本发明属于加工治具技术领域，尤其涉及一种入料底座电加工治具。
背景技术：
入料底座是一种精度要求高，加工弄复杂的测包机零配件，传统的加工治具只能够一次固定单个入料底座，加工效率低，加工完成后需要人工拆除加工治具上的固定板，十分不方便。因此需要一种方案来解决上述问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种能够一次性定位多个入料底座，快速解除限位的入料底座电加工治具。
为实现上述目的，本发明提出了一种入料底座电加工治具，其特征在于，包括底座，沿所述底座两侧壁长度间隔开设有若干组凹槽，所述凹槽呈u字型设置，所述底座内设置有若干空腔，所述空腔沿所述凹槽底部以及侧壁设置，所述空腔内设置有卡嵌机构。
在一个示例中，所述空腔包括垂直通道和水平通道，所述垂直通道与所述水平通道呈t字型设置，所述垂直通道延伸至所述底座上端面的第一开口，所述水平通道延伸至所述底座侧壁的第二开口，所述卡嵌机构穿设在所述垂直通道和所述水平通道内。
在一个示例中，所述卡嵌机构包括宽度略大于所述凹槽的挡板，所述挡板朝向所述凹槽的一侧水平连接传动板，所述传动板活动穿设在所述水平通道内，令所述挡板沿所述水平通道的延伸方向水平位移，所述传动板远离所述挡板的一端活动连接转向板，所述转向板活动插设在所述垂直通道内，所述转向板远离所述传动板的一端活动连接延伸板，推动所述挡板朝向所述水平通道方向位移，令挡板完成限位入料底座侧壁的功能，防止入料底座水平位移，同时所述传动板推动所述转向板，令所述转向板相对垂直面倾斜，使所述延伸板向下位移。
在一个示例中，所述转向板上下两端分别通过转轴连接所述传动板和所述延伸板，保证所述转向板底部水平位移的同时顶部能够反向位移。
在一个示例中，所述延伸板下端面通过立柱连接限位板，所述限位板呈水平设置，所述立柱相对垂直面朝向一侧倾斜。
在一个示例中，所述转向板远离所述传动板的一侧水平连接弹性连接件，所述弹性连接件另一端设置在所述水平通道的另一端，当所述传动板朝向水平通道内位移时，所述弹性连接件收缩蓄能，当加工结束后，所述弹性连接件释放蓄能，令所述传动板复位。
在一个示例中，所述挡板远离所述凹槽的一侧固定连接l型卡台，所述底座位于所述凹槽的两侧端部分别设置有延伸片，所述延伸片上开设有通孔，所述通孔与所述l型卡台设置在同一水平面上，通过楔子可以轻松固定所述挡板的位置，防止所述挡板复位。
通过本发明提出的一种入料底座电加工治具能够带来如下有益效果：
1.能够一次定位多个入料底座，提高加工效率，减少重复反复装填的时间，实现自动加工，提高加工设备的利用率；
2.侧壁限位与顶部限位的联动，提高固定效率；
3.能够自动复位解除限位，减少操作步骤，提高装填效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种入料底座电加工治具的俯视图；
图2为本发明的一种入料底座电加工治具的左侧视图；
图3为本发明的凹槽的结构示意图；
图4为本发明的凹槽的剖视图；
图5为本发明的卡嵌机构的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图5所示，本发明的实施例提出了一种入料底座电加工治具，其包括底座1，沿底座1两侧壁长度间隔开设有若干组凹槽11，凹槽11呈u字型设置，底座1内设置有若干空腔2，空腔2沿凹槽11底部以及侧壁设置，空腔2内设置有卡嵌机构3，空腔2包括垂直通道21和水平通道22，垂直通道21与水平通道22呈t字型设置，垂直通道21延伸至底座1上端面的第一开口211，水平通道22延伸至底座1侧壁的第二开口221，卡嵌机构3穿设在垂直通道