本实用新型属于仓罐设备领域，特别是涉及一种卫生型防旋板。
背景技术：
在设备出料过程中，由于泵的吸力会导致设备中的料液会出现气旋现象，部分气泡会随着料液的排出带入泵中，对泵产生气蚀，造成损坏，为了防止这一现象的发生会在出料位置设置防旋板，但现有的防旋板由于结构限制，导致底部焊接点过小，牢固性差，并且存在较难焊接及清洁的卫生死角，传统防旋板的焊接采用连续焊接后酸洗钝化处理，焊角较小，无抛光，存在安全风险隐患，而且传统的防旋板为尖角结构，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种卫生型防旋板。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种卫生型防旋板，所述防旋板为倒u字型结构，所述防旋板位于出料管的上方且底部通过焊接与设备相连，所述防旋板与设备焊接的焊道为圆弧角，所述防旋板周边均为圆弧角结构。
更进一步的，所述防旋板与设备的焊接采用6mm连续角焊接。
更进一步的，所述防旋板与设备焊接的焊道为r3以上的圆弧角。
更进一步的，所述防旋板与设备的焊接接触面角度≥90°。
更进一步的，所述防旋板周边均为r10以上圆弧角结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有防旋板牢固性差，存在卫生死角及安全隐患的问题。与传统防旋板相比，本实用新型无卫生死角，易于cip定位清洗干净，防旋板连接结构更加老姑，采用圆弧角设计更加安全，气蚀效果更低，出料效果更好。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种卫生型防旋板正视结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种卫生型防旋板立体结构示意图。
1-防旋板，2-设备，3-出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
参见图1-2说明本实施方式，一种卫生型防旋板，所述防旋板1为倒u字型结构，所述防旋板1位于出料管3的上方且底部通过焊接与设备2相连，所述防旋板1与设备2焊接的焊道为圆弧角，所述防旋板1周边均为圆弧角结构。
本实施例安装后，当料液形成气旋后，接触到防旋板1后会破坏设备2中料液的气旋，避免气泡进入泵中。防旋板1底部增大与设备2的接触面积，增加焊点，使得防旋板1更加稳定牢固，不会被液体长时间冲击而导致形变及破损。防旋板1顶部增高增厚，会更早、更好的破坏汽蚀现象，底部出料接触点增高，降低出料阻力，增加出料效果。
防旋板1采用卫生型设计，防旋板1与设备2的焊接接触面角度≥90°，便于制作及安装，无卫生死角。防旋板1与设备2的焊接采用6mm连续角焊接，然后打磨抛光至r3以上圆弧角，且粗糙度低于0.8微米，易于cip(定位清洗)清洗干净。防旋板1周边均为r10以上圆弧角结构，且直角锐角打钝，消除安全隐患。增大防旋板1与设备2的接触面积，且防旋板1上部增宽，增强防旋板1整体强度并降低出料气旋效果，出料接触点增高，增加出料效果，降低出料阻力。
以上对本实用新型所提供的一种卫生型防旋板，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种卫生型防旋板，其特征在于：所述防旋板(1)为倒u字型结构，所述防旋板(1)位于出料管(3)的上方且底部通过焊接与设备(2)相连，所述防旋板(1)与设备(2)焊接的焊道为圆弧角，所述防旋板(1)周边均为圆弧角结构。
2.根据权利要求1所述的一种卫生型防旋板，其特征在于：所述防旋板(1)与设备(2)的焊接采用6mm连续角焊接。
3.根据权利要求1所述的一种卫生型防旋板，其特征在于：所述防旋板(1)与设备(2)焊接的焊道为r3以上的圆弧角。
4.根据权利要求1所述的一种卫生型防旋板，其特征在于：所述防旋板(1)与设备(2)的焊接接触面角度≥90°。
5.根据权利要求1所述的一种卫生型防旋板，其特征在于：所述防旋板(1)周边均为r10以上圆弧角结构。
技术总结