本申请涉及钢筋检测设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋锈蚀仪。
背景技术：
目前钢筋锈蚀仪是一种重要的腐蚀检测和电化学测量仪器，在电极过程动力学、电分析、电解、电镀、金属相分析，金属腐蚀速度测量和各种腐蚀与防腐研究，以及电化学保护参数测试等方面具有广泛的用途。
相关技术中钢筋锈蚀仪，如图1所示，包括主机1、两组通过信号线连接于主机1的电极2，两组电极2通过连杆3相连。在测试过程中，手握连杆3使得电极2抵触于钢筋，电极2将通过信号线向主机1反馈，主机1的显示面板将会直接显示出钢筋的锈蚀程度。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当待检测的钢筋处于较高的位置，若仍采用人为手持连杆的方式来使电极抵触于钢筋，则工人需要借助爬梯等工具，操作较为不便。
技术实现要素：
为了改善高处钢筋不便测量的问题，本申请提供一种钢筋锈蚀仪。
本申请提供一种钢筋锈蚀仪，采用如下的技术方案：
一种钢筋锈蚀仪，包括两组电极，两组电极通过连杆相连，所述连杆中部可拆卸连接有连接块，所述连接块上设有伸缩组件；所述伸缩组件包括伸缩杆以及设置于伸缩杆顶端的固接杆，所述固接杆与伸缩杆的轴线相垂直，所述固接杆远离伸缩杆的一端与连接块固定连接。
通过采用上述技术方案，检测时，使用者可将连杆与连接块固定连接，然后通过握举伸缩杆的方式，使得电极能够对高处的钢筋进行测量，提高高处钢筋测量的便利性。
可选的，所述连接块上开设有供连杆卡入的凹槽，所述连接块设有用于将连杆固定在凹槽中的锁紧件。
通过采用上述技术方案，将连杆卡入凹槽中，并通过锁紧件固定连杆，即可实现连杆与连接杆之间的可拆卸连接。
可选的，所述锁紧件为螺纹连接于连接块远离固接杆一侧的锁紧螺栓，所述连杆中部开设有供锁紧螺栓插入的插孔。
通过采用上述技术方案，通过旋动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓插入插孔，即可实现连杆的固定，操作较为方便。
可选的，所述凹槽的槽底中部凸起有定位块，所述连杆的底部开设有供定位块插入的定位槽；当所述定位块插接于定位槽时，锁紧螺栓与插孔处于同一轴线位置。
通过采用上述技术方案，通过定位块与定位槽的设置，能够实现连杆与连接块之间的预定位，从而方便锁紧螺栓与插孔插接。
可选的，所述伸缩杆包括内杆以及套装于外周侧上的套管，所述内杆的横截面为多边形结构；所述固接杆垂直设置于内杆的端部，所述套管与内杆之间设有用于将内杆与套管固定连接的固定件。
通过采用上述技术方案，通过内杆与套管之间的相对滑动，即可实现伸缩杆的伸缩功能，实现对连杆所需高度的调节。
可选的，所述固定件为螺纹连接于套管一端周壁上的紧固螺栓，所述内杆上开设有若干供紧固螺栓插入的限位孔，若干所述限位孔沿内杆的轴线方向均布间隔设置。
通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓插入限位孔的方式，能够实现对任意位置的内杆进行固定，从而方便对连杆高度的调节。
可选的，所述内杆伸出套管的一端凸起有限位块，所述限位块上开设有供固接杆穿过的通孔，所述限位块上螺纹连接有用于抵接在固接杆周壁上的抵紧螺栓。
通过采用上述技术方案，抵紧螺栓以及通孔的设置，能够方便连杆角度的调节。
可选的，所述固接杆远离连接块一端的周壁上开设有供抵紧螺栓抵接的环槽。
通过采用上述技术方案，环槽的设置，在抵紧螺栓插入环槽时，能够实现固接杆的轴线限位。
可选的，所述套管远离固接杆的一端垂直连接有抵接杆，所述抵接杆朝向固接杆轴线方向延伸，抵接杆远离套管的一端设有抵接板，抵接板截面面积大于抵接杆的截面面积。
通过采用上述技术方案，当抵接杆的抵接板与电极一同抵接在墙体上时，电极能够与墙体保持垂直状态，以提高检测的精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.本申请能够提高对高处钢筋进行测量时的便利性；
2.通过抵接板与抵接杆的设置，当抵接杆的抵接板与电极一同抵接在墙体上时，电极能够与墙体保持垂直状态，以提高检测的精度。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实施例的整体结构示意图；
图3是本实施例的体现伸缩杆的结构示意图；
图4是本实施例的伸缩杆的爆炸示意图；
图5是本实施例的体现环槽的爆炸示意图；
图6是本实施例连接块的结构示意图；
图7是本实施例的体现插槽的爆炸示意图。
附图标记说明：1、主机；2、电极；3、连杆；4、连接块；5、伸缩杆；6、固接杆；7、内杆；8、套管；9、锁紧螺栓；10、紧固螺栓；11、限位孔；12、限位块；13、通孔；14、抵紧螺栓；15、环槽；16、抵接杆；17、抵接板；18、凹槽；19、插孔；20、定位块；21、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢筋锈蚀仪。参照图2、3，钢筋锈蚀仪包括主机1以及两组通过信号线连接于主机1的电极2，两组电极2通过连杆3相连。连杆3的中部设有连接块4，连接块4上设有伸缩组件。使用者在检测时，可通过伸缩组件来抬升连杆3，以便于两端的电极2对较高位置的钢筋进行检测。
参照图3、4，伸缩组件包括伸缩杆5以及垂直设置于伸缩杆5顶端的固接杆6，固接杆6远离伸缩杆5的一端与连接块4固定连接。使用者可通过握举伸缩杆5的方式来对高处的钢筋进行检测。
