本实用新型涉及循环罐设备领域，特别涉及一种循环罐。
背景技术：
现有的循环罐在使用时会通过连接管道与循环罐上端设有的安装管通过法兰盘螺栓固定连接，当循环罐未与连接管道固定安装时，由于安装管上未设置密封遮挡机构，使得灰尘或其他杂物可通过安装管的内腔进入循环罐内，造成循环罐内腔的污染，故此，我们提出一种循环罐。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种循环罐，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种循环罐，包括循环罐本体，所述循环罐本体的底部设有多组支撑块且多组支撑块的底部均固定有弹性缓冲垫，所述循环罐本体的上端上设有多组安装管且多组安装管上均设有法兰盘，多组所述法兰盘的外壁上均焊接有固定块且固定块的内腔设有插接腔，多组所述安装管上均设有l型杆且l型杆的上端转动设有盖板机构，所述盖板机构与固定块插接，所述固定块的内腔呈左右对称设有容纳通孔且容纳通孔的内腔均安装有挤压机构。
优选的，所述盖板机构包括盖板，所述盖板的底部固定有弹性密封垫且弹性密封垫的下端与法兰盘的上端相抵触，所述盖板的外壁上固定有横板且横板的底部呈对称设有弹性钢片，两组所述弹性钢片的下端均固定有直角三角块，且两组弹性钢片的下端均位于固定块的插接腔的内腔。
优选的，所述固定块的插接腔的内腔壁上呈左右对称设有挡条，两组所述弹性钢片位于两组挡条之间，且两组直角三角块的上端分别与两组挡条的下端相抵触。
优选的，所述挤压机构包括固定环和挤压杆，所述固定环固定在容纳通孔的内腔，所述挤压杆位于固定块的外侧，且挤压杆靠近固定块的一端穿过固定环的内环并延伸至插接腔中，所述挤压杆上套接有挤压弹簧且挤压弹簧的两端分别与固定环和挤压杆固定连接。
优选的，所述挤压杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体位于固定块的外侧，且第一杆体靠近固定块的一端与第二杆体固定连接，所述第一杆体的直径大于第二杆体的直径，所述第二杆体远离第一杆体的一端穿过固定环并延伸至插接腔的内腔，所述挤压弹簧的两端分别与第一杆体和固定环固定连接。
优选的,所述盖板的直径大于法兰盘的直径，所述盖板底部设有的弹性密封垫通过粘黏剂与其固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、设有盖板机构、固定块和挤压机构，通过盖板将安装管的上端密封，再利用弹性钢片与固定块的插接，使得挡条的下端与直角三角块的上端相抵触从而实现对盖板的固定，通过按压挤压杆可使得盖板与固定块的固定解除，便于盖板度安装管的闭合密封和密封解除。
2、设有弹性密封垫，弹性密封垫设置在盖板的下端，弹性密封垫的下端安装管上端设有的法兰盘的上端相抵触，从而增强盖板与法兰盘的接触密封效果。
附图说明
图1为本实用新型一种循环罐的整体结构图；
图2为本实用新型一种循环罐的安装管结构图；
图3为本实用新型一种循环罐的固定块剖面正视结构图；
图4为本实用新型一种循环罐的固定块右视剖面图。
图中：1、循环罐本体；2、安装管；3、法兰盘；4、盖板机构；41、盖板；42、弹性密封垫；43、横板；44、弹性钢片；45、直角三角块；5、固定块；6、插接腔；7、挡条；8、容纳通孔；9、挤压机构；91、挤压杆；92、挤压弹簧；93、固定环；10、支撑块；11、弹性缓冲垫；12、l型杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种循环罐，包括循环罐本体1，循环罐本体1的底部设有多组支撑块10且多组支撑块10的底部均固定有弹性缓冲垫11，循环罐本体1的上端上设有多组安装管2且多组安装管2上均设有法兰盘3，多组法兰盘3的外壁上均焊接有固定块5且固定块5的内腔设有插接腔6，多组安装管2上均设有l型杆12且l型杆12的上端转动设有盖板机构4，盖板机构4与固定块5插接，固定块5的内腔呈左右对称设有容纳通孔8且容纳通孔8的内腔均安装有挤压机构9。
盖板机构4包括盖板41，盖板41的底部固定有弹性密封垫42且弹性密封垫42的下端与法兰盘3的上端相抵触，盖板41的外壁上固定有横板43且横板43的底部呈对称设有弹性钢片44，两组弹性钢片44的下端均固定有直角三角块45，且两组弹性钢片44的下端均位于固定块5的插接腔6的内腔，通过盖板41可将安装管2的内倾密封住，可防止灰尘进入循环罐本体1的内腔，避免造成循环罐本体1内腔的污染，设有的弹性密封垫42可增强盖板41与法兰盘3的接触密封效果，通过弹性钢片44与固定块5的插接对盖板41形成固定，以便对安装管2形成良好的密封。
固定块5的插接腔6的内腔壁上呈左右对称设有挡条7，两组弹性钢片44位于两组挡条7之间，且两组直角三角块45的上端分别与两组挡条7的下端相抵触，通过挡条7的下端与直角三角块45的上端相抵触，从而实现对弹性钢片44的固定，最终使得盖板41固定。
