本发明涉及工业管道施工技术领域，具体是一种夹套管预制施工方法。
背景技术：
在冶金化工行业中，夹套管应用较多。由于各类管道输送系统中，往往会存在腐蚀、结晶等现象，这些腐蚀或结晶现象也会发生在夹套管上，如果夹套管的质量不符合要求，则腐蚀或结晶现象会影响到整个管道输送系统的正常工作，会使整个输送系统的阻力增加，输送量下降，严重时更可能导致管道出现破损、泄露或者堵塞现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种可靠、有效的夹套管预制施工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种夹套管预制施工方法，所述夹套管包括内管（1）、定位板（2）、预制外管弯头（3）、外管（4）、跨接管（5），预制方法包括
步骤1，内管（1）在下料前先把管内吹扫干净，按图纸结合实际测量尺寸划线下料，并应对划线进行复测，以保证尺寸的准确性；
步骤2，定位板（2）为了使夹套管的间距均匀，在内管（1）上设置与内管同材质的定位板（2）；
步骤3，预制外管弯头（3）的内外管应选用弯曲半径基本相同或较接近的弯头；
步骤4，预留活口考虑运输和安装方便，并保证尺寸的正确性；
步骤5，外管（4）既要减少短管和活口数量又要方便操作和保证质量，在下料时要周密考虑，统筹兼顾；
步骤6，内管（1）组对保证管线的直线性和弯头的角度，并注意管道水平转角和立体转角的准确性；
步骤7，内管（1）焊接应采取防变形措施；
步骤8，内管（1）焊缝检查，焊缝要按设计文件或规范要求进行检查；
步骤9，内管（1）试压，无损探伤检查合格后还应进行强度试验和严密性试验；
步骤10，外管（4）焊接，内管（1）试压合格后，应先进行预组装，然后再进行外管焊接；
步骤11，外管（4）焊缝检查，焊缝要按设计文件或规范要求进行检查；
步骤12，跨接管（5）制作时，套管的夹套部分的出入口及法兰连接处和阀门连接处用跨接管连接；
步骤13，外管（4）试压，在外管（4）预制后，应进行一次外管（4）管段的水压试验；
步骤14，预制管段符合性检查，管段预制完成后，应对照图纸对管段的各部分尺寸及各部件的位置进行符合性检查，并做好记录；
步骤15，管段标识、封口保护，预制管段检查合格后，应按预制图纸进行管段标识；对所有开口部位应采用管帽进行封闭保护，以确保管道内部清洁，并保证法兰密封面及其他端面不被损坏；
本夹套管预制施工方法采用现场测绘、场外预制、转动焊接、预留调整段、连续安装等作业手段来提高夹套管的施工效率，并且保证了夹套管的施工质量，经多个工业管道工程的应用取得了良好的社会和经济效益。
附图说明
图1为定位板安装示意图。
图2为外管弯头制作示意图。
图3为外管穿套示意图。
图4为夹套跨接管制作示意图。
图5为门连接跨接管制作示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示，一种夹套管预制施工方法，所述夹套管包括内管（1）、定位板（2）、预制外管弯头（3）、外管（4）、跨接管（5），预制方法包括
步骤1，内管（1）在下料前先把管内吹扫干净，按图纸结合实际测量尺寸划线下料，并应对划线进行复测，以保证尺寸的准确性；
步骤2，定位板（2）为了使夹套管的间距均匀，在内管（1）上设置与内管同材质的定位板（2）；
步骤3，预制外管弯头（3）的内外管应选用弯曲半径基本相同或较接近的弯头；
步骤4，预留活口考虑运输和安装方便，并保证尺寸的正确性；
步骤5，外管（4）既要减少短管和活口数量又要方便操作和保证质量，在下料时要周密考虑，统筹兼顾；
步骤6，内管（1）组对保证管线的直线性和弯头的角度，并注意管道水平转角和立体转角的准确性；
步骤7，内管（1）焊接应采取防变形措施；
步骤8，内管（1）焊缝检查，焊缝要按设计文件或规范要求进行检查；
步骤9，内管（1）试压，无损探伤检查合格后还应进行强度试验和严密性试验；
步骤10，外管（4）焊接，内管（1）试压合格后，应先进行预组装，然后再进行外管焊接；
步骤11，外管（4）焊缝检查，焊缝要按设计文件或规范要求进行检查；
步骤12，跨接管（5）制作时，套管的夹套部分的出入口及法兰连接处和阀门连接处用跨接管连接；
步骤13，外管（4）试压，在外管（4）预制后，应进行一次外管（4）管段的水压试验；
步骤14，预制管段符合性检查，管段预制完成后，应对照图纸对管段的各部分尺寸及各部件的位置进行符合性检查，并做好记录；
步骤15，管段标识、封口保护，预制管段检查合格后，应按预制图纸进行管段标识；对所有开口部位应采用管帽进行封闭保护，以确保管道内部清洁，并保证法兰密封面及其他端面不被损坏；
本夹套管预制施工方法采用现场测绘、场外预制、转动焊接、预留调整段、连续安装等作业手段来提高夹套管的施工效率，并且保证了夹套管的施工质量，经多个工业管道工程的应用取得了良好的社会和经济效益。
1.一种夹套管预制施工方法，所述夹套管包括内管（1）、定位板（2）、预制外管弯头（3）、外管（4）、跨接管（5），其特征是：预制方法包括
步骤1，内管（1）在下料前先把管内吹扫干净，按图纸结合实际测量尺寸划线下料，并应对划线进行复测，以保证尺寸的准确性；
步骤2，定位板（2）为了使夹套管的间距均匀，在内管（1）上设置与内管同材质的定位板（2）；
步骤3，预制外管弯头（3）的内外管应选用弯曲半径基本相同或较接近的弯头；
步骤4，预留活口考虑运输和安装方便，并保证尺寸的正确性；
步骤5，外管（4）既要减少短管和活口数量又要方便操作和保证质量，在下料时要周密考虑，统筹兼顾；
步骤6，内管（1）组对保证管线的直线性和弯头的角度，并注意管道水平转角和立体转角的准确性；
步骤7，内管（1）焊接应采取防变形措施；
步骤8，内管（1）焊缝检查，焊缝要按设计文件或规范要求进行检查；
步骤9，内管（1）试压，无损探伤检查合格后还应进行强度试验和严密性试验；
步骤10，外管（4）焊接，内管（1）试压合格后，应先进行预组装，然后再进行外管焊接；
步骤11，外管（4）焊缝检查，焊缝要按设计文件或规范要求进行检查；
步骤12，跨接管（5）制作时，套管的夹套部分的出入口及法兰连接处和阀门连接处用跨接管连接；
步骤13，外管（4）试压，在外管（4）预制后，应进行一次外管（4）管段的水压试验；
步骤14，预制管段符合性检查，管段预制完成后，应对照图纸对管段的各部分尺寸及各部件的位置进行符合性检查，并做好记录；
步骤15，管段标识、封口保护，预制管段检查合格后，应按预制图纸进行管段标识；对所有开口部位应采用管帽进行封闭保护，以确保管道内部清洁，并保证法兰密封面及其他端面不被损坏。
技术总结