本发明涉及电机铜排转子焊接装置技术领域，尤其是一种大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置。
背景技术：
现有技术中，对于各类型大中型电机铜排转子的焊接加工，一般采用人工熔焊接或采用高频感应焊接两种方式。前一种方式制作成本虽低，但由于是人工操作，容易造成加热不均、焊接质量不够稳定，且劳动强度大。后一种方式，虽然工人劳动强度较小，质量稳定，但是其电效率低、单机功率小，工作电压太高，安全性差，且相关配件例如专用感应圈等费用昂贵，投入成本高。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置，目的是满足工件焊接质量及安全性要求，并确保操作方便。
本发明采用的技术方案如下：
一种大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置，包括设有中孔的主底架，所述主底架上通过回转支承安装有可间歇式转动的大回转平板，其中部设有与所述主底架的中孔对应的圆孔，用于定位工件的轴头；所述大回转平板的上表面沿圆周方向设有多组高度调整组件，用于抵住工件的端环，使其保持水平；所述主底架上还设有径向位置可调的焊接组件，随所述大回转平板的转动，端环内待焊接紫铜排依次对接于焊接组件下方，并利用转动的间歇完成焊接。
其进一步技术方案为：
所述回转支承的安装结构为：包括上面板，固接于所述主底架的上表面，所述回转支承的上、下定位止口各通过一过渡板分别与所述大回转平板、所述上面板连接；所述上面板上沿圆周间隔安装多组滚轮组件，所述滚轮组件用于与所述大回转平板的下表面滚动配合。
所述上面板及过渡板的中部均设有与所述大回转平板的圆孔位置对应的圆孔，共同构成通孔，所述通孔内套设有导向保护套，所述导向保护套的内径大于所述轴头的外径。
所述焊接组件沿圆周对称设置两组，每组所述焊接组件的结构为：包括滑动配合的t型导向凹块和t型导向凸块、以及安装在所述t型导向凸块上的氧乙炔枪组合件。
所述t型导向凹块与主底架固连，所述t型导向凹块靠近主底架中部的内侧设有对所述t型导向凸块限位的定位块；两组焊接组件的所述定位块之间形成有间距大于所述工件外径的间隙。
所述高度调整组件沿圆周设置至少三组，每组所述高度调整组件的结构为：包括移动垫，其放置在所述大回转平板的上表面，所述移动垫与锁紧螺母及调整螺钉装配成一体，所述调整螺钉用于与所述端环的下表面抵接。
还包括伺服电机，所述伺服电机与所述大回转平板动力连接，控制大回转平板间歇式转动。
所述大回转平板上安装有行程开关挡板，所述主底架上安装有行程开关，所述行程开关挡板转动至所述感应的行程开关，触发控制所述伺服电机断电。
本发明的有益效果如下：
本发明采用旋转机械装置驱动工件自转，配合焊接组件依次完成铜排焊接，设备可靠性高。在整个高温熔焊过程时，速度可控、定位可靠，工艺质量得到了提升，同时大大减轻了操作劳动强度。
本发明通过高度调整组件及氧乙炔枪组合件位置调节，适用于各种铜排转子的规格的焊接需求。
本发明通过滚轮组件确保大回转平板的配重平衡，最终提升铜排转子的动平衡质量，以进一步提升电机的整体质量。
本发明通过限位开关和限位开关挡板配合控制伺服电机断电从而确定焊接周期，控制方便、精度高，从而提高了加工效率。
本发明的导向保护套确保工件吊入时对轴头部件的定位和保护。
附图说明
图1为本发明的工作状态结构示意图。
图2为图1中a向视图。
图3为图1中e-e截面剖视图。
图中：1、工件；2、紫铜排；3、调整螺钉；4、锁紧螺母；5、移动垫；6、大回转平板；7、吊环螺钉；8、辅助滚轮；9、内六角螺钉一；10、调整垫；11、上面板；12、回转支承；13、电器开关控制柜；14、内六角螺钉二；15、主底架；16、银焊丝；17、导向保护套；18、氧乙炔枪组合件；19、氧乙炔管；20、t型导向凸块；21、定位块；22、内六角螺钉三；23、t型导向凹块；24、内六角螺钉四；25、联接板；26、端环；27、内六角螺钉五；28、内六角螺钉六；29、上过渡连接板；30、下过渡连接板；31、内六角螺钉七；32、加强筋板；33、伺服电机；34、行程开关挡板；35、行程开关。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
本实施例的大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置，如图1所示，包括设有中孔的主底架15，主底架15上通过回转支承12安装有可间歇式转动的大回转平板6，其中部设有与主底架15的中孔对应的圆孔，用于定位工件1的轴头；大回转平板6的上表面沿圆周方向设有多组高度调整组件，用于抵住工件1的端环26，使其保持水平；主底架15上还设有径向位置可调的焊接组件，随大回转平板6的转动，端环26内待焊接紫铜排2依次对接于焊接组件下方，并利用转动的间歇完成焊接。
