本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种印染用布料染色装置。
背景技术：
印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹和图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽和光泽度。现有的印染装置在布料从印染设备中导出时，布料的表面会附着多余的染料，继而导致染料损失，增大了成本。
中国专利公告号cn209759791u提出了一种能够均匀染色的印染装置，通过设置挤干机构，在布料染色完毕后，挤干机构能将布料上残留的染料挤干，并回流至印染箱中，继而节省了染料，降低了成本，但是该种能够均匀染色的印染装置在使用时需要将布料从染料溶液穿过，操作较为不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染用布料染色装置，解决了该种能够均匀染色的印染装置在使用时需要将布料从染料溶液穿过，操作较为不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染用布料染色装置，包括印染箱，所述印染箱左侧顶部开设有入料口，所述印染箱顶部的左侧与推杆电机的底部螺接，所述推杆电机的输出端与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的顶端伸入至印染箱内侧并与连接板的中部固定连接，所述连接板的左侧和右侧分别与两组导向杆外表面的后侧固定连接，所述连接板的前侧设置有两组挤压辊，所述挤压辊的内侧壁与导向杆外表面的前侧卡接，所述导向杆的后端与导向槽滑动连接，所述导向槽开设于滑轨的中部，两组所述滑轨的后侧均与印染箱的后侧内壁固定连接，两组所述挤压辊的底部设置有托板，所述托板下表面的中部与压缩弹簧的顶端固定连接，所述压缩弹簧的底端与印染箱的底部内壁固定连接，所述压缩弹簧的中部设置有限位杆，所述限位杆位于托板的底部，所述限位杆的底端与印染箱的底部内壁固定连接，所述托板的右侧设置有隔板，所述隔板的顶部和底部分别与印染箱顶部内壁的中部和底部内壁的中部固定连接，所述隔板左侧顶部开设有横向贯穿隔板的过料槽，所述印染箱右侧的顶部开设有出料口，所述印染箱顶部的右侧与鼓风机的底部螺接，所述鼓风机的底部设置有接液板，所述接液板的后侧与印染箱的后侧内壁固定连接，所述接液板位于隔板的右侧，所述接液板的左侧中部与过滤网的右侧固定连接，所述过滤网的左侧与隔板右侧中部固定连接。
优选的，所述隔板右侧底部开设有多组漏液孔，多组漏液孔均位于接液板左侧的顶部，漏液孔贯穿隔板。
优选的，所述接液板倾斜设置，且接液板与竖直平面之间的夹角为四十五度，所述接液板的顶部斜面设置有疏水性涂层。
优选的，所述限位杆的长度小于压缩弹簧的自然长度，所述印染箱内设置有涂料溶液，且涂料溶液位于隔板的左侧，涂料溶液的液面高度大于压缩弹簧的自然长度。
优选的，所述挤压辊的外表面粘接有一层防滑橡胶垫，挤压辊的长度与托板前侧至其后侧之间的距离相等。
优选的，所述入料口、出料口、过料槽位于同一水平面，且入料口的底部内壁至印染箱底部内壁之间的距离大于印染箱内涂料溶液的液位高度与挤压辊直径之和。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种印染用布料染色装置，具备以下有益效果：
1、该印染用布料染色装置，通过该印染用布料染色装置，通过推杆电机的输出端推动连接板向下移动，带动两组挤压辊向下移动，进而将布料推入染料溶液内短时间浸泡，然后启动收卷装置使得布料从染料溶液中脱离并向右移动，避免布料长时间在溶液中浸泡，且便于将布料浸入染料溶液内，避免使用者伸入染料溶液内进行操作。
2、该印染用布料染色装置，通过该印染用布料染色装置，通过鼓风机输出的气流能够对移动中的布料进行吹动，使得布料上多余的染料溶液被向下吹落在接液板上，并且能够沿接液板的斜面向下滑动，经过过滤网过滤后的染料溶液从漏液孔流回染料溶液重复使用，减少了对染料溶液的浪费，且减少了布料上残留的多余染料。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型隔板左侧结构示意图。
