本实用新型涉及测试仪技术领域，具体为一种测试长期往复运动的结构微动腐蚀测量设备。
背景技术：
接骨板和接骨螺钉是骨科医疗植入物系列中一种重要的医疗器械，他们根据人体骨骼的形状，通过对骨折断端的连接与固定，达到复位和固定的目的。接骨螺钉和接骨板植入人体内后，除了承受工作载荷，接骨螺钉和接骨板之间因微动导致的金属界面腐蚀；国家对接骨板和接骨螺钉有严格的规定，包括外观尺寸、使用性能、物理化学性能以及卫生指标等。接骨板和接骨螺钉的质量决定了医生的操作方便性和患者使用的安全性。目前，市场上大部分都是单一的分别对接骨板和接骨螺钉进行测量，不能准确模仿接骨板和接骨螺钉在人体内配合使用时产生的磨损。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种能具有操作简单、可量化、可定速、定循环、易加工和易更换的测试长期往复运动的结构微动腐蚀测量设备。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种测试长期往复运动的结构微动腐蚀测量设备，包括工作台、安装底座、立桶、轴承固定板、电机、驱动凸轮、凸轮轴、控制面板和传动装置，所述安装底座设于工作台上，所述立桶设于安装底座上，所述轴承固定板设于立桶侧壁上，所述立桶内设有驱动孔，所述工作台设有驱动存放腔，所述电机设于驱动存放腔内，所述凸轮轴一端转动设于安装底座上，所述凸轮轴位于驱动存放腔内，所述凸轮轴贯穿安装底座与电机输出轴相连，所述驱动凸轮设于凸轮轴上，所述控制面板设于工作台侧壁上，所述传动装置设于轴承固定板底部，所述电机与控制面板电性控制；所述传动装置包括轴承座、传动杆、轴销、滚动轴承、滑动轴承、轴套、弹簧、挡圈、外侧塑料棒、内部塑料棒、接骨板和接骨螺钉，所述轴承座设于轴承固定板底部，所述滑动轴承设于轴承座的内圈靠近驱动孔一侧，所述轴套滑动设于轴承座的内圈内，所述轴套设于传动杆上，所述挡圈设于轴承座的内圈的另一侧，所述弹簧一端设于挡圈上，所述弹簧位于轴承座的内圈内，所述弹簧另一端设于轴套上，所述传动杆依次贯穿设于滑动轴承和挡圈内，所述轴销贯穿设于传动杆位于驱动孔内的一端，所述滚动轴承设于轴销上，所述滚动轴承转动设于传动杆一端，所述滚动轴承滑动设于驱动凸轮的侧壁上，通过滚动轴承的过度可以有效减少凸轮轴与传动杆的磨损，从而提高设备的使用寿命；所述传动杆远离驱动孔的一端设有内部螺纹孔，所述内部塑料棒两端分别设有第一上端螺纹孔和第一下端螺纹孔，所述第一上端螺纹孔与内部螺纹孔之间连接设有内部螺钉，所述传动杆与内部塑料棒之间通过内部螺钉固紧连接，所述轴承固定板设有固紧滑槽，所述外侧塑料棒两端分别设有第二上端螺纹孔和第二下端螺纹孔，所述固紧滑槽与第二上端螺纹孔之间连接设有外部螺钉，所述轴承固定板与外侧塑料棒通过外部螺钉固紧连接，所述接骨螺钉设有两组，两组所述接骨螺钉分别为外侧接骨螺钉和内部接骨螺钉，所述外侧接骨螺钉通过螺纹连接设于第二下端螺纹孔内，所述接骨板通过螺纹连接设于外侧接骨螺钉上，所述接骨板与外侧塑料棒之间通过外侧接骨螺钉固紧连接，所述内部接骨螺钉通过螺纹连接设于第一下端螺纹孔内，所述接骨板通过螺纹连接设于内部接骨螺钉上，所述接骨板与内部塑料棒之间通过内部接骨螺钉固紧连接；所述驱动凸轮呈正六边形结构设置，所述轴承固定板和传动装置均与驱动凸轮的六个侧壁对应设置，可以同时测试多组接骨板和接骨螺钉，通过驱动凸轮与滚动轴承的不同接触位置实现内部塑料棒实现2°的往复偏移，使接骨螺钉产生微动。
进一步地，所述立桶呈正六边形结构设置。
进一步地，所述安装底座上设有烧杯，所述烧杯位于接骨板和接骨螺钉下方。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种测试长期往复运动的结构微动腐蚀测量设备，通过电机和传动装置配合实现接骨板和接骨螺钉之间往复震动摩擦，从而检测接骨板和接骨螺钉之间摩擦产生的磨损程度，以便预估接骨板和接骨螺钉配合使用寿命，通过多组传动装置同时工作，可以节约时间，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种测试长期往复运动的结构微动腐蚀测量设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种测试长期往复运动的结构微动腐蚀测量设备的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种测试长期往复运动的结构微动腐蚀测量设备的传动装置的结构示意图；