上述实施例中，工件1具体地为铜排转子，为大中型件，其沿轴向的两端有紫铜制端环26，中间转轴伸出转子两端形成轴头。焊接时，端环26的槽孔中填有紫铜排2，如图3所示，每个紫铜排2两侧按照工艺要求均匀放置有银焊丝16，通过高温熔焊将紫铜排2与端环26焊接起来。
上述实施例中，如图1所示，回转支承12的安装结构为：包括上面板11，固接于主底架15的上表面，回转支承12的上、下定位止口各通过一过渡板分别与大回转平板6、上面板11连接；上面板11上沿圆周间隔安装多组滚轮组件，滚轮组件用于与大回转平板6的下表面滚动配合。
上述上面板11及过渡板的中部均设有与大回转平板6的圆孔位置对应的圆孔，共同构成通孔，通孔内套设有导向保护套17，如图1所示，导向保护套17的内径φc大于轴头的外径φb。优选地，φc大于φb约10毫米。
具体地，上述过渡板包括上过渡连接板29和下过渡连接板30，回转支承12采用标准件；如图1所示，用内六角螺钉五27将上过渡连接板29与回转支承12上止口连接，用内六角螺钉七31将下过渡连接板30与回转支承12下止口连接，将下过渡连接板30用内六角螺钉二14与上面板11连接成一体。用内六角螺钉六28将上过渡连接板29和大回转平板6连接，用
具体地，滚轮组件沿圆周均匀分布，每组滚轮组件的结构包括标准件辅助滚轮8，其底部连接调整垫10，用内六角螺钉一9将调整垫10与上面板11连接一体，由于工件1为大中型件，重量较大，辅助滚轮8主要起到保护大回转平板6的作用，同时使整体旋转平稳。
具体地，导向保护套17采用耐磨尼龙材质，当工件1吊入时，起到导向及轴头的保护作用。
作为优选形式，如图1所示，大回转平板6中部的圆孔直径大于上过渡连接板29中间内孔的直径，使得在两者之间形成台阶面，导向保护套17的上边缘沿径向向外延伸有与上述台阶面配合的台阶，从而将导向保护套17固定在大回转平板6内孔中。
上述实施例中，焊接组件沿圆周对称设置两组，每组焊接组件的结构为：包括滑动配合的t型导向凹块23和t型导向凸块20、以及安装在t型导向凸块20上的氧乙炔枪组合件18。
t型导向凹块23与主底架15固连，t型导向凹块23靠近主底架15中部的内侧设有对t型导向凸块20限位的定位块21；
如图1所示，两组焊接组件的定位块21之间形成有间距为k的间隙，k大于工件1的外径φa。优选地，k大于φa约60毫米。
具体体，焊接组件安装高度高于大回转平板6。如图1所示，将调整好t型导向凸块20相对于t型导向凹块23的位置后，用内六角螺钉三22将t型导向凸块20、t型导向凹块23装配一体，并用内六角螺钉四24与焊于主底架15上的联接板25固定一体；其中，t型导向凹块23上设有多个安装孔，便于t型导向凸块20调整不同位置后将两者通过锁紧件锁紧固定。
氧乙炔枪组合件18上连接有氧乙炔管19。t型导向凸块20带动氧乙炔枪组合件18沿t型导向凹块23移动，从而使得氧乙炔枪组合件18沿大回转平板6径向移动，以调整氧乙炔枪组合件18靠近或远离紫铜排2。以适用不同尺寸规格的工件1。t型导向凸块20调整方向可参考如图1中箭头所示。
上述实施例中，如图2所示，高度调整组件沿圆周设置有至少三组，每组高度调整组件的结构为：如图1所示，包括移动垫5，其放置在大回转平板6的上表面，移动垫5与锁紧螺母4及调整螺钉3装配成一体，调整螺钉3用于与端环26的下表面抵接。移动垫5的位置可沿图1中箭头方向进行调整。
如图1所示，三处调整螺钉3构成的圆周直径确保在工件1的外径φa尺寸之内，调整调整螺钉3的高度h可根据工件1轴头具体结构尺寸而可作调整，具体地，高度h越小，工件1越稳定。
待上述全部按要求装配到位后，用相应吊车将1工件(铜排转子)垂直放入中间定位耐磨尼龙导向保护套17内，使紫铜端环26下平面与三处调整螺钉3上平面全部接触。确保在同一水平面上。(吊环螺钉7为以后维修时用)。
上述实施例中，还包括伺服电机33，伺服电机33与大回转平板6动力连接，控制大回转平板6间歇式转动。转动方向示意如图2中带箭头曲线所示。
具体地，伺服电机33通过上过渡连接板29带动大回转平板6转动。
上述实施例中，大回转平板6上安装有行程开关挡板34，主底架15上安装有行程开关35，行程开关挡板34转动至感应的行程开关35，触发控制伺服电机33断电。
由于本实施例焊接组件沿圆周对称设置两组，可同时对位于圆周相对的两侧进行焊接，因此当大回转平板6转动180°即半圈后，即完成一侧端环26的焊接，由此可设置使得大回转平板6转动180°后行程开关挡板34转动至行程开关35，感应信号触发使得伺服电机33断电大回转平板6停止转动。
上述实施例中，如图1所示，主底架15上设有电器开关控制柜13，用于控制伺服电机33。
上述实施例中，主底架15底部沿周向设置有加强筋板32。
