本实用新型涉及染色设备领域，特别涉及一种包芯纱短流程染色机构。
背景技术：
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。
现有的染色装置对包芯纱进行染料后，包芯纱内部渗料不均匀，容易产生难以上色的情况，因此影响包芯纱的染色效果和质量。因此，发明一种包芯纱短流程染色机构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包芯纱短流程染色机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯纱短流程染色机构，包括主体箱，所述主体箱的底端内壁中部固定连接有加热器，所述主体箱的底端内壁两侧均固定连接有支撑板，所述加热器的上方设置有染液箱，所述染液箱的下端面两侧分别与两个支撑板的上表面固定连接，所述染液箱的顶端内壁中部连通有蒸汽导管，所述蒸汽导管的上端贯穿染液箱顶端内壁中部并延伸至染液箱的上方，所述染液箱的上端连通有空心板，所述空心板的上端面设置有多个呈矩形阵列分布的蒸汽喷头，所述蒸汽喷头的下端贯穿空心板的上端面并与空心板的内腔相连通，所述主体箱的上端开口处设置有弧形降温板，所述弧形降温板的周侧与主体箱的周侧内壁固定连接，所述空心板的外表面固定套接有环形板，所述环形板的周侧与主体箱的周侧内壁固定连接，所述环形板的上表面两侧均开设有通孔，所述通孔的下端开口连通有引流管，两个所述引流管的下端分别贯穿染液箱两侧面上端并与染液箱的内腔相连通。
优选的，所述空心板的上方两侧均设置有第一转辊，所述第一转辊的两端通过轴承分别与主体箱的两侧内壁活动连接。
优选的，所述第一转辊的外表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽呈等间距水平分布。
优选的，所述主体箱的两侧内壁上端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有与限位滑槽相适配的限位滑块。
优选的，所述第一转辊的上方设置有第二转辊，所述第二转辊的两端通过轴承分别与两个限位滑块相互靠近的一侧面活动连接。
优选的，所述引流管的下端一侧设置有挡板，所述挡板的上端通过销轴与染液箱的上端内壁活动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在主体箱内设置有加热器，通过加热器对染液箱内部的染液加热，使得染液形成染液蒸汽，这些蒸汽通过蒸汽导管与空心板从蒸汽喷头喷出，使得蒸汽有效渗入包芯纱的内部，能够对包芯纱均匀的进行染色，通过弧形降温板的设置，使得蒸汽受到外界冷空气形成水滴，这些水滴通过弧形降温板的弧面从主体箱的两侧内壁流动到环形板上，通过环形板上开设有通孔，使得水滴通过通孔与引流管流入染液箱内，使得资源可回收利用，避免造成资源浪费；
2、本实用新型通过在第一转辊上开设有凹槽，通过设置有多个凹槽，能够对多个包芯纱同时进行染色，同时可避免包芯纱在第一转辊上出现滑动而导致多个包芯纱出现缠绕的现象，通过第二转辊的设置，可将包芯纱进行压紧，使得包芯纱限位在凹槽内，以防止包芯纱从凹槽内跳出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的整体结构侧剖示意图。
图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
图中：1、主体箱；2、加热器；3、支撑板；4、染液箱；5、蒸汽导管；6、空心板；7、蒸汽喷头；8、弧形降温板；9、环形板；10、通孔；11、引流管；12、第一转辊；13、凹槽；14、第二转辊；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种包芯纱短流程染色机构，包括主体箱1，主体箱1的两侧面上端分别开设有进料口与出料口，使得包芯纱从本装置内部通过，主体箱1的底端内壁中部固定连接有加热器2，主体箱1的底端内壁两侧均固定连接有支撑板3，加热器2的上方设置有染液箱4，染液箱4的下端面两侧分别与两个支撑板3的上表面固定连接，使得通过加热器2对染液箱4内的染液加热形成染液蒸汽，支撑板3可将染液箱4进行支撑，染液箱4的顶端内壁中部连通有蒸汽导管5，蒸汽导管5的上端贯穿染液箱4顶端内壁中部并延伸至染液箱4的上方，染液箱4的上端连通有空心板6，空心板6的上端面设置有多个呈矩形阵列分布的蒸汽喷头7，蒸汽喷头7的下端贯穿空心板6的上端面并与空心板6的内腔相连通，使得蒸汽通过蒸汽导管5流入空心板6内，通过蒸汽喷头7喷出，可对位于蒸汽喷头7上的包芯纱进行染色。
主体箱1的上端开口处设置有弧形降温板8，弧形降温板8的上表面与主体箱1上端开口齐平，弧形降温板8的周侧与主体箱1的周侧内壁固定连接，空心板6的外表面固定套接有环形板9，环形板9的周侧与主体箱1的周侧内壁固定连接，环形板9的上表面两侧均开设有通孔10，通孔10的下端开口连通有引流管11，两个引流管11的下端分别贯穿染液箱4两侧面上端并与染液箱4的内腔相连通，使得蒸汽上升到弧形降温板8的下表面时，通过弧形降温板8上端与外界接触，使得蒸汽受到冷空气形成水滴，从弧形降温板8的弧面滑落，通过主体箱1的两侧内壁流动到环形板9上，通孔10通过引流管11与染液箱4连通，使得水滴通过通孔10流入染液箱4内，使得资源回收利用避免造成资源的浪费，引流管11的下端一侧设置有挡板17，挡板17的上端通过销轴与染液箱4的上端内壁活动连接，挡板17与引流管11下端开口处贴合连接，当水滴从引流管11流出时，通过水滴自身的流动速度可将挡板17推开，使得水滴流入染液箱4内，挡板17防止蒸汽从染液箱4两侧的引流管11内流出。
空心板6的上方两侧均设置有第一转辊12，第一转辊12的两端通过轴承分别与主体箱1的两侧内壁活动连接，第一转辊12的外表面开设有多个凹槽13，多个凹槽13呈等间距水平分布，使得包芯纱放置到凹槽13内，通过多个凹槽13可对多个包芯纱进行染色，同时防止包芯纱在进行染色时不会出现滑动造成多个包芯纱互相缠绕的现象，主体箱1的两侧内壁上端开设有限位滑槽15，限位滑槽15内设置有与限位滑槽15相适配的限位滑块16，第一转辊12的上方设置有第二转辊14，第一转辊12的上表面与第二转辊14的下表面贴合连接，第二转辊14的两端通过轴承分别与两个限位滑块16相互靠近的一侧面活动连接，第二转辊14通过自身重力将包芯纱压紧在凹槽13内，防止包芯纱在染色时从凹槽13内跳出。
本实用新型工作原理：
本装置在使用时，首先启动加热器2将染液箱4内的染液形成染液蒸汽，这时蒸汽通过空心板6从蒸汽喷头7喷出，然后将包芯纱从主体箱1一侧的入料口进入，接着将包芯纱放置在第一转辊12上开设的凹槽13内，这时第二转辊14因自身重力将包芯纱进行压紧限位，当包芯纱位于蒸汽喷头7上方时，这时喷出的蒸汽可对包芯纱进行染色，然后将染色完成的包芯纱从另一个第一转辊12与第二转辊14之间通，接着将染色完成包芯纱从出料口拉出即可；
当上升的蒸汽通过弧形降温板8与外界冷空气交替形成水滴时，这些水滴会通过弧形降温板8的弧面从主体箱1的两侧内壁流动到环形板9上，然后通过通孔10从引流管11流入染液箱4内，使得资源回收利用，可有效避免这些水滴滴落在主体箱1内，使得主体箱1不便清理，同时避免了资源造成浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
