本实用新型主要涉及加热保护的技术领域，具体为一种便于更换加热棒的罐箱加热保护装置。
背景技术：
罐式集装箱又称液体罐式集装箱，是为运输食品、药品、化工品等液体货物而制造的特殊集装箱，其结构是在一个金属框架内固定上一个液罐，它由罐体和箱体框架两部分组成，装货时货物由罐顶部装货孔进入，卸货时，则由排货孔流出或从顶部装货孔吸出，罐箱可选装蒸汽或电加热装置，罐体外可选装保温层，惰性气体保护装置，减压装置及其它流体运输及装卸所需的可选设备。
对于液硫集装箱，我需要对液罐内的液体进行加热，所以需要一个加热保护装置来保护电热管，在如今的市场上，电热管是直接放置在罐体接触液体，液体会对电热管腐蚀，减少使用寿命，在损坏时更换也不方便，基于此，我们需要研制出一种容易更换电热管的加热保护装置，从而当电热管损坏时，便于轻松的更换，不会影响工作的进程，具有较大的实用价值。
技术实现要素：
本实用新型主要提供了一种便于更换加热棒的罐箱加热保护装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种便于更换加热棒的罐箱加热保护装置，包括矩形框架,所述矩形框架内设置有罐体，所述罐体一侧沿半弧形等间距设置有若干安装孔，每个所述安装孔内设置有加热保护装置，每个所述加热保护装置包括衔接管体，每个所述衔接管体与安装孔相互连接，每个所述衔接管体一端设置有第一安装模块，每个所述第一安装模块远离衔接管体一侧设置有导热套管，每个所述导热套管上等间距平行设置有若干散热槽，每个所述衔接管体远离第一安装模块一侧外壁设置有第二安装模块，每个所述第二安装模块和第一安装模块一侧的四个顶角位置分别设置有螺纹孔，每个所述衔接管体远离第一安装模块一端设置有小型转轴，每个所述小型转轴外壁设置有转动盖，每个所述转动盖上设置有电源接口。
进一步的，所述衔接管体外壁两侧对称设置有凸块，每个所述凸块均与第一安装模块和第二安装模块上的凹槽相互契合，在本实施例中，通过凸块与凹槽之间的相互契合，实现了对第二安装模块的稳定移动，便于固定。
进一步的，所述罐体外壁四周设置有保温层，所述罐体内部装有温度传感器，在本实施例中，通过温度传感器，实现了对罐体内的温度掌握和控制。
进一步的，所述罐体外壁上表面一侧设置有保温入孔，靠近所述保温入孔一侧设置有呼吸式安全阀，在本实施例中，通过呼吸式安全阀，实现了对罐体的保护，避免罐体内气压过大造成爆炸，提高了使用者的安全性。
进一步的，矩形框架外壁一侧设置有仓门，在本实施例中，通过仓门，实现了对罐体安装孔一侧的保护。
进一步的，靠近所述仓门一侧设置有进气散热栅栏，靠近所述进气散热栅栏一侧设置有控制仓，在本实施例中，通过进气散热栅栏，实现了装置整体的散热功能。
进一步的，所述矩形框架另一侧设置有卸料口，在本实施例中，通过卸料口，实现了对罐体内的液体的导出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过加热保护装置，实现了对电热管的保护，并且当电热管损坏时，可以轻松的更换，不会影响工作的进程，具有较大的实用价值，通过呼吸式安全阀，实现了对罐体的保护，避免罐体内气压过大造成爆炸，提高了使用者的安全性，通过凸块与凹槽之间的相互契合，实现了对第二安装模块的稳定移动，便于固定。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的装置整体背面平面图；
图3为本实用新型的装置整体正面平面图；
图4为本实用新型的加热保护装置结构示意图。
图中：1、矩形框架；11、仓门；12、进气散热栅栏；13、控制仓；14、卸料口；2、罐体；21、安装孔；22、保温层；23、温度传感器；24、保温入孔；25、呼吸式安全阀；3、加热保护装置；31、衔接管体；311、凸块；32、第一安装模块；33、导热套管；331、散热槽；34、第二安装模块；341、螺纹孔；35、小型转轴；351、转动盖；352、电源接口。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，一种便于更换加热棒的罐箱加热保护装置，包括矩形框架1，所述矩形框架1内设置有罐体2，所述罐体2一侧沿半弧形等间距设置有若干安装孔21，每个所述安装孔21内设置有加热保护装置3，每个所述加热保护装置3包括衔接管体31，每个所述衔接管体31与安装孔21相互连接，每个所述衔接管体31一端设置有第一安装模块32，每个所述第一安装模块32远离衔接管体31一侧设置有导热套管33，每个所述导热套管33上等间距平行设置有若干散热槽331，每个所述衔接管体31远离第一安装模块32一侧外壁设置有第二安装模块34，每个所述第二安装模块34和第一安装模块32一侧的四个顶角位置分别设置有螺纹孔341，每个所述衔接管体31远离第一安装模块32一端设置有小型转轴35，每个所述小型转轴35外壁设置有转动盖351，每个所述转动盖351上设置有电源接口352。
