挡板至少能够对按钮的按压面的靠近外置导线的侧边形成遮挡，如此，遮挡板便能将外置导线阻挡在按钮的复位空间的外部，从而，在脱扣或分闸时，按钮不会被外置导线阻挡，能够完全复位，进而，在下一次合闸时，能够顺利合闸，不易出现滑扣问题，不但解决了手动拨开导线带来的不便，而且操作机构不易被损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的断路器的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第一种断路器中的防护罩的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的第一种断路器的部分结构的爆炸图；
图4为图3中a部分的放大图；
图5为本实用新型实施例提供的第二种断路器中的防护罩的立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的第二种断路器中的部分结构的爆炸图；
图7为图6中b部分的放大图；
图8为本实用新型实施例提供的第三种断路器中的防护罩的立体结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的第三种断路器中的部分结构的爆炸图；
图10为图9中c部分的放大图；
图11为本实用新型实施例提供的第三种断路器的正视结构示意图；
图12为图11中d部分的放大图。
图标：
100－壳体；110－护板；111－第一卡孔；112－第二卡孔；113－第三卡孔；114－安装孔；120－端面；
200－外置导线；
300－按钮；310－第一避位槽；
400－防护罩；410－遮挡板；411－第二避位槽；420－第一卡扣；430－第二卡扣；440－转轴；450－第三卡扣；460－第三避位槽；470－第四避位槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1和图2，本实施例提供了一种断路器，其包括壳体100、外置导线200和按钮300，其中，外置导线200和按钮300位于壳体100的同侧，也就是说，外置导线200即为容易挡在按钮300的复位空间的导线。
特别的是，在本实施例提供的断路器中，增设有防护罩400，利用防护罩400罩在按钮300上，上述防护罩400具有遮挡板410，该遮挡板410与按钮300的按压面相对且间隔设置，从而，遮挡板410不会妨碍按钮300的正常抬起，也就是说，防护罩400罩到按钮300上后，按钮300能够正常工作；上述遮挡板410至少能够对按钮300的按压面的靠近外置导线200的侧边形成遮挡，如此，遮挡板410便能将外置导线200阻挡在按钮300的复位空间的外部，从而，在脱扣或分闸时，按钮300不会被外置导线200阻挡，能够完全复位，进而，在下一次合闸时，能够顺利合闸，不易出现滑扣问题，不但解决了手动拨开导线带来的不便，而且操作机构不易被损坏。
在本实施例提供的断路器的具体结构中，上述防护罩400可采用如下任一种连接方式，安装到壳体100上。
第一种，参见图1－图4，将防护罩400与壳体100卡接，拆卸方便。
具体地，在防护罩400的靠近外置导线200的部位设置第一卡扣420，相应地，在壳体100上开设第一卡孔111，将防护罩400上的第一卡扣420与壳体100上的第二卡孔112卡接配合；同时，在防护罩400的背离外置导线200的部位设置第二卡扣430，相应地，在壳体100上开设第二卡孔112，将防护罩400上的第二卡扣430与壳体100上的第二卡孔112卡接配合，如此，防护罩400的靠近外置导线200的部位以及背离外置导线200的部位均能够固定到壳体100上，从而，不但能够实现可拆卸连接，而且完成固定的防护罩400具有较好地稳定性。
优选地，可在防护罩400上设置两个上述第二卡扣430，并将两个第二卡扣430分别设置在遮挡板410的相对的两侧，也就是说，两个第二卡扣430分别位于防护罩400的背离外置导线200的两个角处，从而，防护罩400的背离外置导线200的两个角能够与壳体100相邻，稳定性更好。
可利用壳体100上的操作孔作为上述第一卡孔111，在将导线穿入接线孔后，拧紧操作孔内的螺钉，利用螺钉锁紧导线，之后，将防护罩400的第一卡扣420卡入操作孔内即可；如此，无需在壳体100上单独开设第一卡孔111，不但降低了加工成本，而且减小了对壳体100结构的损坏。
