本实用新型提供一种数码卷绕单纱上浆机，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
单纱浆纱机是纺织出样必备的关键设备。其工艺流程为：纱线在浆液中进行浸泡、压浆、烘干、卷绕成筒子，完成浆纱工艺。该设备具有适应品种快，用浆量小，浆纱效果好等特点。广泛地运用在色织、毛纺、染色、制线等纺织领域。目前市场上的单纱浆纱机大多采用集体传动，槽筒卷绕机械式结构，存在品种适应性差，运行速度慢，烘干效率低，防重叠效果差、张力不均匀、能耗大、保养困难等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷，适应于高支、无弹力麻纱及各种特殊纱支，品种适应范围广、运行速度高、烘干效率高、防重叠效果好、恒张力、能耗小、易保养的数码卷绕单纱上浆机。其技术方案为，
一种数码卷绕单纱上浆机，包括气圈破裂器、浆槽、带分纱的烘筒和卷绕罗拉；所述浆槽位于圈破裂器和带分纱的烘筒之间，所述卷绕罗拉位于带分纱的烘筒上方，两者之间设有数码导纱装置，所述带分纱的烘筒顶部设有支撑杆，所述支撑杆上设有断纱传感器和张力传感器，所述带分纱的烘筒设有烘筒马达，所述卷绕罗拉上设有卷绕马达，所述烘筒马达、断纱传感器、张力传感器、数码导纱装置和卷绕马达接入数码卷绕控制设备中。
进一步的，所述支撑杆具有弧面结构，顶部设有导纱磁件，纱线穿过支撑杆进入数码导纱装置。
进一步的，所述带分纱的烘筒上设有单锭操作面板，所述单锭操作面板接入数码卷绕控制设备中。
有益效果
适应于高支、无弹力麻纱及各种特殊纱支，品种适应范围广、运行速度高、烘干效率高、防重叠效果好、恒张力、能耗小、易保养的数码卷绕单纱上浆机。
附图说明
图1为
本技术：
结构示意图；
1-气圈破裂器，2-浆槽，3-带分纱的烘筒，4-烘筒马达，5-断纱传感器，6-张力传感器，7-数码导纱装置，8-卷绕罗拉，9-卷绕马达，10-数码卷绕控制设备，11-支撑杆，12-单锭操作面板，13-导纱磁件。
具体实施方式
以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
一种数码卷绕单纱上浆机，包括气圈破裂器1、浆槽2、带分纱的烘筒3和卷绕罗拉8；所述浆槽2位于圈破裂器1和带分纱的烘筒3之间，所述卷绕罗拉8位于带分纱的烘筒3上方，两者之间设有数码导纱装置7，所述带分纱的烘筒3上设有单锭操作面板12，所述带分纱的烘筒3顶部设有支撑杆11，所述支撑杆11具有弧面结构，所述支撑杆11中部设有断纱传感器5、张力传感器6，顶部设有导纱磁件13，所述带分纱的烘筒3设有烘筒马达4，所述卷绕罗拉8上设有卷绕马达9，所述烘筒马达4、断纱传感器5、张力传感器6、数码导纱装置7、卷绕马达9和单锭操作面板12接入数码卷绕控制设备10中。
工作原理
需上浆的纱线经气圈破裂器1，进入浸没式浆槽2上浆后，缠绕到带分纱的烘筒3上进行烘干，烘筒由烘筒马达4驱动，并保持一定的超喂量，上浆的纱线经烘筒烘干后经断纱传感器5，当纱线出现断裂时单锭自停；再经过张力传感器6自动检测纱线张力，用伺服电机无级跟踪纱线张力，当张力超出设定范围时，数码卷绕控制设备10自动调节烘筒转速，保证纱线恒张力，纱线再经过数码导纱装置7将上完浆的纱线按照工艺要求通过卷绕罗拉8的转动将纱线卷绕的空管上，完成纱线的上浆与卷绕成筒。卷绕马达9驱动卷绕罗拉8；单锭操作面板12控制单锭的启停与报警；数码卷绕控制设备10收集处理各个执行部件的通讯与控制，执行控制电脑下达的工艺参数，并实时显示纱筒卷绕过程中的各种状态参数，编辑工艺和机器配置参数，故障信息的反馈与查询。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种数码卷绕单纱上浆机，其特征在于，包括气圈破裂器(1)、浆槽(2)、带分纱的烘筒(3)和卷绕罗拉(8)；所述浆槽(2)位于圈破裂器(1)和带分纱的烘筒(3)之间，所述卷绕罗拉(8)位于带分纱的烘筒(3)上方，两者之间设有数码导纱装置(7)，所述带分纱的烘筒(3)顶部设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上设有断纱传感器(5)和张力传感器(6)，所述带分纱的烘筒(3)设有烘筒马达(4)，所述卷绕罗拉(8)上设有卷绕马达(9)，所述烘筒马达(4)、断纱传感器(5)、张力传感器(6)、数码导纱装置(7)和卷绕马达(9)接入数码卷绕控制设备(10)中。
2.根据权利要求1所述一种数码卷绕单纱上浆机，其特征在于，所述支撑杆(11)具有弧面结构，顶部设有导纱磁件(13)，纱线穿过支撑杆(11)进入数码导纱装置(7)。
3.根据权利要求1所述一种数码卷绕单纱上浆机，其特征在于，所述带分纱的烘筒(3)上设有单锭操作面板(12)，所述单锭操作面板(12)接入数码卷绕控制设备(10)中。