请着重参照附图3和附图4，所述衔接管体31外壁两侧对称设置有凸块311，每个所述凸块311均与第一安装模块32和第二安装模块34上的凹槽相互契合，所述罐体2外壁四周设置有保温层22，所述罐体2内部装有温度传感器23，在本实施例中，通过温度传感器23，实现了对温度的控制和掌握。
请着重参照附图1和附图2，所述罐体2外壁上表面一侧设置有保温入孔24，靠近所述保温入孔24一侧设置有呼吸式安全阀25，矩形框架1外壁一侧设置有仓门11，靠近所述仓门11一侧设置有进气散热栅栏12，靠近所述进气散热栅栏12一侧设置有控制仓13，所述矩形框架1另一侧设置有卸料口14，在本实施例中，通过卸料口14，实现了将罐体2内的液体排出。
本实用新型的具体操作方式如下：
首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后，接入电源，电热管开始对罐体2内的液体加热，如果电热管出现损坏，打开仓门11，然后扭动转动盖351，从而打开加热保护装置3，随后将电热管从导热套管33内抽出，将新的电热管插入，随之扭动转动盖351，将电源接入电源接口352，便可以重新给罐体2内的液体加热，十分的简单方便，不会影响工作的进程，具有较大的实用价值。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于更换加热棒的罐箱加热保护装置，包括矩形框架（1）,其特征在于，所述矩形框架（1）内设置有罐体（2），所述罐体（2）一侧沿半弧形等间距设置有若干安装孔（21），每个所述安装孔（21）内设置有加热保护装置（3），每个所述加热保护装置（3）包括衔接管体（31），每个所述衔接管体（31）与安装孔（21）相互连接，每个所述衔接管体（31）一端设置有第一安装模块（32），每个所述第一安装模块（32）远离衔接管体（31）一侧设置有导热套管（33），每个所述导热套管（33）上等间距平行设置有若干散热槽（331），每个所述衔接管体（31）远离第一安装模块（32）一侧外壁设置有第二安装模块（34），每个所述第二安装模块（34）和第一安装模块（32）一侧的四个顶角位置分别设置有螺纹孔（341），每个所述衔接管体（31）远离第一安装模块（32）一端设置有小型转轴（35），每个所述小型转轴（35）外壁设置有转动盖（351），每个所述转动盖（351）上设置有电源接口（352）。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换加热棒的罐箱加热保护装置，其特征在于，所述衔接管体（31）外壁两侧对称设置有凸块（311），每个所述凸块（311）均与第一安装模块（32）和第二安装模块（34）上的凹槽相互契合。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换加热棒的罐箱加热保护装置，其特征在于，所述罐体（2）外壁四周设置有保温层（22），所述罐体（2）内部装有温度传感器（23）。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换加热棒的罐箱加热保护装置，其特征在于，所述罐体（2）外壁上表面一侧设置有保温入孔（24），靠近所述保温入孔（24）一侧设置有呼吸式安全阀（25）。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换加热棒的罐箱加热保护装置，其特征在于，矩形框架（1）外壁一侧设置有仓门（11）。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换加热棒的罐箱加热保护装置，其特征在于，靠近所述仓门（11）一侧设置有进气散热栅栏（12），靠近所述进气散热栅栏（12）一侧设置有控制仓（13）。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换加热棒的罐箱加热保护装置，其特征在于，所述矩形框架（1）另一侧设置有卸料口（14）。
技术总结