本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用化工原料漂洗装置。
背景技术：
化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500至700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150至200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
目前，部分化工原料在化工生产的过程中需要进行漂洗，漂洗后需要经过烘干，漂洗与烘干一般通过两个单独的设备进行，在漂洗完成后需要进行转运，不仅影响生产效率，还会增加工人的劳动量，因此，提出一种化工生产用化工原料漂洗装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中部分化工原料在化工生产的过程中需要进行漂洗，漂洗后需要经过烘干，漂洗与烘干一般通过两个单独的设备进行，在漂洗完成后需要进行转运，不仅影响生产效率，还会增加工人的劳动量的问题，而提出的一种化工生产用化工原料漂洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工生产用化工原料漂洗装置，包括漂洗箱，所述漂洗箱的下端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定设有网套，所述网套的内部设有转杆，且转杆的杆壁通过第一轴承与固定箱的内箱壁转动连接，所述转杆的杆壁固定连接有螺旋推料叶，所述固定箱的右外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器与转杆的杆壁右端转动连接，所述漂洗箱的右外侧壁下端固定连接有热风鼓风机，所述热风鼓风机的出风端固定连接有出风管，且出风管远离热风鼓风机的一端贯穿固定箱的右侧壁下端并延伸至内部，所述固定箱的左侧壁上端固定连接有排风管，所述排风管连接有过滤处理机构，所述网套的下端左侧与固定箱的下端左侧共同固定连接有排料管，所述漂洗箱的上端右侧固定连接有出料管，且出料管的下端与网套的上端右侧固定连通，所述出料管的内部固定设有设有闸板阀，所述漂洗箱的内部上方固定设有隔板并通过隔板分为漂洗腔及储液腔，所述漂洗箱的上端固定连接有进料斗，且进料斗的下端穿过储液腔并延伸至漂洗腔的内部，所述漂洗箱连接有搅拌机构及回流机构。
优选的，所述回流机构包括环形箱、抽液泵及抽液管，所述环形箱的内侧壁与漂洗箱的外侧壁上端固定连接，所述抽液泵位于环形箱的上端右侧固定连接，所述抽液泵的吸入端与抽液管的其中一端固定连接，且抽液管的另一端贯穿漂洗腔的右侧壁下端并延伸至内部，所述抽液泵的输出端固定连接有排出管，且排出管远离抽液泵的一端贯穿环形箱的上端并延伸至内部，所述储液腔的左右侧壁均开设有通液孔，所述环形箱的下端左右两侧均固定连接有倾斜设置的回流管，且两个回流管相向的一端分别贯穿漂洗腔的左右侧壁上端，两个所述回流管的内部均固定设有第一控制阀。
优选的，所述过滤处理机构包括处理盒、活性炭颗粒填料层及干燥剂颗粒填料层，所述处理盒的右外侧壁与漂洗箱的外侧壁下端固定连接，所述排风管的左端与处理盒的右侧壁下端固定连通，所述干燥剂颗粒填料层及活性炭颗粒填料层分别位于处理盒的内部上下两侧填充设置，所述处理盒的上下两端分别固定连接有进料管及出料斗。
优选的，所述搅拌机构包括第二电机及多个搅拌叶，所述储液腔的侧壁通过第二轴承转动连接有转轴，且转轴的下端延伸至漂洗腔的内部下方设置，多个所述搅拌叶均与转轴的轴壁位于漂洗腔内部的一端固定连接，所述第二电机位于漂洗箱的上端固定设置，且第二电机的输出端通过第二联轴器与转轴的轴壁上端转动连接。
优选的，所述抽液管位于漂洗腔内部的一端外侧套设有网罩，且网罩的右侧壁与漂洗腔的左侧壁固定连接。
优选的，所述固定箱的下端右侧固定连接有连接管，且连接管的内部固定设有第二控制阀。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用化工原料漂洗装置，具备以下有益效果：
1、该化工生产用化工原料漂洗装置，通过设有的漂洗箱、进料斗及搅拌机构，可以对化工原料进行清洗，通过设有的出料管及闸板阀的相互配合，可以将清洗后的原料转出，通过设有的固定箱、网套、转杆、螺旋推料叶、第一电机、排料管、热风鼓风机、出风管及排风管的相互配合，可以对清洗后的原料进行烘干处理，且通过螺旋推料叶的转动，可以带动原料翻转，烘干效率高，烘干效果好，将漂洗与烘干集为一体，减少中间转运环节，提高生产效率，减少工人的劳动量。
2、该化工生产用化工原料漂洗装置，通过设有的回流机构，在经清洗后的原料转出之前，可以将漂洗液转出，便于对漂洗液进行充分使用，减少成本投入，通过设有的过滤处理机构，可以对烘干排出的气体进行过滤除湿处理，避免影响周围的空气环境。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将漂洗与烘干集为一体，减少中间转运环节，提高生产效率，减少工人的劳动量，同时可以对漂洗液进行充分使用，减少漂洗液浪费及成本投入，且可以对烘干排出的气体进行过滤除湿处理，避免影响周围的空气环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产用化工原料漂洗装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的结构放大图。