挤压机构9包括固定环93和挤压杆91，固定环93固定在容纳通孔8的内腔，挤压杆91位于固定块5的外侧，且挤压杆91靠近固定块5的一端穿过固定环93的内环并延伸至插接腔6中，挤压杆91上套接有挤压弹簧92且挤压弹簧92的两端分别与固定环93和挤压杆91固定连接，通过同时按压两组挤压杆91，使得挤压杆91做压缩挤压弹簧92的运动，使得挤压杆91位于插接腔6内的一端与直角三角块45的外壁相抵触并使得两组直角三角块45带动两组弹性钢片44做聚拢运动，可使得挡条7下端与直角三角块45上端接触分离，此时可转动盖板41，使得盖板41对安装管2的密封解除。
挤压杆91包括第一杆体和第二杆体，第一杆体位于固定块5的外侧，且第一杆体靠近固定块5的一端与第二杆体固定连接，第一杆体的直径大于第二杆体的直径，第二杆体远离第一杆体的一端穿过固定环93并延伸至插接腔6的内腔，挤压弹簧92的两端分别与第一杆体和固定环93固定连接。
盖板41的直径大于法兰盘3的直径，盖板41底部设有的弹性密封垫42通过粘黏剂与其固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种循环罐，当需要将安装管2与连接管道安装时，可用手指同时按压两组挤压杆91，使得挤压杆91做压缩挤压弹簧92的运动，使得挤压杆91位于插接腔6内的一端与直角三角块45的外壁相抵触并使得两组直角三角块45带动两组弹性钢片44做聚拢运动，可使得挡条7下端与直角三角块45上端接触分离，可转动盖板41，使得盖板41对安装管2的密封解除，松开手指，通过挤压弹簧92的弹力作用挤压杆91自动恢复原位，此时即可进行安装管2与连接管道的螺栓固定连接，在无需安装连接管时，可通过转动盖板41，使得盖板41底部设有的弹性密封垫42余法兰盘3的上端相抵触，同时两组弹性钢片44下端设有直角三角块45的斜面会与挡条7滑动接触并运动到挡条7的下方，此时通过弹性钢片44的弹力作用，使得两组弹性钢片44由聚拢状态向外张开恢复原位，此时挡条7的下端会与直角三角块45的上端性抵触，从而实现盖板41对安装管2的密封，可防止灰尘进入循环罐本体1的内腔，避免造成循环罐本体1内腔的污染，支撑块10底部设有的弹性缓冲垫11在其进行车载运输时起到振动缓冲的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种循环罐，包括循环罐本体(1)，其特征在于：所述循环罐本体(1)的底部设有多组支撑块(10)且多组支撑块(10)的底部均固定有弹性缓冲垫(11)，所述循环罐本体(1)的上端上设有多组安装管(2)且多组安装管(2)上均设有法兰盘(3)，多组所述法兰盘(3)的外壁上均焊接有固定块(5)且固定块(5)的内腔设有插接腔(6)，多组所述安装管(2)上均设有l型杆(12)且l型杆(12)的上端转动设有盖板机构(4)，所述盖板机构(4)与固定块(5)插接，所述固定块(5)的内腔呈左右对称设有容纳通孔(8)且容纳通孔(8)的内腔均安装有挤压机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种循环罐，其特征在于：所述盖板机构(4)包括盖板(41)，所述盖板(41)的底部固定有弹性密封垫(42)且弹性密封垫(42)的下端与法兰盘(3)的上端相抵触，所述盖板(41)的外壁上固定有横板(43)且横板(43)的底部呈对称设有弹性钢片(44)，两组所述弹性钢片(44)的下端均固定有直角三角块(45)，且两组弹性钢片(44)的下端均位于固定块(5)的插接腔(6)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种循环罐，其特征在于：所述固定块(5)的插接腔(6)的内腔壁上呈左右对称设有挡条(7)，两组所述弹性钢片(44)位于两组挡条(7)之间，且两组直角三角块(45)的上端分别与两组挡条(7)的下端相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种循环罐，其特征在于：所述挤压机构(9)包括固定环(93)和挤压杆(91)，所述固定环(93)固定在容纳通孔(8)的内腔，所述挤压杆(91)位于固定块(5)的外侧，且挤压杆(91)靠近固定块(5)的一端穿过固定环(93)的内环并延伸至插接腔(6)中，所述挤压杆(91)上套接有挤压弹簧(92)且挤压弹簧(92)的两端分别与固定环(93)和挤压杆(91)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种循环罐，其特征在于：所述挤压杆(91)包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体位于固定块(5)的外侧，且第一杆体靠近固定块(5)的一端与第二杆体固定连接，所述第一杆体的直径大于第二杆体的直径，所述第二杆体远离第一杆体的一端穿过固定环(93)并延伸至插接腔(6)的内腔，所述挤压弹簧(92)的两端分别与第一杆体和固定环(93)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种循环罐，其特征在于：所述盖板(41)的直径大于法兰盘(3)的直径，所述盖板(41)底部设有的弹性密封垫(42)通过粘黏剂与其固定连接。
技术总结