21和水平通道22内，卡嵌机构3包括宽度略大于凹槽11的挡板31，挡板31朝向凹槽11的一侧水平连接传动板32，传动板32活动穿设在水平通道22内，令挡板31沿水平通道22的延伸方向水平位移，传动板32远离挡板31的一端活动连接转向板33，转向板33活动插设在垂直通道21内，转向板33远离传动板32的一端活动连接延伸板34，推动挡板31朝向水平通道22方向位移，令挡板31完成限位入料底座侧壁的功能，防止入料底座水平位移，同时传动板32推动转向板33，令转向板33相对垂直面倾斜，使延伸板34向下位移，转向板33上下两端分别通过转轴331连接传动板32和延伸板34，保证转向板33底部水平位移的同时顶部能够反向位移，延伸板34下端面通过立柱341连接限位板342，限位板342呈水平设置，立柱341相对垂直面朝向一侧倾斜，转向板33远离传动板32的一侧水平连接弹性连接件35，弹性连接件35另一端设置在水平通道22的另一端，当传动板32朝向水平通道22内位移时，弹性连接件35收缩蓄能，当加工结束后，弹性连接件35释放蓄能，令传动板32复位，挡板31远离凹槽11的一侧固定连接l型卡台311，底座1位于凹槽11的两侧端部分别设置有延伸片12，延伸片12上开设有通孔121，通孔121与l型卡台311设置在同一水平面上，通过楔子可以轻松固定挡板31的位置，防止挡板31复位。
工作原理：待加工入料底座放置在凹槽内，推动挡板贴紧入料底座侧壁，同时传动板朝向水平通道内位移，带动转向板发生倾斜，令延伸板向下位移，使限位板压合在待加工入料底座的顶部，同时弹性连接件收缩蓄能，穿设通孔的楔子架设在l型卡台上，防止传动板复位，完成对待加工入料底座的固定，抽出楔子，弹性连接件释放蓄能，令传动板反向位移，带动限位板向上位移，完成复位。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
1.一种入料底座电加工治具，其特征在于，包括底座，沿所述底座两侧壁长度间隔开设有若干组凹槽，所述凹槽呈u字型设置，所述底座内设置有若干空腔，所述空腔沿所述凹槽底部以及侧壁设置，所述空腔内设置有卡嵌机构。
2.根据权利要求1所述的一种入料底座电加工治具，其特征在于，所述空腔包括垂直通道和水平通道，所述垂直通道与所述水平通道呈t字型设置，所述垂直通道延伸至所述底座上端面的第一开口，所述水平通道延伸至所述底座侧壁的第二开口，所述卡嵌机构穿设在所述垂直通道和所述水平通道内。
3.根据权利要求2所述的一种入料底座电加工治具，其特征在于，所述卡嵌机构包括宽度略大于所述凹槽的挡板，所述挡板朝向所述凹槽的一侧水平连接传动板，所述传动板活动穿设在所述水平通道内，令所述挡板沿所述水平通道的延伸方向水平位移，所述传动板远离所述挡板的一端活动连接转向板，所述转向板活动插设在所述垂直通道内，所述转向板远离所述传动板的一端活动连接延伸板。
4.根据权利要求3所述的一种入料底座电加工治具，其特征在于，所述转向板上下两端分别通过转轴连接所述传动板和所述延伸板。
5.根据权利要求4所述的一种入料底座电加工治具，其特征在于，所述延伸板下端面通过立柱连接限位板，所述限位板呈水平设置，所述立柱相对垂直面朝向一侧倾斜。
6.根据权利要求3所述的一种入料底座电加工治具，其特征在于，所述转向板远离所述传动板的一侧水平连接弹性连接件，所述弹性连接件另一端设置在所述水平通道的另一端。
7.根据权利要求1所述的一种入料底座电加工治具，其特征在于，所述挡板远离所述凹槽的一侧固定连接l型卡台，所述底座位于所述凹槽的两侧端部分别设置有延伸片，所述延伸片上开设有通孔，所述通孔与所述l型卡台设置在同一水平面上。
技术总结