图4为图3的a部分的局部放大图。
其中，1、工作台，2、安装底座，3、立桶，4、轴承固定板，5、电机，6、驱动凸轮，7、凸轮轴，8、控制面板，9、传动装置，10、轴承座，11、传动杆，12、轴销，13、滚动轴承，14、滑动轴承，15、轴套，16、弹簧，17、挡圈，18、外侧塑料棒，19、内部塑料棒，20、接骨板，21、外侧接骨螺钉，22、驱动孔，23、内部螺钉，24、固紧滑槽，25、外部螺钉，26、内部接骨螺钉，27、烧杯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种测试长期往复运动的结构微动腐蚀测量设备，包括工作台1、安装底座2、立桶3、轴承固定板4、电机5、驱动凸轮6、凸轮轴7、控制面板8和传动装置9，所述安装底座2设于工作台1上，所述立桶3设于安装底座2上，所述轴承固定板4设于立桶3侧壁上，所述立桶3内设有驱动孔22，所述工作台1设有驱动存放腔，所述电机5设于驱动存放腔内，所述凸轮轴7一端转动设于安装底座2上，所述凸轮轴7位于驱动存放腔内，所述凸轮轴7贯穿安装底座2与电机5输出轴相连，所述驱动凸轮6设于凸轮轴7上，所述控制面板8设于工作台1侧壁上，所述传动装置9设于轴承固定板4底部，所述电机5与控制面板8电性控制；所述传动装置9包括轴承座10、传动杆11、轴销12、滚动轴承13、滑动轴承14、轴套15、弹簧16、挡圈17、外侧塑料棒18、内部塑料棒19、接骨板20和接骨螺钉，所述轴承座10设于轴承固定板4底部，所述滑动轴承14设于轴承座10的内圈靠近驱动孔22一侧，所述轴套15滑动设于轴承座10的内圈内，所述轴套15设于传动杆11上，所述挡圈17设于轴承座10的内圈的另一侧，所述弹簧16一端设于挡圈17上，所述弹簧16位于轴承座10的内圈内，所述弹簧16另一端设于轴套15上，所述传动杆11依次贯穿设于滑动轴承14和挡圈17内，所述轴销12贯穿设于传动杆11位于驱动孔22内的一端，所述滚动轴承13设于轴销12上，所述滚动轴承13转动设于传动杆11一端，所述滚动轴承13滑动设于驱动凸轮6的侧壁上，通过滚动轴承13的过度可以有效减少凸轮轴7与传动杆11的磨损，从而提高设备的使用寿命；所述传动杆11远离驱动孔22的一端设有内部螺纹孔，所述内部塑料棒19两端分别设有第一上端螺纹孔和第一下端螺纹孔，所述第一上端螺纹孔与内部螺纹孔之间连接设有内部螺钉23，所述传动杆11与内部塑料棒19之间通过内部螺钉23固紧连接，所述轴承固定板4设有固紧滑槽24，所述外侧塑料棒18两端分别设有第二上端螺纹孔和第二下端螺纹孔，所述固紧滑槽24与第二上端螺纹孔之间连接设有外部螺钉25，所述轴承固定板4与外侧塑料棒18通过外部螺钉25固紧连接，所述接骨螺钉设有两组，两组所述接骨螺钉分别为外侧接骨螺钉21和内部接骨螺钉26，所述外侧接骨螺钉21通过螺纹连接设于第二下端螺纹孔内，所述接骨板20通过螺纹连接设于外侧接骨螺钉21上，所述接骨板20与外侧塑料棒18之间通过外侧接骨螺钉21固紧连接，所述内部接骨螺钉26通过螺纹连接设于第一下端螺纹孔内，所述接骨板20通过螺纹连接设于内部接骨螺钉26上，所述接骨板20与内部塑料棒19之间通过内部接骨螺钉26固紧连接；所述驱动凸轮6呈正六边形结构设置，所述轴承固定板4和传动装置9均与驱动凸轮6的六个侧壁对应设置，可以同时测试多组接骨板20和接骨螺钉，通过驱动凸轮6与滚动轴承13的不同接触位置实现内部塑料棒实现2°的往复偏移，使接骨螺钉产生微动。
其中，所述立桶3呈正六边形结构设置。所述安装底座2上设有烧杯27，所述烧杯27位于接骨板20和接骨螺钉下方。所述驱动凸轮6呈正六边形结构设置。