上述实施例中，大回转平板6上设有吊环螺钉7，方便检修时用。
本实施例大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置在具体操作时，提前设计计算好伺服电机33相关参数，包括旋转速度和根据每根紫铜排2的厚度设计的转动及停顿时间。首先将工件1垂直吊放于具有中间定位功能的耐磨尼龙的导向保护套17内孔中，用调整螺钉3进行调整水平，在端环26上面的紫铜排2两侧角位置按工艺要求均匀放一定数量或重)的需熔焊的银焊丝16；然后通过t型导向凸块20调整好两组氧乙炔枪组合件18的具体位置，使氧乙炔枪组合件18对准已放置好的银焊丝16位置，然后启动电器开关控制柜13开关，伺服电机33带动上过渡连接板29使大回转平板6按预先设计好的转向转速和间隔停顿时间的要求进行间歇性旋转，每次转过一个紫铜排2的厚度，间隙时氧乙炔枪组合件18并调整好火温后即可对工件1进行自动高温熔焊。直到大回转平板6转过半圈(180°)过后，大回转平板6上焊接的行程开关挡板34触碰到行程开关35后，伺服电机33断电，使工件1停止旋转。这样，就完成了其中一端端环26的焊接工作。然后将工件1用专用吊具吊下，调头，再按上述调整工序一样循环操作实施，即可完成对工件1另一端端环26的高温熔焊的工作。
1.一种大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置，包括设有中孔的主底架(15)，其特征在于，所述主底架(15)上通过回转支承(12)安装有可间歇式转动的大回转平板(6)，其中部设有与所述主底架(15)的中孔对应的圆孔，用于定位工件(1)的轴头；所述大回转平板(6)的上表面沿圆周方向设有多组高度调整组件，用于抵住工件(1)的端环(26)，使其保持水平；所述主底架(15)上还设有径向位置可调的焊接组件，随所述大回转平板(6)的转动，端环(26)内待焊接紫铜排(2)依次对接于焊接组件下方，并利用转动的间歇完成焊接。
2.根据权利要求1所述的大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置，其特征在于，所述回转支承(12)的安装结构为：包括上面板(11)，固接于所述主底架(15)的上表面，所述回转支承(12)的上、下定位止口各通过一过渡板分别与所述大回转平板(6)、所述上面板(11)连接；所述上面板(11)上沿圆周间隔安装多组滚轮组件，所述滚轮组件用于与所述大回转平板(6)的下表面滚动配合。
3.根据权利要求2所述的大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置，其特征在于，所述上面板(11)及过渡板的中部均设有与所述大回转平板(6)的圆孔位置对应的圆孔，共同构成通孔，所述通孔内套设有导向保护套(17)，所述导向保护套(17)的内径大于所述轴头的外径。
4.根据权利要求1所述的大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置，其特征在于，所述焊接组件沿圆周对称设置两组，每组所述焊接组件的结构为：包括滑动配合的t型导向凹块(23)和t型导向凸块(20)、以及安装在所述t型导向凸块(20)上的氧乙炔枪组合件(18)。
5.根据权利要求4所述的大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置，其特征在于，所述t型导向凹块(23)与主底架(15)固连，所述t型导向凹块(23)靠近主底架(15)中部的内侧设有对所述t型导向凸块(20)限位的定位块(21)；两组焊接组件的所述定位块(21)之间形成有间距大于所述工件(1)外径的间隙。
6.根据权利要求1所述的大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置，其特征在于，所述高度调整组件沿圆周设置至少三组，每组所述高度调整组件的结构为：包括移动垫(5)，其放置在所述大回转平板(6)的上表面，所述移动垫(5)与锁紧螺母(4)及调整螺钉(3)装配成一体，所述调整螺钉(3)用于与所述端环(26)的下表面抵接。
7.根据权利要求1所述的大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置，其特征在于，还包括伺服电机(33)，所述伺服电机(33)与所述大回转平板(6)动力连接，控制大回转平板(6)间歇式转动。
8.根据权利要求7所述的大中型电机铜排转子连续环形自动高温熔焊接装置，其特征在于，所述大回转平板(6)上安装有行程开关挡板(34)，所述主底架(15)上安装有行程开关(35)，所述行程开关挡板(34)转动至所述感应的行程开关(35)，触发控制所述伺服电机(33)断电。
技术总结