图中：1漂洗箱、2固定箱、3网套、4螺旋推料叶、5第一电机、6热风鼓风机、7出风管、8排风管、9排料管、10出料管、11隔板、12进料斗、13环形箱、14抽液泵、15抽液管、16回流管、17处理盒、18活性炭颗粒填料层、19干燥剂颗粒填料层、20第二电机、21搅拌叶、22网罩、23连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种化工生产用化工原料漂洗装置，包括漂洗箱1，漂洗箱1的下端固定连接有固定箱2，固定箱2的内部固定设有网套3，网套3的内部设有转杆，且转杆的杆壁通过第一轴承与固定箱2的内箱壁转动连接，转杆的杆壁固定连接有螺旋推料叶4，固定箱2的右外侧壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端通过第一联轴器与转杆的杆壁右端转动连接，漂洗箱1的右外侧壁下端固定连接有热风鼓风机6，热风鼓风机6的出风端固定连接有出风管7，且出风管7远离热风鼓风机6的一端贯穿固定箱2的右侧壁下端并延伸至内部，固定箱2的左侧壁上端固定连接有排风管8，排风管8连接有过滤处理机构，网套3的下端左侧与固定箱2的下端左侧共同固定连接有排料管9，漂洗箱1的上端右侧固定连接有出料管10，且出料管10的下端与网套3的上端右侧固定连通，出料管10的内部固定设有设有闸板阀，漂洗箱1的内部上方固定设有隔板11并通过隔板11分为漂洗腔及储液腔，漂洗箱1的上端固定连接有进料斗12，且进料斗12的下端穿过储液腔并延伸至漂洗腔的内部，漂洗箱1连接有搅拌机构及回流机构。
回流机构包括环形箱13、抽液泵14及抽液管15，环形箱13的内侧壁与漂洗箱1的外侧壁上端固定连接，抽液泵14位于环形箱13的上端右侧固定连接，抽液泵14的吸入端与抽液管15的其中一端固定连接，且抽液管15的另一端贯穿漂洗腔的右侧壁下端并延伸至内部，抽液泵14的输出端固定连接有排出管，且排出管远离抽液泵14的一端贯穿环形箱13的上端并延伸至内部，储液腔的左右侧壁均开设有通液孔，环形箱13的下端左右两侧均固定连接有倾斜设置的回流管16，且两个回流管16相向的一端分别贯穿漂洗腔的左右侧壁上端，两个回流管16的内部均固定设有第一控制阀，清洗完成后，启动抽液泵14，可以通过抽液管15将漂洗液抽出并通过排出管排放到环形箱13及储液腔内部，转移完成后将化工原料转出，转出后打开两个第一控制阀，可以将环形箱13内部及储液腔内的漂洗液回流到漂洗腔内部，从而可以对漂洗液进行充分使用，减少浪费及成本投入。
过滤处理机构包括处理盒17、活性炭颗粒填料层18及干燥剂颗粒填料层19，处理盒17的右外侧壁与漂洗箱1的外侧壁下端固定连接，排风管8的左端与处理盒17的右侧壁下端固定连通，干燥剂颗粒填料层19及活性炭颗粒填料层18分别位于处理盒17的内部上下两侧填充设置，处理盒17的上下两端分别固定连接有进料管及出料斗，排风管8排出的风进入处理盒17内部，并依次经过活性炭颗粒填料层18及干燥剂颗粒填料层19，活性炭颗粒填料层18可以对气体中的杂质异味进行过滤处理，干燥剂颗粒填料层19可以对气体进行干燥处理，从而可以防止对周围空气环境的影响。
搅拌机构包括第二电机20及多个搅拌叶21，储液腔的侧壁通过第二轴承转动连接有转轴，且转轴的下端延伸至漂洗腔的内部下方设置，多个搅拌叶21均与转轴的轴壁位于漂洗腔内部的一端固定连接，第二电机20位于漂洗箱1的上端固定设置，且第二电机20的输出端通过第二联轴器与转轴的轴壁上端转动连接，第二电机20工作，可以使转轴转动，从而可以使多个搅拌叶21转动，从而可以对原料与漂洗液进行充分搅拌，保证漂洗效率及效果。
抽液管15位于漂洗腔内部的一端外侧套设有网罩22，且网罩22的右侧壁与漂洗腔的左侧壁固定连接，可以防止抽液泵14在抽液时原料进入抽液管15内部。
固定箱2的下端右侧固定连接有连接管23，且连接管23的内部固定设有第二控制阀，打开第二控制阀，可以将残留的部分漂洗液转出。
本实用新型中，使用时，通过进料斗12，可以将原料及漂洗液投放到漂洗腔内部，从而可以进行清洗，清洗完成后，启动抽液泵14，可以通过抽液管15将漂洗液抽出，抽出完成后，打开闸板阀，可以将原料转移到网套3内部，启动第一电机5及热风鼓风机6，第一电机5可以使转杆转动，从而可以使螺旋推料叶4转动，进而可以推动原料向左移动，热风鼓风机6可以通过出风管7向固定箱2内部输送热风，从而可以对网套3内部的原料进行烘干处理，且通过螺旋推料叶4的转动，可以带动原料翻转，烘干效率高，烘干效果好，将漂洗与烘干集为一体，减少中间转运环节，提高生产效率，减少工人的劳动量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
