本实用新型涉及玻璃钢产品制备领域，尤其涉及制作玻璃钢风力叶片用的浸胶分配装置。
背景技术：
风力叶片采用玻璃钢材料制作，具有质轻、耐候性好、风能利用率高的优点。所以玻璃钢风力叶片，生产稳定性好，生产效率比手糊工艺高，投入比rtm工艺低。目前制备玻璃钢风叶的原料玻璃纤维纱需要进行梳理后送入浸胶池内浸树脂；然后再集束分配；现阶段使用的浸胶分配装置设计不合理，浸胶池内的树脂混合不均匀，且不易调节，结构稳定性差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了制作玻璃钢风力叶片用的浸胶分配装置，包括浸胶池和分束合成组件；所述浸胶池固定在支撑框内；所述浸胶池内腔底部两侧均设有搅拌杆；每个所述搅拌杆与搅拌电机连接固定；其中过料辊固定在所述浸胶池内且位于搅拌杆的上方；所述分束合成组件包括支撑台和分配板；其中所述分配板从左到右依次固定调节分束板、中间分束板和配合分束板；其中调节分束板、中间分束板和配合分束板上均设有若干个集束环；其中所述中间分束板均低于所述调节分束板和配合分束板的高度；其中所述调节分束板的底部延伸套环；其中其中套环的正下方设有调节螺母；所述调节螺母通过螺纹与所述分配板转动连接；套环与调节螺母之间通过锁紧栓连接固定。
本实用新型进一步改进在于：所述浸胶池的底部支撑腿套接固定在所述支撑框上的定位套筒内，提高浸胶池固定的稳定性。
本实用新型进一步改进在于：所述浸胶池的顶部两端均设有第一支撑杆；每个所述第一支撑杆上设有第一辅助辊，便于原料玻璃钢纤维稳定的送入浸胶池内。
本实用新型进一步改进在于：所述分配板上设有第二调节杆；每个所述第二调节杆上设有第二辅助辊。
本实用新型进一步改进在于：其中调节分束板和中间分束板之间设有第二调节杆；所述中间分束板和配合分束板之间设有第二调节杆。
本实用新型工作时：1、用于制作玻璃钢叶片的原料，即玻璃纤维纱团放料后进行分束，然后经过左端的第一辅助辊送入浸胶池内浸胶并经过过料辊，使其完全浸没在浸胶池的胶料内，然后通过右端的第一辅助辊送入分配板上，并将浸过树脂的纱按产品形状要求再次集束分配；依次经过调节分束板、中间分束板和配合分束板的集束环，
2、将纱束按产品形状合并入模；由于设有第二辅助辊，是为了保证在分配板分束的稳定性；而且为了保证浸胶池内的树脂材料混合彻底，搅拌电机带动搅拌杆转动；保证后续的玻璃纤维纱浸胶彻底。
3、通过旋转调节螺母从而调节调节分束板的高度，最后通过锁紧栓锁紧固定；配合加工的设计要求。
本实用新型的有益效果是：保证浸胶充分且将纱束按产品形状合并入模，提高产品的加工的稳定性。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
附图标记列表：
1-浸胶池；2-支撑框；3-搅拌杆；4-搅拌电机；5-过料辊；7-支撑台；8-分配板；9-调节分束板；10-中间分束板；11-配合分束板；12-套环；13-调节螺母；14-锁紧栓；15-支撑腿；16-定位套筒；17-第一支撑杆；18-第一辅助辊；19-第二调节杆；20-第二辅助辊；21-集束环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示：本实施例提供制作玻璃钢风力叶片用的浸胶分配装置，包括浸胶池1和分束合成组件；所述浸胶池1的底部支撑腿15套接固定在所述支撑框2上的定位套筒16内。
所述浸胶池1内腔底部两侧均设有搅拌杆3；每个所述搅拌杆3与搅拌电机4连接固定；其中过料辊5固定在所述浸胶池1内且位于搅拌杆3的上方；所述分束合成组件包括支撑台7和分配板8；其中所述分配板8从左到右依次固定调节分束板9、中间分束板10和配合分束板11；其中调节分束板9、中间分束板10和配合分束板11上均设有若干个集束环21；其中所述中间分束板10均低于所述调节分束板9和配合分束板11的高度；其中所述调节分束板9的底部延伸套环12；其中其中套环12的正下方设有调节螺母13；所述调节螺母13通过螺纹与所述分配板8转动连接；套环12与调节螺母13之间通过锁紧栓14连接固定。
所述浸胶池1的顶部两端均设有第一支撑杆17；每个所述第一支撑杆17上设有第一辅助辊18。
其中调节分束板9和中间分束板10之间设有第二调节杆19；所述中间分束板10和配合分束板11之间设有第二调节杆19；每个所述第二调节杆19上设有第二辅助辊20。
首先将玻璃纤维纱团放料后进行分梳，然后经过左端的第一辅助辊18送入浸胶池1内浸胶并经过过料辊5，使其完全浸没在浸胶池1的胶料内，然后通过右端的第一辅助辊18送入分配板上，并将浸过树脂的纱按产品形状要求再次集束分配；依次经过调节分束板9、中间分束板10和配合分束板11的集束环21，通过旋转调节螺母13从而调节调节分束板9的高度，最后通过锁紧栓14锁紧固定；配合加工的设计要求。
将纱束按产品形状合并入模；由于设有第二辅助辊20，是为了保证在分配板8分束的稳定性；而且为了保证浸胶池1内的树脂胶料混合彻底，搅拌电机4带动搅拌杆3转动；保证后续的玻璃纤维纱浸胶均匀、彻底。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
1.制作玻璃钢风力叶片用的浸胶分配装置，其特征在于：包括浸胶池（1）和分束合成组件；所述浸胶池（1）固定在支撑框（2）内；所述浸胶池（1）内腔底部两侧均设有搅拌杆（3）；每个所述搅拌杆（3）与搅拌电机（4）连接固定；其中过料辊（5）固定在所述浸胶池（1）内且位于搅拌杆（3）的上方；所述分束合成组件包括支撑台（7）和分配板（8）；其中所述分配板（8）从左到右依次固定调节分束板（9）、中间分束板（10）和配合分束板（11）；其中调节分束板（9）、中间分束板（10）和配合分束板（11）上均设有若干个集束环（21）；其中所述中间分束板（10）均低于所述调节分束板（9）和配合分束板（11）的高度；其中所述调节分束板（9）的底部延伸套环（12）；其中其中套环（12）的正下方设有调节螺母（13）；所述调节螺母（13）通过螺纹与所述分配板（8）转动连接；套环（12）与调节螺母（13）之间通过锁紧栓（14）连接固定。
2.根据权利要求1所述的制作玻璃钢风力叶片用的浸胶分配装置，其特征在于：所述浸胶池（1）的底部支撑腿（15）套接固定在所述支撑框（2）上的定位套筒（16）内。
3.根据权利要求1所述的制作玻璃钢风力叶片用的浸胶分配装置，其特征在于：所述浸胶池（1）的顶部两端均设有第一支撑杆（17）；每个所述第一支撑杆（17）上设有第一辅助辊（18）。
4.根据权利要求1所述的制作玻璃钢风力叶片用的浸胶分配装置，其特征在于：所述分配板（8）上设有第二调节杆（19）；每个所述第二调节杆（19）上设有第二辅助辊（20）。
5.根据权利要求4所述的制作玻璃钢风力叶片用的浸胶分配装置，其特征在于：其中调节分束板（9）和中间分束板（10）之间设有第二调节杆（19）；所述中间分束板（10）和配合分束板（11）之间设有第二调节杆（19）。