具体地，在壳体100上设置有两个护板110，这两个护板110分别位于按钮300的两侧，且两个护板110均沿按钮300的抬起方向由壳体100的端面120往外侧延展，将上述两个第二卡孔112分别开设在两个护板110的相对的部位。
第二种，参见图5－图12，将防护罩400的靠近外置导线200的部位与壳体100转动配合，并将防护罩400的背离外置导线200的部位与壳体100卡接，当需要打开防护罩400时，只需将防护罩400与壳体100卡接的部位分离壳体100，然后转动防护罩400即可，无需将整个防护罩400拆下，从而，防护罩400打开后不必单独放置，不但便捷性好，而且不易发生防护罩400因放置位置不当而丢失或被损坏的问题。
具体地，在防护罩400的靠近外置导线200的一侧设置转轴440，将该转轴440设置为与按钮300的朝向外置导线200的侧边平行，相应地，在壳体100上开设安装孔114，将防护罩400上的转轴440与壳体100上的安装孔114转动配合，如此，防护罩400便能绕转轴440转动；同时，在防护罩400的背离外置导线200的一侧设置第三卡扣450，相应地，在壳体100上开设第三卡孔113，将防护罩400上的第三卡扣450与壳体100上的第三卡孔113卡接配合，如此，防护罩400的背离外置导线200的部位便能与壳体100卡接。
安装防护罩400时，先将防护罩400的转轴440插入对应的安装孔114内，然后，绕转轴440转动防护罩400，使得防护罩400上的第三卡扣450卡入壳体100的第三卡孔113内，如此，便完成了防护罩400的安装；打开时，将防护罩400上的第三卡扣450从第三卡孔113内拉出，然后绕转轴440转动防护罩400即可。
优选地，可在防护罩400上设置两个上述转轴440，并将两个转轴440分别设置在遮挡板410的两侧，如此，可使得防护罩400受力更加平衡。
优选地，可在防护罩400上设置两个上述第三卡扣450，并使得两个第三卡扣450分别设置在遮挡板410的两侧，如此，防护罩400受力更加平衡。
具体地，在壳体100上设置有两个护板110，这两个护板110分别位于按钮300的两侧，且两个护板110均沿按钮300的抬起方向由壳体100的端面120往外侧延展，将上述安装孔114开设在护板110的靠近外置导线200的部位，并将第三卡孔113开设在护板110的背离外置导线200的部位。
上述第三卡孔113开设在护板110的背离壳体100的端面120的部位，以便于实现第三卡扣450与第三卡孔113的配合。
安装孔114既可开设在护板110的靠近壳体100端面120的部位(参见图5－图7)，也可开设在护板110的背离壳体100端面120的部位(参见图8－图12)。
参见图8－图12，优选将安装孔114开设在护板110的背离壳体100的端面120的部位，在此基础上，在本实施例中的按钮300的矩形按压面的四角位置开设第一避位槽310，以避让防护罩400，如此，无需按下按钮300，便可实现防护罩400的打开与扣合，操作更加便捷。
具体地，参见图2、图5和图8，在上述遮挡板410上可开设第二避位槽411，并将第二避位槽411的槽口设置为朝向背离外置导线200的一侧；同时，在防护罩400的背离外置导线200的一侧开设第三避位槽460，并使第三避位槽460沿按钮300的按压方向贯穿防护罩400，将第三避位槽460与第二避位槽411相通，如此，手指或其他操作工具可由第二避位槽411和第三避位槽460通过，便于实施对按钮300的按压操作。
参见图1、图2和图5和图8，外置导线200常常会与按钮300距离较近，因此，可在防护罩400的朝向外置导线200的一侧开设第四避位槽470，以避让外置导线200，防止发生干涉。
综上所述，本实用新型公开了一种断路器，其克服了传统的断路器的诸多技术缺陷。本实施例提供的断路器，通过在按钮300上罩设防护罩400，解决了外置导线200阻挡按钮300完全复位的问题，从而，按钮300不易出现滑扣问题，不但解决了手动拨开导线带来的不便，而且操作机构不易被损坏。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
