一种具有锁边的绣花纱的制作方法

专利2022-05-09  7


本申请涉及绣花纱领域,尤其是涉及一种具有锁边的绣花纱。



背景技术:

丝织物可分为蚕丝、柞蚕丝、人造丝等。丝织物的性能是有光泽、柔软平滑、拉力强、弹性好、不易折皱起毛、不导电,另外还有吸湿,遇水收缩卷曲的特点。丝织物的上述特点使它适于做夏季服装及高雅华贵的礼服。丝织物以其外观与结构特征分为14大类。即:绡、纺,绉、绸、缎、锦、绢、绫、罗、纱、葛、绨、呢、绒。其中,纱经常用来当作内衣物的材料,此外,表面绣有图案花纹的纱通常称作为绣花纱。

相关技术中,一种绣花纱,包括底纱和刺绣层,底纱通过丝线编织成型,刺绣层设置于底纱的上表面,底纱的上表面还设置有图案;该绣花纱的美观度较高,能提高使用者的体验感。

针对上述相关技术,发明人认为存在以下问题:上述底纱通过丝线编织成型后,底纱的边缘可能会出现脱线的情况发生,进而容易影响绣花纱的质量,故需要改进。



技术实现要素:

为了提高绣花纱的质量,本申请提供一种具有锁边的绣花纱。

本申请提供的一种具有锁边的绣花纱采用如下的技术方案:

一种具有锁边的绣花纱,包括底纱和刺绣层,所述刺绣层设置于底纱的上表面,所述底纱的边缘设置有锁边层,所述锁边层用于封合底纱边缘处的线头。

通过采用上述技术方案,在底纱的边缘设置锁边层,通过锁边层将底纱边缘的线头进行封合,进而减少了底纱边缘处的线头出现脱线的情况发生,进而间接提高了绣花纱的质量。

优选的,所述底纱的边缘设置有多个针织孔,所述锁边层包括锁边线,所述锁边线依次穿设多个针织孔以形成多个线圈,相邻的两个所述线圈相互抵紧。

通过采用上述技术方案,将锁边线依次穿设多个针织孔以形成多个线圈,相邻的两个线圈相互抵紧,线圈包覆底纱边缘的线头,以起到保护作用,减少了底纱的线头裸露在外侧,进而容易引起脱线的情况发生。

优选的,所述锁边层的厚度设置为0.1cm~0.7cm。

通过采用上述技术方案,若锁边层的厚度小于0.1cm,则会导致锁边层的结构强度较差,容易出现底纱边缘因外力过大而出现撕裂的情况发生;若锁边层的厚度大于0.7cm,则会影响绣花纱整体的轻薄感,进而降低使用者的使用体验感,因此,锁边层的厚度设置为0.1cm~0.7cm较佳。

优选的,所述锁边层呈波浪状设置。

通过采用上述技术方案,锁边层呈波浪状设置,以提高锁边层的观赏度,间接提高了使用者的使用体验感。

优选的,所述刺绣层的上表面设置有闪片。

通过采用上述技术方案,闪片以起装饰作用,进而提高了绣花纱的美观度,从而间接地提高了使用者的使用体验感。

优选的,所述闪片的边缘呈圆角设置。

通过采用上述技术方案,闪片的边缘呈圆角设置,以降低闪片边缘的锋利度,间接提高了使用者的使用舒适感。

优选的,所述锁边层包括锁边布,所述锁边布的一侧开设有插槽,所述底纱的边缘插设于插槽内部,所述底纱的边缘与插槽的槽壁固定连接。

通过采用上述技术方案,底纱的边缘插设于插槽内部,并且使得底纱的边缘与插槽的槽壁通过热压等方式实现固定连接,以使锁边布得以包覆住底纱的边缘,将底纱边缘的线头收纳于插槽内,通过方便快捷的方式减少了底纱边缘处的线头出现脱线的情况发生,进而间接提高了绣花纱的质量。

优选的,所述锁边布背向底纱的边缘呈锯齿状设置。

通过采用上述技术方案,锁边布背向底纱的边缘呈锯齿状设置,以起到装饰点缀的作用,进一步提高了使用者的使用体验感。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.该绣花纱解决了脱线的问题,因而使得该绣花纱的质量得以提高。

2.该绣花纱能够为使用者提供较为良好的体验感。

3.该绣花纱便于加工产出。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1的另一视角的结构示意图。

图3是本申请实施例2的结构示意图。

附图标记说明:1、底纱;11、针织孔;2、刺绣层;3、闪片;4、锁边线;5、锁边布。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有锁边的绣花纱。

实施例1:

参照图1和图2,一种具有锁边的绣花纱包括底纱1和刺绣层2,在本实施例中,底纱1的外围轮廓呈长方形设置,该形状可用过裁剪的方式形成,在其他实施例中,底纱1的外围轮廓设置为正方形、六边形等。同时,刺绣层2通过刺绣的方式设置于底纱1的上表面,刺绣层2的上表面设置有闪片3,闪片3呈环状设置,且闪片3的边缘呈圆角设置,闪片3通过穿线的方式固定于刺绣层2上。此外,底纱1的两个长边均设置有锁边层,锁边层用于封合底纱1边缘处的线头。

具体的,底纱1呈网格状设置,即底纱1由多根纱线交错编织形成,该编织方式为现有技术,在此不做过多赘述。同时,由于底纱1呈网格状设置,因此,底纱1通过编织的方式在其边缘形成了多个针织孔11,多个针织孔11沿底纱1的边缘长度呈直线排布设置,锁边层包括锁边线4,锁边线4依次穿设多个针织孔11以形成多个线圈,相邻的两个线圈相互抵紧,同时,线圈的内壁对底纱1边缘的线头进行包覆,在本实施例中,每个针织孔11容纳两个线圈,在其它实施例中,每个针织孔11可容纳两个或以上数量的线圈,多个线圈堆叠以使锁边层的侧面呈波浪状设置。

此外,线圈的顶部和底部之间的距离设置为0.1cm~0.7cm,优选的,线圈的顶部和底部之间的距离采用0.4cm,既能保证底纱1边缘的结构强度,以减少底纱1边缘因外力过大而出现撕裂的情况发生,又能减少对绣花纱整体的轻薄感的影响,从而提高使用者的使用体验感。

本申请实施例1中一种具有锁边的绣花纱的实施原理为:将锁边线4依次穿设多个针织孔11以形成多个线圈,相邻的两个线圈相互抵紧,线圈包覆底纱1边缘的线头,以起到保护作用,减少了底纱1的线头裸露在外侧,进而容易引起脱线的情况发生。

实施例2:

参照图3,与实施1不同之处在于,锁边层包括锁边布5,锁边布5的一侧开设有插槽(图中未示出),即锁边布5可由两块对称的布料贴合后进行封合,以使锁边层呈袋状结构,底纱1的边缘插设于插槽内部,底纱1的边缘与插槽的槽壁固定连接,在本实施例中,底纱1的边缘与插槽的槽壁通过热压的发生固定成型。此外,锁边布5背向底纱1的边缘呈锯齿状设置,具体的,该锯齿状结构可由超声波仪器切割成型,以使此锯齿状结构成型快、整齐度高。

本申请实施例2中一种具有锁边的绣花纱的实施原理为:底纱1的边缘插设于插槽内部,并且使得底纱1的边缘与插槽的槽壁通过热压等方式实现固定连接,以使锁边布5得以包覆住底纱1的边缘,将底纱1边缘的线头收纳于插槽内,通过方便快捷的方式减少了底纱1边缘处的线头出现脱线的情况发生,进而间接提高了绣花纱的质量。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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