本实用新型涉及三工位隔离接地开关技术领域，特别涉及一种三工位隔离接地开关操作机构。
背景技术：
目前，充气柜的发展呈现元件组合化的趋势，一些充气柜产品的隔离开关和接地开关组合成一体成为三工位隔离接地开关。三工位隔离接地开关共有三个工作位置，分别为分位(隔离开关和接地开关均处于分闸位置)、隔离合位(隔离开关处于合闸位置，接地开关处于分闸位置)和接地合位(接地开关处于合闸位置，隔离开关处于分闸位置)，通过三工位操作机构可以实现隔离的分合操作和接地的分合操作。
传统的三工位操作机构一般都是通过电机驱动接地轴和隔离轴转动并带动拨杆机构来实现隔离的分合操作和接地的分合操作，采用拨杆机构作为连动，结构过于复杂，不利于装配，成本高，并且维护不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种三工位隔离接地开关操作机构，以克服传统操作机构结构复杂、装配繁琐、成本高并且维护不方便的缺陷。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三工位隔离接地开关操作机构，包括：框架、接地轴、隔离轴、输出轴和齿轮传动组，所述接地轴、所述隔离轴和所述输出轴均转动安装在所述框架上，所述接地轴端部设置有接地齿轮，所述隔离轴端部设置有隔离齿轮，所述接地齿轮与所述隔离齿轮啮合；所述输出轴上设置有输出齿轮，所述接地轴或所述隔离轴通过所述齿轮传动组与所述输出齿轮啮合；所述输出轴上安装有输出拐臂，转动所述隔离轴或所述接地轴通过所述齿轮传动组带动所述输出轴转动，使所述输出拐臂摆动相对应角度分别处于分闸位置、隔离合闸位置和接地合闸位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮传动组包括传动齿轮轴，所述传动齿轮轴固定安装在所述隔离齿轮上并与所述输出齿轮啮合。
作为本实用新型的进一步改进，还包括电机，所述电机轴上安装有电机齿轮，所述电机齿轮与所述接地齿轮啮合。
作为本实用新型的进一步改进，所述框架底部安装有固定座，所述接地齿轮、所述隔离齿轮、所述输出齿轮以及所述齿轮传动组均转动安装在所述框架底部与所述固定座之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述输出齿轮上设置有限位销，所述固定座上设置有行程限位弧形孔，所述限位销滑动位于所述行程限位弧形孔内。
作为本实用新型的进一步改进，所述接地轴远离所述接地齿轮的一端设置有第一插接部，所述第一插接部上安装有第一定位销；所述隔离轴远离所述隔离齿轮的一端设置有第二插接部，所述第二插接部上安装有第二定位销，且所述第二定位销与所述第一定位销的方向不同。
作为本实用新型的进一步改进，所述框架上设置有分别正对于所述第一插接部和所述第二插接部的操作孔，所述操作孔的一侧向外延伸并形成限位挡边。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种三工位隔离接地开关操作机构，通过将接地轴的接地齿轮与隔离轴的隔离齿轮啮合，并在隔离齿轮上安装有传动齿轮轴，通过传动齿轮轴带动输出轴旋转，使输出拐臂摆动一定的角度，进而实现了隔离的分合操作和接地的分合操作，大大优化了操作机构，结构简单，提高装配效率，有效降低了成本，日后维护非常方便；并且，在输出齿轮的限位销与固定座的行程限位弧形孔的配合使用下，保证输出轴带动输出拐臂偏摆角度的精度，防止偏摆过度造成故障；同时，接地操作杆和隔离操作杆只能插入对应的操作孔中，无法混用，并且只能朝向设定的一个方向旋转，防止出现误操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型去除固定座后的立体图；
图3为本实用新型的后视图；
图4为本实用新型的正视图。
结合附图，作以下说明：
1——框架；101——操作孔；
102——限位挡边；2——接地轴；
201——接地齿轮；202——第一插接部；
3——隔离轴；301——隔离齿轮；
302——第二插接部；4——输出轴；
401——输出齿轮；402——限位销；
5——传动齿轮轴；6——电机；
601——电机齿轮；7——固定座；
701——行程限位弧形孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
