本申请涉及绣花纱领域，尤其是涉及一种具有锁边的绣花纱。
背景技术：
丝织物可分为蚕丝、柞蚕丝、人造丝等。丝织物的性能是有光泽、柔软平滑、拉力强、弹性好、不易折皱起毛、不导电，另外还有吸湿，遇水收缩卷曲的特点。丝织物的上述特点使它适于做夏季服装及高雅华贵的礼服。丝织物以其外观与结构特征分为14大类。即：绡、纺，绉、绸、缎、锦、绢、绫、罗、纱、葛、绨、呢、绒。其中，纱经常用来当作内衣物的材料，此外，表面绣有图案花纹的纱通常称作为绣花纱。
相关技术中，一种绣花纱，包括底纱和刺绣层，底纱通过丝线编织成型，刺绣层设置于底纱的上表面，底纱的上表面还设置有图案；该绣花纱的美观度较高，能提高使用者的体验感。
针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：上述底纱通过丝线编织成型后，底纱的边缘可能会出现脱线的情况发生，进而容易影响绣花纱的质量，故需要改进。
技术实现要素：
为了提高绣花纱的质量，本申请提供一种具有锁边的绣花纱。
本申请提供的一种具有锁边的绣花纱采用如下的技术方案：
一种具有锁边的绣花纱，包括底纱和刺绣层，所述刺绣层设置于底纱的上表面，所述底纱的边缘设置有锁边层，所述锁边层用于封合底纱边缘处的线头。
通过采用上述技术方案，在底纱的边缘设置锁边层，通过锁边层将底纱边缘的线头进行封合，进而减少了底纱边缘处的线头出现脱线的情况发生，进而间接提高了绣花纱的质量。
优选的，所述底纱的边缘设置有多个针织孔，所述锁边层包括锁边线，所述锁边线依次穿设多个针织孔以形成多个线圈，相邻的两个所述线圈相互抵紧。
通过采用上述技术方案，将锁边线依次穿设多个针织孔以形成多个线圈，相邻的两个线圈相互抵紧，线圈包覆底纱边缘的线头，以起到保护作用，减少了底纱的线头裸露在外侧，进而容易引起脱线的情况发生。
优选的，所述锁边层的厚度设置为0.1cm~0.7cm。
通过采用上述技术方案，若锁边层的厚度小于0.1cm，则会导致锁边层的结构强度较差，容易出现底纱边缘因外力过大而出现撕裂的情况发生；若锁边层的厚度大于0.7cm，则会影响绣花纱整体的轻薄感，进而降低使用者的使用体验感，因此，锁边层的厚度设置为0.1cm~0.7cm较佳。
优选的，所述锁边层呈波浪状设置。
通过采用上述技术方案，锁边层呈波浪状设置，以提高锁边层的观赏度，间接提高了使用者的使用体验感。
优选的，所述刺绣层的上表面设置有闪片。
通过采用上述技术方案，闪片以起装饰作用，进而提高了绣花纱的美观度，从而间接地提高了使用者的使用体验感。
优选的，所述闪片的边缘呈圆角设置。
通过采用上述技术方案，闪片的边缘呈圆角设置，以降低闪片边缘的锋利度，间接提高了使用者的使用舒适感。
优选的，所述锁边层包括锁边布，所述锁边布的一侧开设有插槽，所述底纱的边缘插设于插槽内部，所述底纱的边缘与插槽的槽壁固定连接。
通过采用上述技术方案，底纱的边缘插设于插槽内部，并且使得底纱的边缘与插槽的槽壁通过热压等方式实现固定连接，以使锁边布得以包覆住底纱的边缘，将底纱边缘的线头收纳于插槽内，通过方便快捷的方式减少了底纱边缘处的线头出现脱线的情况发生，进而间接提高了绣花纱的质量。
优选的，所述锁边布背向底纱的边缘呈锯齿状设置。
通过采用上述技术方案，锁边布背向底纱的边缘呈锯齿状设置，以起到装饰点缀的作用，进一步提高了使用者的使用体验感。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该绣花纱解决了脱线的问题，因而使得该绣花纱的质量得以提高。
2.该绣花纱能够为使用者提供较为良好的体验感。
3.该绣花纱便于加工产出。
附图说明
图1是本申请实施例1的结构示意图。
图2是本申请实施例1的另一视角的结构示意图。
图3是本申请实施例2的结构示意图。
附图标记说明：1、底纱；11、针织孔；2、刺绣层；3、闪片；4、锁边线；5、锁边布。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种具有锁边的绣花纱。
实施例1：
参照图1和图2，一种具有锁边的绣花纱包括底纱1和刺绣层2，在本实施例中，底纱1的外围轮廓呈长方形设置，该形状可用过裁剪的方式形成，在其他实施例中，底纱1的外围轮廓设置为正方形、六边形等。同时，刺绣层2通过刺绣的方式设置于底纱1的上表面，刺绣层2的上表面设置有闪片3，闪片3呈环状设置，且闪片3的边缘呈圆角设置，闪片3通过穿线的方式固定于刺绣层2上。此外，底纱1的两个长边均设置有锁边层，锁边层用于封合底纱1边缘处的线头。
具体的，底纱1呈网格状设置，即底纱1由多根纱线交错编织形成，该编织方式为现有技术，在此不做过多赘述。同时，由于底纱1呈网格状设置，因此，底纱1通过编织的方式在其边缘形成了多个针织孔11，多个针织孔11沿底纱1的边缘长度呈直线排布设置，锁边层包括锁边线4，锁边线4依次穿设多个针织孔11以形成多个线圈，相邻的两个线圈相互抵紧，同时，线圈的内壁对底纱1边缘的线头进行包覆，在本实施例中，每个针织孔11容纳两个线圈，在其它实施例中，每个针织孔11可容纳两个或以上数量的线圈，多个线圈堆叠以使锁边层的侧面呈波浪状设置。
此外，线圈的顶部和底部之间的距离设置为0.1cm~0.7cm，优选的，线圈的顶部和底部之间的距离采用0.4cm，既能保证底纱1边缘的结构强度，以减少底纱1边缘因外力过大而出现撕裂的情况发生，又能减少对绣花纱整体的轻薄感的影响，从而提高使用者的使用体验感。
本申请实施例1中一种具有锁边的绣花纱的实施原理为：将锁边线4依次穿设多个针织孔11以形成多个线圈，相邻的两个线圈相互抵紧，线圈包覆底纱1边缘的线头，以起到保护作用，减少了底纱1的线头裸露在外侧，进而容易引起脱线的情况发生。
实施例2：
参照图3，与实施1不同之处在于，锁边层包括锁边布5，锁边布5的一侧开设有插槽（图中未示出），即锁边布5可由两块对称的布料贴合后进行封合，以使锁边层呈袋状结构，底纱1的边缘插设于插槽内部，底纱1的边缘与插槽的槽壁固定连接，在本实施例中，底纱1的边缘与插槽的槽壁通过热压的发生固定成型。此外，锁边布5背向底纱1的边缘呈锯齿状设置，具体的，该锯齿状结构可由超声波仪器切割成型，以使此锯齿状结构成型快、整齐度高。
本申请实施例2中一种具有锁边的绣花纱的实施原理为：底纱1的边缘插设于插槽内部，并且使得底纱1的边缘与插槽的槽壁通过热压等方式实现固定连接，以使锁边布5得以包覆住底纱1的边缘，将底纱1边缘的线头收纳于插槽内，通过方便快捷的方式减少了底纱1边缘处的线头出现脱线的情况发生，进而间接提高了绣花纱的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
