本实用新型涉及石英槽技术领域，尤其涉及一种双层加热石英槽。
背景技术：
石英是地球表面分布最广的矿物之一，为多种岩石和矿床的矿物组分。用于制造硅胶、水玻璃及各种硅化物和硅酸盐，用作塑料、橡胶的填料。还广泛用于玻璃、陶瓷、石油、冶金、铸造、建材等部门。
在对半导体或者化工产品进行清洗时，通常需要使用高温或者高腐蚀的液体。目前半导体或一些化工产品大多还使用普通的清洗槽，普通清洗槽由于其不能较好的对其进行加热处理，从而影响产品的清洗效率，并且清洗槽的出水口处通常安装有过滤装置，此时产品在清洗完成后，对清洗槽的出水口处进行清理则尤为不便，易造成出水口处的堵塞，从而影响清洗槽的排水效果。
因此，需要一种双层加热石英槽，用以解决对产品的清洗效率不佳并且清洗槽的出水口处排水效果较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种双层加热石英槽，解决了对产品的清洗效率不佳并且清洗槽的出水口处排水效果较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双层加热石英槽，包括固定框，所述固定框的内部固定有外槽，所述外槽的内部嵌设有内槽，所述内槽与所述外槽之间设有空腔，所述外槽与所述内槽的底部连通有出水口，所述出水口的顶端设置有密封塞，所述外槽位于出水口的侧壁固定有滤板，所述密封塞的底部固定有多个均匀分布的插杆，多个所述插杆均贯穿所述滤板，所述空腔的内部固定有支撑套，所述外槽位于支撑套的两侧均滑动贯穿有挡板，所述挡板与所述密封塞的底部侧壁之间固定有连接杆，所述外槽的下方设置有呈中空的承接板，所述承接板的顶端与两个所述挡板之间固定有按压杆，所述外槽与所述承接板之间固定有两个呈对称分布的按压弹簧。
优选的，所述出水口的截面呈倒立的凸字型，所述出水口的连通处开设有倒角，所述密封塞的截面呈凸字型，所述密封塞的底端大小小于所述出水口的底端大小。
优选的，所述挡板至空腔顶部的距离大于密封塞顶部的高度大小，所述承接板的中空处固定有漏斗。
优选的，所述漏斗的顶端大小与所述出水口的底端大小相适配，所述漏斗至外槽底部的距离与挡板至空腔顶部的距离大小相等。
优选的，所述插杆的底部截面呈锥形，所述插杆的大小小于所述滤板孔径的大小。
优选的，所述内槽的顶部侧壁开设有多个呈均匀分布的通孔，所述通孔的底端朝所述内槽的中心处分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中内槽和外槽双层设置，内部空腔可对外槽进行一定程度的防护，并且可使得内槽受热更加均匀，从而在一定程度上提高其清洗效率；通过对承接板的按压，带动挡板在空腔内移动，配合支撑套的作用，形成对空腔的封闭处理，同时带动密封塞与出水口进行分离，插杆同时与滤板进行分离，此时，内槽内清洗用水从出水口排出，进入漏斗内，便于清洗用水更好的进行排出，清洗完成后，通过按压弹簧的弹力作用，此时密封塞与出水口形成封闭，同时插杆与滤板形成插接，对滤板进行疏通，在一定程度上减少了对滤板进行清理的次数。
2、本实用新型中插杆和滤板配合，使得滤板在密封塞与出水口形成封闭状态时即可实现对滤板的疏通处理，无需后续对滤板进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双层加热石英槽的主剖结构示意图；
图2为图1中a区域放大图；
图3为本实用新型提出的一种双层加热石英槽的俯剖局部示意图。