参照图3、4，伸缩杆5包括内杆7以及套装于外周侧上的套管8，内杆7的横截面为多边形结构，如矩形或三角形等。套管8与内杆7之间设有用于将内杆7与套管8固定连接的固定件，固定件为螺纹连接于套管8一端周壁上的紧固螺栓10，内杆7上开设有若干供紧固螺栓10插入的限位孔11，若干限位孔11沿内杆7的轴线方向均布间隔设置。当内杆7伸出至所需长度时，可通过紧固螺栓10旋入对应限位孔11的方式，实现内杆7与套管8之间的固定连接。
参照图3、5，内杆7伸出套管8的一端凸起有限位块12，限位块12上开设有供固接杆6穿过的通孔13，限位块12上螺纹连接有用于抵接在固接杆6周壁上的抵紧螺栓14。固接杆6远离连接块4一端的外周侧开设有供抵紧螺栓14插入的环槽15，环槽15位于通孔13中与抵紧螺栓14相对应。需调整连杆3角度时，拧松抵紧螺栓14，使得抵紧螺栓14脱离环槽15的槽底，即可接触连杆3的固定，拧紧抵紧螺栓14时，抵紧螺栓14抵紧于环槽15，从而实现固接杆6的固定。
参照图2、3，套管8远离固接杆6的一端垂直连接有抵接杆16，抵接杆16朝向固接杆6轴线方向延伸，抵接杆16远离套管8的一端设有抵接板17，抵接板17截面面积大于抵接杆16的截面面积。当电极2和抵接板17一同与墙面抵接时，电极2与墙面垂直。
参照图6、7，连接块4上开设有供连杆3卡入的凹槽18，连接块4设有用于将连杆3固定在凹槽18中的锁紧件。锁紧件为螺纹连接于连接块4远离固接杆6一侧的锁紧螺栓9，连杆3中部开设有供锁紧螺栓9插入的插孔19。旋转锁紧螺栓9，使得锁紧螺栓9插入插孔19中抵紧，即可实现连杆3与连接块4之间的固定连接。
参照图6、7，凹槽18的槽底中部凸起有定位块20，连杆3的底部开设有供定位块20插入的定位槽21。当定位块20插接于定位槽21时，锁紧螺栓9与插孔19处于同一轴线位置，从而方便锁紧螺栓9与插孔19之间的固定连接。
本申请实施例一种钢筋锈蚀仪的实施原理为：
使用时，将带有两个电极2的连杆3与连接块4固定连接，在调整伸缩杆5的长度，测试时，工作人员握举伸缩杆5，将抵接杆16与电极2一同抵接于墙体上，即可实现高处墙体中钢筋的测试，同时，拧松抵紧螺栓14，能够实现连杆3角度的调节。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种钢筋锈蚀仪，包括两组电极（2），两组电极（2）通过连杆（3）相连，其特征在于：所述连杆（3）中部可拆卸连接有连接块（4），所述连接块（4）上设有伸缩组件；所述伸缩组件包括伸缩杆（5）以及设置于伸缩杆（5）顶端的固接杆（6），所述固接杆（6）与伸缩杆（5）的轴线相垂直，所述固接杆（6）远离伸缩杆（5）的一端与连接块（4）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋锈蚀仪，其特征在于：所述连接块（4）上开设有供连杆（3）卡入的凹槽（18），所述连接块（4）设有用于将连杆（3）固定在凹槽（18）中的锁紧件。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋锈蚀仪，其特征在于：所述锁紧件为螺纹连接于连接块（4）远离固接杆（6）一侧的锁紧螺栓（9），所述连杆（3）中部开设有供锁紧螺栓（9）插入的插孔（19）。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋锈蚀仪，其特征在于：所述凹槽（18）的槽底中部凸起有定位块（20），所述连杆（3）的底部开设有供定位块（20）插入的定位槽（21）；当所述定位块（20）插接于定位槽（21）时，锁紧螺栓（9）与插孔（19）处于同一轴线位置。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋锈蚀仪，其特征在于：所述伸缩杆（5）包括内杆（7）以及套装于外周侧上的套管（8），所述内杆（7）的横截面为多边形结构；所述固接杆（6）垂直设置于内杆（7）的端部，所述套管（8）与内杆（7）之间设有用于将内杆（7）与套管（8）固定连接的固定件。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋锈蚀仪，其特征在于：所述固定件为螺纹连接于套管（8）一端周壁上的紧固螺栓（10），所述内杆（7）上开设有若干供紧固螺栓（10）插入的限位孔（11），若干所述限位孔（11）沿内杆（7）的轴线方向均布间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋锈蚀仪，其特征在于：所述内杆（7）伸出套管（8）的一端凸起有限位块（12），所述限位块（12）上开设有供固接杆（6）穿过的通孔（13），所述限位块（12）上螺纹连接有用于抵接在固接杆（6）周壁上的抵紧螺栓（14）。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋锈蚀仪，其特征在于：所述固接杆（6）远离连接块（4）一端的周壁上开设有供抵紧螺栓（14）抵接的环槽（15）。
9.根据权利要求5所述的一种钢筋锈蚀仪，其特征在于：所述套管（8）远离固接杆（6）的一端垂直连接有抵接杆（16），所述抵接杆（16）朝向固接杆（6）轴线方向延伸，抵接杆（16）远离套管（8）的一端设有抵接板（17），抵接板（17）截面面积大于抵接杆（16）的截面面积。
技术总结