本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种便于安装的接触器。
背景技术：
现有的接触器的安装孔被底座和中板的连接螺钉阻挡，如图1所示，客户安装时，需要将螺丝刀倾斜20度，才能够安装，客户安装效率较低，体验较差。另外需要9组连接螺钉和铜嵌件，零件模具复杂，模具需要4面抽芯、零件生产效率低，材料成本和生产装配成本较高。接线座为独立零件，需要用螺钉紧固，造成零部件物料较多。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的接触器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种便于安装的接触器，其包括底座、中板、上盖以及辅助触头，所述底座四端均设有底座安装孔，所述中板固定设置在所述底座上方，所述上盖固定设置在所述中板上方，所述辅助触头位于所述上盖的两侧，所述中板的四端具有避让缺口，所述避让缺口位于所述底座安装孔的正上方，且任意非相邻的两个避让缺口的非辅助触头所在的一侧设有中板连接孔。
所述底座的上端向上延伸形成4个凸台，所述中板底部对应凸台的位置设有缺口槽。
所述缺口槽上侧的中板设有通孔，所述辅助触头的辅助触头螺钉穿过所述通孔与凸台上的辅助紧固螺钉嵌件构成螺纹配合。
所述中板连接孔位于所述中板的接触板下侧。
所述底座的前后任意一端向外侧延伸形成用于固定接线座的固定板。
所述固定板上设有垂直水平面设置的固定孔，所述固定孔内设有与接线座紧固螺钉相适配的嵌件。
所述接线座的两个接线端子之间设有连接凸台。
所述连接凸台设有u形的接线座螺钉安装凹槽。
所述接线座螺钉安装凹槽的上方设有半圆形避让凹槽。
所述接线座的上方设有挡板。
本实用新型的有益效果：通过设置避让缺口，安装孔可以实现螺丝刀垂直安装，无任何阻碍，方便客户安装，提升客户使用体验。通过辅助触头连接螺钉一串三的结构，实现只需要7组连接螺钉和铜嵌件，零件模具简单，模具只需2面抽芯、零件生产效率高，材料成本和生产成本较低。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的螺丝操作时的示意图。
图3为本实用新型的剖面示意图a。
图4为本实用新型的剖面示意图b。
图5为中盖的结构示意图a。
图6为中盖的结构示意图b。
图7为底座的结构示意图。
图8为接线座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图所示，本实用新型提供了一种便于安装的接触器，其包括底座1、中板2、上盖3以及辅助触头4，中板设置在底座上，且该中板上设有若干平行设置的用于放置接触板的安装槽25，而上盖固定设置在中板上，而所述辅助触头设置在上盖两侧，所述底座四端均设有底座安装孔11，所述中板的四端具有避让缺口，所述避让缺口位于所述底座安装孔的正上方，即中板为四方形，且四个顶角均设置一个避让缺口，该避让缺口24的尺寸刚好使得使用螺丝刀进行底座固定时，该螺丝刀可以垂直使用，且任意非相邻的两个避让缺口的非辅助触头所在的一侧设有中板连接孔21，将中板连接孔向内侧移动，使得中板连接孔21避开底座安装孔上方的空间，中板和底座之间依靠两颗中板连接螺钉紧固，每侧一颗，中板和底座的中板连接螺钉的位置向内移动到接触板下面，避开了底座安装孔，使得客户安装产品时螺丝刀可以垂直无阻碍安装，提高了零件的生产效率，并降低了零件成本和装配成本。
底座处于底座安装孔正上方的结构全部去除，中板连接螺钉嵌件四颗改为两颗，中板连接螺钉嵌件的位置向内收缩到接触板下面，以便在客户安装产品时螺丝刀能够垂直无阻碍安装。中板连接螺钉嵌件的位置改动后，还能使底座的模具不再需要四面抽芯，只需要两面抽芯，极大地简化了模具结构。
中板有两个与中板连接螺钉23配合的中板连接孔，这两个孔位于内侧，避开了底座安装孔，客户安装产品时螺丝刀可以垂直无阻碍安装。
所述底座的上端向上延伸形成4个凸台12，所述中板底部对应凸台的位置设有限位缺口槽26。底座新增四个凸起的凸台，凸台上预设有辅助紧固螺钉嵌件。凸台的设计可以减少中板的厚度，以便辅助触头连接螺钉穿过辅助螺钉孔，而中板的辅助螺钉孔处去除部分加强筋，形成限位缺口槽，与底座新增的四个新增凸台配合，起到限位作用，同时减少辅助螺钉孔处的厚度，方便员工将辅助触头连接螺钉穿过辅助螺钉孔，降低装配难度并起到限位的作用，方便装配。
所述缺口槽上侧的中板设有通孔22，所述辅助触头的辅助触头螺钉41穿过所述通孔与凸台上的辅助紧固螺钉嵌件构成螺纹配合。中板上不再预设辅助紧固螺钉嵌件，新增了四个的辅助螺钉孔，这是四个通孔，辅助触头4连接螺钉穿过辅助螺钉孔，一次性将辅助触头、中板和底座三个零件打紧。
所述底座的前后任意一端向外侧延伸形成用于固定接线座5的固定板13。底座在安装接线座的部位，新增一个固定板用以预设与接线座紧固螺钉配合的嵌件。
而所述固定板13上设有垂直水平面设置的固定孔14，所述固定孔内设有与接线座5紧固螺钉相适配的嵌件。
所述接线座5的两个接线端子51之间设有连接凸台52。
通过凸出一个连接凸台的结构来实现接线座的垂直安装，提升员工安装效率并实现底座的两面抽芯。
所述连接凸台52设有u形的接线座螺钉安装凹槽53。这是一个开口式的凹槽，开口式的凹槽设计可以方便员工放接线座紧固螺钉，并方便零件的模具制造，提高接线座的生产效率。
所述接线座螺钉安装凹槽53的上方设有半圆形避让凹槽54，以实现员工安装接线座紧固螺钉时能够避让螺丝刀，使员工装配时可以垂直安装接线座紧固螺钉。
所述接线座的上方设有挡板55，起到阻挡灰尘的作用。
实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
