本实用新型涉及烷基化反应废酸储存设备领域，具体是一种烷基化废酸储罐。
背景技术：
硫酸烷基化是硫酸作为催化剂，实现烯烃烷基化，其基化反应的适宜温度为8--12℃。硫酸是连续相，烃类是分散相，烷基化反应的控制步骤是异丁烷向酸相的传质，由于酸烃的密度差大，硫酸的粘度也大，因此必须借助激烈的搅拌以改善反应体系的分散状况，提高其传质与传热效率，加速烷基化反应，有利于提高烷基化油的辛烷值。
在现有硫酸烷基化反应中，生产装置退出的低浓度硫酸采用机械泵至酸碱罐区储存。长期储存的工况下，硫酸会析出一部分酸性气(so2等)，这些酸性气会上浮至罐顶，对罐顶内壁产生腐蚀，降低储罐使用寿命。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用惰性气体将酸性气与罐顶隔离分层，进而防止酸性气腐蚀罐顶内壁的烷基化废酸储罐。
为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种烷基化废酸储罐，包括惰性气体储罐、自力阀、储酸罐，所述惰性气体储罐的出气口通过气管a与所述自力阀的进气端连接，该自力阀的出气端通过气管b接入所述储酸罐的上部。
进一步，所述气管b上设置有气压计。
进一步，所述惰性气体储罐为氮气储罐。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型通过管线改造增加自力阀给废酸储罐通入低压低密度的惰性气体(例如：氮气、氦气等)，利用惰性气体密度小于酸性气的性质，使得惰性气体将在酸性气与废酸储罐内顶之间形成低压低密度惰性气体分离层，该分离层能够有效缓解酸性气与废酸储罐罐顶接触，降低对罐顶内壁的腐蚀，进而延长储罐使用寿命，减少酸性气对环境的危害。
附图说明
图1为本实用新型的连接方式示意图。
图中：1、惰性气体储罐，2、自力阀，3、储酸罐，4、气管b，5、气压计，6、气管a。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的一种烷基化废酸储罐，包括惰性气体储罐1、自力阀2、储酸罐3，惰性气体储罐1的出气口通过气管a6与自力阀2的进气端连接，该自力阀2的出气端通过气管b4接入储酸罐3的上部。
为了监测气管b4内的惰性气体压力状况，气管b4上设置有气压计5。
为了保证隔离效果的前提下，控制成本，惰性气体储罐1为氮气储罐。
本实用新型的具体工作过程如下：
工作时，采用机械泵将烷基化生产设备中排出的废酸(低浓度硫酸)自储酸罐3顶部打入罐内，之后打开自力阀2，惰性气体储罐1中的氮气将依次经由气管a6、自力阀2、气管b4进入储酸罐3上部；随着废酸的长期储存，将逐渐析出酸性气体，由于氮气密度小于酸性气，使得惰性气体将在酸性气与废酸储罐内顶之间形成低压低密度惰性气体分离层，缓解酸性气与废酸储罐罐顶接触，降低对罐顶内壁的腐蚀，进而延长储罐使用寿命。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种烷基化废酸储罐，包括惰性气体储罐(1)、自力阀(2)、储酸罐(3)，其特征在于：所述惰性气体储罐(1)的出气口通过气管a(6)与所述自力阀(2)的进气端连接，该自力阀(2)的出气端通过气管b(4)接入所述储酸罐(3)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种烷基化废酸储罐，其特征在于：所述气管b(4)上设置有气压计(5)。
3.根据权利要求1所述的一种烷基化废酸储罐，其特征在于：所述惰性气体储罐(1)为氮气储罐。
技术总结