具体使用时，使用扭力扳手用外侧接骨螺钉21和内部接骨螺钉26接骨板20分别与外侧塑料棒18和内部塑料棒19固紧连接，确保其扭力在螺钉与接骨板20界面能产生400n的压力，使用扭力扳手用内部螺钉23将传动杆11和内部塑料棒19固紧连接，根据接骨板20长度调节外部螺钉25在固紧滑槽24内的位置，使用扭力扳手用外部螺钉25将外侧塑料棒18和轴承固定板4固紧连接，六组传动装置9安装方式一致，将接骨板20和接骨螺钉放置在烧杯27中的溶液里，并确保塑料棒与烧杯27的内壁保持有2mm以上的距离；启动电机5，用控制板控制电机5转速，设定电机5转速为60°/s，电机5旋转带动凸轮轴7，从而带动驱动凸轮6旋转，对均布在驱动凸轮6圆周的滚动轴承13施加往复运动，从而使传动杆11往复运动，通过驱动凸轮6与滚动轴承13的不同接触位置实现内部塑料棒实现2°的往复偏移，使内部塑料棒19可以每秒与外侧塑料棒18之间产生一次角运动，导致接骨板20和接骨螺钉之间相互摩擦，设定循环次数为100万次，100万次循环后，电机5自动停机，此时可取下烧杯27，小心拆卸接骨板20和接骨螺钉，进行观测，判断接骨板20和接骨螺钉之间磨损及腐蚀程度，驱动凸轮6带动多组传动装置9同时工作，可以节约时间，提高工作效率。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种测试长期往复运动的结构微动腐蚀测量设备，其特征在于：包括工作台、安装底座、立桶、轴承固定板、电机、驱动凸轮、凸轮轴、控制面板和传动装置，所述安装底座设于工作台上，所述立桶设于安装底座上，所述轴承固定板设于立桶侧壁上，所述立桶内设有驱动孔，所述工作台设有驱动存放腔，所述电机设于驱动存放腔内，所述凸轮轴一端转动设于安装底座上，所述凸轮轴位于驱动存放腔内，所述凸轮轴贯穿安装底座与电机输出轴相连，所述驱动凸轮设于凸轮轴上，所述控制面板设于工作台侧壁上，所述传动装置设于轴承固定板底部，所述电机与控制面板电性控制；所述传动装置包括轴承座、传动杆、轴销、滚动轴承、滑动轴承、轴套、弹簧、挡圈、外侧塑料棒、内部塑料棒、接骨板和接骨螺钉，所述轴承座设于轴承固定板底部，所述滑动轴承设于轴承座的内圈靠近驱动孔一侧，所述轴套滑动设于轴承座的内圈内，所述轴套设于传动杆上，所述挡圈设于轴承座的内圈的另一侧，所述弹簧一端设于挡圈上，所述弹簧位于轴承座的内圈内，所述弹簧另一端设于轴套上，所述传动杆依次贯穿设于滑动轴承和挡圈内，所述轴销贯穿设于传动杆位于驱动孔内的一端，所述滚动轴承设于轴销上，所述滚动轴承转动设于传动杆一端，所述滚动轴承滑动设于驱动凸轮的侧壁上；所述传动杆远离驱动孔的一端设有内部螺纹孔，所述内部塑料棒两端分别设有第一上端螺纹孔和第一下端螺纹孔，所述第一上端螺纹孔与内部螺纹孔之间连接设有内部螺钉，所述传动杆与内部塑料棒之间通过内部螺钉固紧连接，所述轴承固定板设有固紧滑槽，所述外侧塑料棒两端分别设有第二上端螺纹孔和第二下端螺纹孔，所述固紧滑槽与第二上端螺纹孔之间连接设有外部螺钉，所述轴承固定板与外侧塑料棒通过外部螺钉固紧连接，所述接骨螺钉设有两组，两组所述接骨螺钉分别为外侧接骨螺钉和内部接骨螺钉，所述外侧接骨螺钉通过螺纹连接设于第二下端螺纹孔内，所述接骨板通过螺纹连接设于外侧接骨螺钉上，所述接骨板与外侧塑料棒之间通过外侧接骨螺钉固紧连接，所述内部接骨螺钉通过螺纹连接设于第一下端螺纹孔内，所述接骨板通过螺纹连接设于内部接骨螺钉上，所述接骨板与内部塑料棒之间通过内部接骨螺钉固紧连接；所述驱动凸轮呈正六边形结构设置，所述轴承固定板和传动装置均与驱动凸轮的六个侧壁对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种测试长期往复运动的结构微动腐蚀测量设备，其特征在于：所述立桶呈正六边形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种测试长期往复运动的结构微动腐蚀测量设备，其特征在于：所述安装底座上设有烧杯，所述烧杯位于接骨板和接骨螺钉下方。
技术总结