本实用新型涉及清理装置领域，具体为一种纺织机的纱线清理机构。
背景技术：
纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维，在进行纺织纱线使用时，由于纱线上存在大量的断线和毛絮，若不对纱线清理，断线和毛絮飘散在空气中污染环境，且影响纱线后续加工的进度，导致环保性差，加工难度大的问题，同时由于纱线的粗细不同，若不能对装置的清理宽度进行调节，造成装置只能在特定粗细纱线下使用，导致装置的使用效率低，适应性窄的问题，现推出一种纺织机的纱线清理机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织机的纱线清理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机的纱线清理机构，包括工作台，所述工作台的中部固定连接有水箱，所述水箱的右侧固定连接有排水口，所述水箱内腔的侧面固定连接有吸水泵，所述吸水泵的输出端固定连接有导管，所述导管的底面固定连接有喷头，所述工作台的顶面固定连接有位于喷头下方的集水槽，所述集水槽的底端延伸至水箱的内部，所述工作台顶面的左侧固定连接有进线轮，所述工作台顶面的右侧固定连接有出线轮，所述工作台的顶面固定连接有位于出线轮左侧的烘干机，所述烘干机的输出端固定连接有直管，所述直管的一端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内壁内卷绕有集热管，所述工作台的底面固定连接有控制面板。
优选的，所述工作台的顶面固定连接有位于集水槽和烘干机之间的底柱，所述底柱的数量为两个，两个所述底柱的内腔均活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面固定连接有顶板，所述顶板底面的两侧均固定连接有弹性件，所述弹性件的一端固定连接在底柱上，两个所述底柱之间固定连接有底毛刷，所述顶板的底面固定连接有顶毛刷，所述顶板的两侧均活动连接有卡杆。
优选的，所述集热管上开设有位于烘干箱内壁内的通风孔，所述通风孔的一端延伸至烘干箱的内腔。
优选的，所述喷头的数量为两个，两个所述喷头上均开设有喷淋孔。
优选的，所述底柱上开设有与卡杆相适配的卡孔，所述卡孔与卡杆卡接。
优选的，所述弹性件活动套接在伸缩杆的外部，所述弹性件的长度值与顶板到底柱的距离值相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过吸水泵、水箱、喷头、烘干机、烘干箱的相互配合，利用吸水泵抽取水箱内水分，经过喷头喷淋在纱线上进行湿润，再通过烘干机产生热量进入烘干箱内，采用烘干箱对湿润后的纱线进行烘干处理，避免了纱线上存在大量的断线和毛絮，若不对纱线清理，断线和毛絮飘散在空气中污染环境，且影响纱线后续加工的进度，导致环保性差，加工难度大的问题，提高环保性的同时减少纱线加工难度。
2.本实用新型通过对装置的清理宽度进行调节的方式，利用底柱上的卡孔与顶板上卡杆的相互作用，通过卡杆与不同卡孔的卡接，调节顶板与底柱的距离，从而调节顶毛刷与底毛刷之间的距离对宽度调节，避免了由于纱线的粗细不同，若不能对装置的清理宽度进行调节，造成装置只能在特定粗细纱线下使用，导致装置的使用效率低，适应性窄的问题，提高装置使用效率的同时提高了适应性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构底柱的侧视示意图；
图3为本实用新型结构烘干箱的侧视示意图。
图中：1、工作台；2、控制面板；3、排水口；4、水箱；5、进线轮；6、吸水泵；7、导管；8、喷头；9、集水槽；10、顶板；11、卡杆；12、底柱；13、烘干箱；14、集热管；15、出线轮；16、直管；17、烘干机；18、底毛刷；19、弹性件；20、伸缩杆；21、顶毛刷；22、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种纺织机的纱线清理机构，包括工作台1，工作台1的中部固定连接有水箱4，水箱4的右侧固定连接有排水口3，水箱4内腔的侧面固定连接有吸水泵6，吸水泵6的输出端固定连接有导管7，导管7的底面固定连接有喷头8，喷头8的数量为两个，两个喷头8上均开设有喷淋孔，工作台1的顶面固定连接有位于喷头8下方的集水槽9，集水槽9的底端延伸至水箱4的内部，工作台1顶面的左侧固定连接有进线轮5，工作台1顶面的右侧固定连接有出线轮15，工作台1的顶面固定连接有位于出线轮15左侧的烘干机17，烘干机17的输出端固定连接有直管16，直管16的一端固定连接有烘干箱13，利用吸水泵6抽取水箱4内水分，经过喷头8喷淋在纱线上进行湿润，再通过烘干机17产生热量进入烘干箱13内，采用烘干箱13对湿润后的纱线进行烘干处理，避免了纱线上存在大量的断线和毛絮，若不对纱线清理，断线和毛絮飘散在空气中污染环境，且影响纱线后续加工的进度，导致环保性差，加工难度大的问题，提高环保性的同时减少纱线加工难度，烘干箱13的内壁内卷绕有集热管14，集热管14上开设有位于烘干箱13内壁内的通风孔22，通风孔22的一端延伸至烘干箱13的内腔，通过在集热管14上开设通风孔22，使得集热管14内的热量能够经过通风孔22均匀吹入到烘干箱13内，从而使得烘干箱13内的纱线受热均匀，提高烘干的效率，节约时间，工作台1的底面固定连接有控制面板2，工作台1的顶面固定连接有位于集水槽9和烘干机17之间的底柱12，底柱12的数量为两个，两个底柱12的内腔均活动套接有伸缩杆20，伸缩杆20的顶面固定连接有顶板10，顶板10底面的两侧均固定连接有弹性件19，弹性件19活动套接在伸缩杆20的外部，弹性件19的长度值与顶板10到底柱12的距离值相等，通过伸缩杆20对弹性件19的位置进行限定，使得弹性件19平稳移动，同时使得弹性件19初始为正常状态，通过弹性件19的弹力伸缩，使得顶板10能够弹回原处，方便下次使用，弹性件19的一端固定连接在底柱12上，两个底柱12之间固定连接有底毛刷18，顶板10的底面固定连接有顶毛刷21，顶板10的两侧均活动连接有卡杆11，底柱12上开设有与卡杆11相适配的卡孔，卡孔与卡杆11卡接，利用底柱12上的卡孔与顶板10上卡杆11的相互作用，通过卡杆11与不同卡孔的卡接，调节顶板10与底柱12的距离，从而调节顶毛刷21与底毛刷18之间的距离对宽度调节，避免了由于纱线的粗细不同，若不能对装置的清理宽度进行调节，造成装置只能在特定粗细纱线下使用，导致装置的使用效率低，适应性窄的问题，提高装置使用效率的同时提高了适应性。
使用时，首先将纱线的一端依次穿过进线轮5、顶毛刷21和底毛刷18之间、烘干箱13的内部，再从出线轮15传出，然后下压顶板10带动伸缩杆20移动，伸缩杆20压缩弹性件19产生弹力，通过顶毛刷21和底毛刷18对纱线夹持，再将卡杆11卡入底柱12的卡孔内进行固定，而后启动设备，吸水泵6抽取水箱4内水分进入导管7内，水分经过喷头8喷淋在纱线上进行湿润，水分经过集水槽9返回到水箱4内，湿润后的纱线经过顶毛刷21和底毛刷18之间清理后进入烘干箱13内，烘干机17产生热量经过直管16进入集热管14内，最后热量经过通风孔22吹入烘干箱13内对纱线烘干，烘干的纱线被出线轮15导出，清理完成之后，将卡杆11与底柱12分离，弹性件19恢复弹力带动顶板10返回原处，方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