图中：1、固定框；2、外槽；3、内槽；4、空腔；5、出水口；6、密封塞；7、滤板；8、插杆；9、支撑套；10、挡板；11、连接杆；12、承接板；13、按压杆；14、按压弹簧；15、漏斗；16、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双层加热石英槽，包括固定框1，固定框1的内部固定有外槽2，外槽2的内部嵌设有内槽3，内槽3与外槽2之间设有空腔4，外槽2与内槽3的底部连通有出水口5，出水口5的顶端设置有密封塞6，外槽2位于出水口5的侧壁固定有滤板7，密封塞6的底部固定有多个均匀分布的插杆8，多个插杆8均贯穿滤板7，具体的，滤板7固定放置于出水口5的内部，用于对内槽3内杂物进行过滤处理；当密封塞6与出水口5处于封闭状态时，此时插杆8位于滤板7的内部，对滤板7进行疏通处理，防止滤板7堵塞，此时，可通过外接加热装置，对出水口5的底端进行导入热气，进入空腔4内，对内槽3进行加热处理，使得内槽3内的物质更好的清洗，提高其清洗速率，内槽3和外槽2双层设置，内部空腔4可对外槽2进行一定程度的防护，并且可使得内槽3受热更加均匀；空腔4的内部固定有支撑套9，外槽2位于支撑套9的两侧均滑动贯穿有挡板10，挡板10与密封塞6的底部侧壁之间固定有连接杆11，外槽2的下方设置有呈中空的承接板12，承接板12的顶端与两个挡板10之间固定有按压杆13，外槽2与承接板12之间固定有两个呈对称分布的按压弹簧14，具体的，支撑套9的设置，用于增强外槽2与内槽3安装的稳定性；当内槽3内物品清洗完成后，通过对承接板12的按压，按压弹簧14压缩，通过按压杆13的作用，带动挡板10在空腔4内移动，配合支撑套9的作用，形成对空腔4的封闭处理，同时通过连接杆11的作用，带动密封塞6与出水口5进行分离，插杆8同时与滤板7进行分离，此时，内槽3内清洗用水从出水口5排出，清洗完成后，通过按压弹簧14的弹力作用，此时密封塞6与出水口5形成封闭，同时插杆8与滤板7形成插接，对滤板7进行疏通，在一定程度上减少了对滤板7进行清理的次数。
出水口5的截面呈倒立的凸字型，出水口5的连通处开设有倒角，密封塞6的截面呈凸字型，密封塞6的底端大小小于出水口5的底端大小，具体的，内槽3在加热状态时，保证密封塞6对出水口5的相对密封性；当内槽3在清洗结束后，保证密封塞6的顶部在与出水口5顶部形成分离时，即可使得出水口5畅通，从而对内槽3内进行清理。
挡板10至空腔4顶部的距离大于密封塞6顶部的高度大小，承接板12的中空处固定有漏斗15，具体的，挡板10高度的设置，保证密封塞6在与出水口5形成分离状态时，挡板10配合支撑套9的作用，形成对空腔4的底端封闭处理，防止清洗用水进入空腔4中，漏斗15的设置，便于清洗用水更好的进行排出。
漏斗15的顶端大小与出水口5的底端大小相适配，漏斗15至外槽2底部的距离与挡板10至空腔4顶部的距离大小相等，具体的，漏斗15形状和大小的设置，保证挡板10在对空腔4形成底端封闭时，漏斗15对出水口5内流出的清洗用水进行更好的承接作用。
插杆8的底部截面呈锥形，插杆8的大小小于滤板7孔径的大小，具体的，插杆8和滤板7配合，使得滤板7在密封塞6与出水口5形成封闭状态时即可实现对滤板7的疏通处理，无需后续对滤板7进行清理。
内槽3的顶部侧壁开设有多个呈均匀分布的通孔16，通孔16的底端朝内槽3的中心处分布，具体的，通孔16的设置，对空腔4内部通入的热气可进行一定的排放，从而保证空腔4内部受热的均匀性，通孔16向下倾斜，防止内槽3内的清理用水进入空腔4内。
工作原理：当密封塞6与出水口5处于封闭状态时，此时插杆8位于滤板7的内部，对滤板7进行疏通处理，防止滤板7堵塞，此时，可通过外接加热装置，对出水口5的底端进行导入热气，进入空腔4内，对内槽3进行加热处理，使得内槽3内的物质更好的清洗，提高其清洗速率；当内槽3内物品清洗完成后，通过对承接板12的按压，按压弹簧14压缩，通过按压杆13的作用，带动挡板10在空腔4内移动，配合支撑套9的作用，形成对空腔4的封闭处理，同时通过连接杆11的作用，带动密封塞6与出水口5进行分离，插杆8同时与滤板7进行分离，此时，内槽3内清洗用水从出水口5排出，进入漏斗15内，便于清洗用水更好的进行排出，清洗完成后，通过按压弹簧14的弹力作用，此时密封塞6与出水口5形成封闭，同时插杆8与滤板7形成插接，对滤板7进行疏通，在一定程度上减少了对滤板7进行清理的次数。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