参阅图1至图4，本实用新型提供一种三工位隔离接地开关操作机构，包括：框架1、接地轴2、隔离轴3、输出轴4和齿轮传动组，框架1为水平安装在外部充气柜结构上，接地轴2和隔离轴3均沿水平方向转动安装在框架1上，且接地轴2和隔离轴3与框架1之间均安装有轴套，能够减小摩擦力，提高转动时的稳定性。接地轴2内端部设置有接地齿轮201，隔离轴3内端部设置有隔离齿轮301，接地齿轮201与隔离齿轮301啮合。框架1内部安装有固定座7，接地齿轮201和隔离齿轮301位于框架1内侧与固定座7之间。输出轴4通过轴套转动安装在框架1内侧与固定座7之间，输出轴4上设置有输出齿轮401，隔离轴3通过齿轮传动组与输出齿轮401啮合。齿轮传动组包括传动齿轮轴5，传动齿轮轴5固定安装在隔离齿轮301上并与输出齿轮401啮合。隔离齿轮301套装在隔离轴3端部，并通过插销定位，隔离齿轮301设置有内六角孔，传动齿轮轴5设置有外六角轴端，外六角轴端插接在隔离齿轮301的内六角孔内，传动齿轮轴5底部通过无油轴承转动安装在固定座7上。输出轴4上安装有输出拐臂，转动隔离轴3或接地轴2通过传动齿轮轴5带动输出轴4转动，使输出拐臂摆动相对应角度分别处于分闸位置、隔离合闸位置和接地合闸位置。采用此技术，大大优化了操作机构，通过各齿轮之间传动，带动输出拐臂摆动一定的角度，实现了隔离的分合操作和接地的分合操作，提高装配效率，有效降低了成本，并且日后维护非常方便。
参阅图1和图2，操作机构还包括电机6，电机6轴上安装有电机齿轮601，电机齿轮601与接地齿轮201啮合。通过电机6可实现电动操作，需要电动操作时，给控制器一个信号，控制器使电机6驱动电机齿轮601顺时针或逆时针转动，再依次传动到接地齿轮201、隔离齿轮301、传动齿轮轴5以及输出齿轮401上，使输出轴4带动输出拐臂逆时针或顺时针摆动60°角度，以位于对应的位置，实现不同的功能。
参阅图3，输出齿轮401上设置有限位销402，固定座7上设置有行程限位弧形孔701，限位销402滑动位于行程限位弧形孔701内。通过限位销402与行程限位弧形孔701的配合使用，保证输出轴4带动输出拐臂偏摆角度的精度，防止偏摆过度造成故障。
参阅图4，接地轴2远离接地齿轮201的一端设置有第一插接部202，第一插接部202上安装有第一定位销；隔离轴3远离隔离齿轮301的一端设置有第二插接部302，第二插接部302上安装有第二定位销，第二定位销与第一定位销的方向不同；第一插接部202和第二插接部302均为外六角轴，且方向不一致。框架1上设置有分别正对于第一插接部202和第二插接部302的操作孔101，在手动操作时，需要选择接地操作杆或隔离操作杆通过操作孔101插入接地轴2或隔离轴3上，而采用此结构设计，使得接地操作杆和隔离操作杆只能插入对应的操作孔101中，无法混用，防止出现误操作。操作孔101的一侧向外延伸并形成限位挡边102，接地操作杆或隔离操作杆上均设置有限位凸台，操作孔101一侧向外延伸能够为限位凸台提供旋转空间，并且在限位挡边102与接地操作杆或隔离操作杆上的限位凸台相互配合下，使得接地操作杆或隔离操作杆只能朝向设定的一个方向旋转，进一步有效防止误操作。
需要进行说明的是，本实施例中，操作杆操作接地轴2或隔离轴3旋转的角度为180°，通过齿轮传动之后使输出拐臂可由初始位置，即分闸位置处，顺时针或逆时针摆动60°，输出拐臂驱动柜内刀闸实现隔离或接地操作。也可根据实际需求，改变齿轮比，使输出拐臂摆动所需角度。
进一步对本实施例进行说明，本实施例的操作方式分为两种：
电动操作，三工位机构处于分闸状态，需要电动进行隔离合闸操作时，给控制器一个隔离合闸信号，控制器驱动电机6顺时针转动，电机齿轮601顺时针转动带动接地齿轮201逆时针转动，再传动到隔离齿轮301顺时针转动，装在隔离齿轮301一起的传动齿轮轴5顺时针转动，带动输出齿轮401逆时针转动，再通过输出轴4带动输出拐臂逆时针转动，隔离齿轮301顺时针转动时带动隔离轴3也顺时针转动，当转动180°到达隔离合闸位置时，控制器捕捉到隔离合闸到位信号，停止输出，电机6停转，输出拐臂刚好转动60°，保持在隔离合闸位置。同理，需要电动进行接地合闸操作时，电机6反转实现。
手动操作，三工位机构处于分闸状态，需要手动进行隔离合闸操作时，将隔离操作杆插入对应的操作孔101中，顺时针转动180°，驱动隔离轴3顺时针转动180°，传动齿轮轴5也顺时针转动180°，传动齿轮轴5带动输出齿轮401逆时针转动60°，通过输出轴4带动输出拐臂逆时针转动60°，输出拐臂驱动柜内刀闸实现隔离合闸操作。三工位机构处于分闸状态，需要手动进行接地合闸操作时，将接地操作杆插入操作孔101中，顺时针转动180°，驱动接地轴2顺时针转动180°，接地齿轮201跟随接地轴2顺时针转动180°，隔离齿轮301逆时针转动180°，传动齿轮轴5跟随隔离齿轮301也逆时针转动180°，传动齿轮轴5再带动输出齿轮401顺时针转动60°，通过输出轴4带动输出拐臂顺时针转动60°，输出拐臂驱动柜内刀闸实现接地合闸操作。
由此可见，本实用新型一种三工位隔离接地开关操作机构，通过将接地轴的接地齿轮与隔离轴的隔离齿轮啮合，并在隔离齿轮上安装有传动齿轮轴，通过传动齿轮轴带动输出轴旋转，使输出拐臂摆动一定的角度，进而实现了隔离的分合操作和接地的分合操作，大大优化了操作机构，结构简单，提高装配效率，有效降低了成本，日后维护非常方便；并且，在输出齿轮的限位销与固定座的行程限位弧形孔的配合使用下，保证输出轴带动输出拐臂偏摆角度的精度，防止偏摆过度造成故障；同时，接地操作杆和隔离操作杆只能插入对应的操作孔中，无法混用，并且只能朝向设定的一个方向旋转，防止出现误操作。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