图中：1、印染箱；2、入料口；3、推杆电机；4、连接杆；5、连接板；6、导向杆；7、挤压辊；8、导向槽；9、滑轨；10、托板；11、压缩弹簧；12、限位杆；13、隔板；14、鼓风机；15、接液板；16、过滤网；17、出料口；18、过料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印染用布料染色装置，包括印染箱1，印染箱1左侧顶部开设有入料口2，印染箱1顶部的左侧与推杆电机3的底部螺接，推杆电机3的输出端与连接杆4的顶端固定连接，连接杆4的顶端伸入至印染箱1内侧并与连接板5的中部固定连接，连接板5的左侧和右侧分别与两组导向杆6外表面的后侧固定连接，连接板5的前侧设置有两组挤压辊7，挤压辊7的内侧壁与导向杆6外表面的前侧卡接，导向杆6的后端与导向槽8滑动连接，导向槽8开设于滑轨9的中部，两组滑轨9的后侧均与印染箱1的后侧内壁固定连接，该印染用布料染色装置，通过推杆电机3的输出端推动连接板5向下移动，带动两组挤压辊7向下移动，进而将布料推入染料溶液内短时间浸泡，然后启动收卷装置使得布料从染料溶液中脱离并向右移动，避免布料长时间在溶液中浸泡，且便于将布料浸入染料溶液内，避免使用者伸入染料溶液内进行操作，两组挤压辊7的底部设置有托板10，托板10下表面的中部与压缩弹簧11的顶端固定连接，压缩弹簧11的底端与印染箱1的底部内壁固定连接，压缩弹簧11的中部设置有限位杆12，限位杆12位于托板10的底部，限位杆12的底端与印染箱1的底部内壁固定连接，托板10的右侧设置有隔板13，隔板13的顶部和底部分别与印染箱1顶部内壁的中部和底部内壁的中部固定连接，隔板13左侧顶部开设有横向贯穿隔板13的过料槽18，印染箱1右侧的顶部开设有出料口17，印染箱1顶部的右侧与鼓风机14的底部螺接，鼓风机14的底部设置有接液板15，接液板15的后侧与印染箱1的后侧内壁固定连接，接液板15位于隔板13的右侧，接液板15的左侧中部与过滤网16的右侧固定连接，过滤网16的左侧与隔板13右侧中部固定连接。
具体的，为了减少了对染料溶液的浪费，隔板13右侧底部开设有多组漏液孔，多组漏液孔均位于接液板15左侧的顶部，漏液孔贯穿隔板13，接液板15倾斜设置，且接液板15与竖直平面之间的夹角为四十五度，接液板15的顶部斜面设置有疏水性涂层，鼓风机14输出的气流能够对移动中的布料进行吹动，使得布料上多余的染料溶液被向下吹落在接液板15上，并且能够沿接液板15的斜面向下滑动，经过过滤网16过滤后的染料溶液从漏液孔流回染料溶液重复使用，减少了对染料溶液的浪费，且减少了布料上残留的多余染料。
具体的，为了减少染料溶液产生沉淀分层，限位杆12的长度小于压缩弹簧11的自然长度，印染箱1内设置有涂料溶液，且涂料溶液位于隔板13的左侧，涂料溶液的液面高度大于压缩弹簧11的自然长度，进而使得压缩弹簧11能够推动托板10产生晃动，使得染料溶液产生混合，且限位杆12限制了托板10向下移动以及压缩弹簧11压缩的最大距离，以避免晃动过大。
具体的，为了使得托板10的移动较为稳定，挤压辊7的外表面粘接有一层防滑橡胶垫，减少了挤压辊7与布料之间的滑动，挤压辊7的长度与托板10前侧至其后侧之间的距离相等，使得托板受力较为均匀，避免托板10产生倾斜。
具体的，为了方便将布料穿过印染箱1，入料口2、出料口17、过料槽18位于同一水平面，且入料口2的底部内壁至印染箱1底部内壁之间的距离大于印染箱1内涂料溶液的液位高度与挤压辊7直径之和，进而使得在将布料穿过印染箱1时不会与染料溶液接触，避免使用者伸入染料溶液内进行操作。
工作原理：将布料从入料口2穿入，并使其穿过出料口17从过料槽18穿出固定在收卷装置上，然后启动推杆电机3，推杆电机3的输出端推动连接板5向下移动，进而带动两组挤压辊7向下移动，进而将布料推入染料溶液内，当挤压辊7推动托板10向下移动至托板10底部与限位杆12顶端相接触后连接杆4带动连接板5和挤压辊7向上移动，启动收卷装置使得布料从染料溶液中脱离并向右移动，避免布料长时间在溶液中浸泡，鼓风机14输出的气流能够对移动中的布料进行吹动，使得布料上多余的染料溶液被向下吹落在接液板15上，并且能够沿接液板15的斜面向下滑动，经过过滤网16过滤后的染料溶液从漏液孔流回染料溶液重复使用。
综上所述，该印染用布料染色装置，通过推杆电机3的输出端推动连接板5向下移动，带动两组挤压辊7向下移动，进而将布料推入染料溶液内短时间浸泡，然后启动收卷装置使得布料从染料溶液中脱离并向右移动，避免布料长时间在溶液中浸泡，且便于将布料浸入染料溶液内，避免使用者伸入染料溶液内进行操作，通过鼓风机14输出的气流能够对移动中的布料进行吹动，使得布料上多余的染料溶液被向下吹落在接液板15上，并且能够沿接液板15的斜面向下滑动，经过过滤网16过滤后的染料溶液从漏液孔流回染料溶液重复使用，减少了对染料溶液的浪费，且减少了布料上残留的多余染料。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
