本发明涉及一种用于往复式活塞内燃机的可切换气门机构的推动条，经由直线执行器能抵抗弹簧元件的复位力地实现该推动条的移动，在该推动条上紧固有作为板簧悬挂的弹簧舌，其中，各自的弹簧舌的上端部作为折弯出的对接搭板存在，该对接搭板经由两个紧固部位固定在推动条上，并且其中，各自的弹簧舌的下端部被设置成用于贴靠在从可切换摇臂的侧壁突出的切换销的外端壁上。
背景技术：
由de102018111185a1的图2得知一种此类属的用于可切换气门机构的推动条。可以看出，推动条的在端部侧从各自的弹簧舌弯曲出的对接搭板被引导穿过推杆的横向缝隙，并沿着该推杆延伸，并经由双重螺接部与推杆连接。
同样，de102017129424a1示出了一种具有如上所述的弹簧舌紧固部的推动条。
由de102019102103a1得知了一种具有由金属制成的弹簧舌的由塑料制成的推动条。弹簧舌只通过注塑包封被紧固在推动条上。
由de102018103961a1公知有另外的用于可切换气门机构的推动条。在该设计方案中，弹簧舌再次被引导穿过推动条中的横向缝隙并且沿着该推动条在其上分布。各自的弹簧舌片通过各一个压铆连接部(clinch-verbingdung)紧固在推动条上，在压铆连接部中，借助冲压自铆(druchsetzfügen)将推动条的材料挤压穿过在装配之前从弹簧舌的折弯出的侧边冲压出的圆孔。但是，这种单点紧固并不能够支持摆动力作用到弹簧舌上，从而使得弹簧舌可能在贯通开口内部偏移。还存在的风险是：由于圆孔中提高的径向应力，弹簧舌将在其紧固部位处受到削弱。
技术实现要素：
本发明的任务是提供一种用于可切换气门机构的推动条，其为弹簧舌提供更好的保持。
根据本发明，该任务通过如下方式来解决，即，使得对接搭板横向地位于推动条上，并且其两个紧固部位同样横向于推动条地相继分布，其中，为了呈现朝向弹簧舌的靠内的紧固部位，对接搭板具有平行于推动条分布的长孔，推动条的材料借助改型、铆接、敛缝、径向点式铆接或冲压自铆嵌入到该长孔中，并且其中，朝向对接搭板的边缘的靠外的紧固部位是焊接部。
由此，使得各自的弹簧舌在推动条上被良好地紧固，而推动条不具有贯通开口并且弹簧舌不会实施摆动运动。因此，弹簧舌的靠外的紧固部位以材料锁合(stoffschlüssig)的方式存在，而靠内的紧固部位以形状锁合(formschlüssig)的方式存在。
根据从属权利要求，通过点焊部实现材料锁合的紧固。
根据本发明的改进方案，如下这样地实施形状锁合的紧固，即，让推动条的材料以改型头反扣嵌接开口，并且因此产生弹簧舌在推动条上的保持力。
基于开口设计为长孔的设计方案，可以在最终固定在推动条上之前执行弹簧舌的移动。如果弹簧舌处于规定的部位上，则首先执行点焊，由此将弹簧舌实际上稳固在推动条上，其中，随后将推动条改型到开口中。
应该指出的是，也可以在将弹簧舌紧固在推动条上之前借助对应模具件对推动条的材料进行改型或冲压自铆。然后，将弹簧舌以其长孔放在推动条的经改型或经冲压自铆的材料上，并且随后执行点焊。然而，在此适宜的是，对推动条的材料进行后续变形，以便对长孔执行咬边。
附图说明
在附图中描述了本发明：
图1示出弹簧舌的透视图；
图2示出处于装配状态下的弹簧舌和推动条的透视图；
图3示出根据线a-a穿过图2的剖图；
图4示出根据图2中的线b-b穿过推动条的剖面。
具体实施方式
在图1至4中，详细示出用1标记的弹簧舌，其紧固在推动条2上。推动条2(未示出地)平行于内燃机的凸轮轴地受支承，并以借助直线执行器能抵抗弹簧力地移动的方式实施。
弹簧舌1具有对接搭板3，其以折弯出的方式设置在弹簧舌1的上端部处。在对接搭板3中与弹簧舌1的折弯部相邻地加工出长孔4，该长孔横向于对接搭板地取向。弹簧舌1经调准地布置在推动条2上，然后通过点焊部5与推动条2连接。随后，借助通过布置在推动条2下方的工具进行的冲压自铆将推动条2的材料9压入到长孔4中。
如图3所示，例如借助对应工具来进行材料位移，使得材料9以改型头6反扣嵌接长孔4，从而使得弹簧舌1也附接在推动条2上。
从图4得知，在将弹簧舌1安置在推动条2上之前，也可以对推动条2的材料进行改型，从而使长孔4与该凸起部匹配，随后改型出改型头6，从而反扣嵌接长孔4。
通过将弹簧舌1中的开口设计为长孔4实现了在将弹簧舌1材料锁合地紧固在推动条2上之前能够进行调准。
附图标记列表
1弹簧舌
2推动条
3上端部、对接搭板
4长孔
5焊接部、点焊部
6改型头
7下端部
8边缘
9材料
10靠内的紧固部位
11靠外的紧固部位
1.用于往复式活塞内燃机的可切换气门机构的推动条(2)，经由直线执行器能抵抗弹簧元件的复位力地实现所述推动条的移动，在所述推动条(2)上紧固有作为板簧悬挂的弹簧舌(1)，其中，各自的弹簧舌(1)的上端部(3)作为折弯出的对接搭板存在，所述对接搭板经由两个紧固部位(10、11)固定在所述推动条(2)上，并且其中，各自的弹簧舌(1)的下端部(7)被设置成用于贴靠在从可切换摇臂的侧壁突出的切换销的外端壁上，其特征在于，所述对接搭板(3)横向地位于所述推动条(2)上，并且所述对接搭板的两个紧固部位(10、11)同样横向于推动条(2)地相继分布，其中，为了呈现朝向所述弹簧舌(1)的靠内的紧固部位(10)，所述对接搭板(3)具有平行于推动条(2)分布的长孔(4)，所述推动条(2)的材料(9)借助改型、铆接、敛缝、径向点式铆接或冲压自铆嵌入到所述长孔中，并且其中，朝向所述对接搭板(3)的边缘(8)的靠外的紧固部位(1)是焊接部(5)。
2.根据权利要求1所述的推动条，其特征在于，所述推动条(2)的材料(9)在所述靠内的紧固部位(10)处以改型头(6)反扣嵌接所述长孔(4)。
3.根据权利要求1或2所述的推动条，其特征在于，在所述靠外的紧固部位(11)处的焊接部(5)是点焊部(5)。
技术总结