本发明涉及煤矿降尘设备领域，具体为一种用于露天煤矿的降尘装置。
背景技术：
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，煤矿进行采掘工作时，会产生大量的粉尘，灰尘中含有很多危害人体健康的物质，工人通过呼吸将灰尘等有害物质吸入人体中，严重影响了工人的身体健康。
相关技术中，降尘设备体积固定，体积较小的降尘设备降尘效果差，体积较大的设备占地面积大，且不易搬运，并且降尘设备大多数针对同一个方向进行降尘操作，而灰尘的移动速度慢，从而使降尘的时间增长导致降尘效率低，难以调节喷头的角度，影响降尘设备的使用效果。另外，降尘设备大部分直接通过水进行降尘使用，在不能使用水的空间内部无法使用，使用不方便，功能单一。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种体积小、降尘效果好、降尘时间短、结构简单的用于露天煤矿的降尘装置。
根据本发明实施例的用于露天煤矿的降尘装置，包括：底座；伸缩组件，所述伸缩组件包括依次套设的支撑筒、连接筒和活动筒，所述支撑筒设在所述底座上，所述连接筒设在所述支撑筒和所述活动筒之间用于连接所述支撑筒和所述活动筒，所述活动筒可沿其长度方向在第一位置和第二位置移动，在第一位置，所述活动筒套设在所述连接筒内以将所述伸缩组件收缩，在第二位置，所述活动筒穿出所述连接筒以将所述伸缩组件伸长，所述连接筒包括上筒段和下筒段，所述上筒段和所述下筒段可枢转地连接，所述支撑筒的外周面上设有第一通孔，所述活动筒的外周面上设有第二通孔；管道，所述管道设在所述伸缩组件内，所述管道的进液端穿过所述第一通孔伸出所述伸缩组件外，所述管道的出液端穿过所述第二通孔伸出所述伸缩组件外；喷头组件，所述喷头组件与所述活动筒可枢转地连接，所述喷头组件与所述管道的所述出液端连通，所述第二通孔为沿所述管道的长度方向延伸的长条通孔，以便所述喷头组件随所述活动筒沿所述活动筒的长度方向上下摆动；抽风组件，所述抽风组件设在所述活动筒的上方。
根据本发明实施例的用于露天煤矿的降尘装置，通过伸缩组件调整抽风组件的角度和高度，从而使得用于露天煤矿的降尘装置能够对多个方向和角度进行降尘操作，且喷头组件的设置使得喷头组件能够向上转动，对喷头组件的喷射高度和直径进行调整，从而提高了降尘装置的降尘效果。
在一些实施例中，所述抽风组件包括：抽风箱，所述抽风箱设在所述活动筒的上端，所述涡轮设有与所述第一进风口连通的第二进风口，且所述第一进风口与所述第二进风口相对设置，所述抽风箱的外周面上设有出风口，所述出风口的方向倾斜向下；涡轮，所述涡轮设在所述抽风箱内，所述出风口位于所述涡轮下方；电机，所述电机设在所述抽风箱内且与所述涡轮连接。
在一些实施例中，所述用于露天煤矿的降尘装置还包括设在所述抽风箱的上方防护罩，用于防止煤渣掉落以便所述抽风组件进行抽风。
在一些实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔都为多个，多个所述第一通孔沿所述支撑筒的周向间隔设置，多个所述第二通孔沿所述活动筒的周向间隔设置，所述管道为多个，每一个管道的所述进液端通过所述第一通孔穿出所述支撑筒，所述每一个的管道的所述出液端通过所述第二通孔穿出活动筒。
在一些实施例中，所述用于露天煤矿的降尘装置还包括与所述管道的管道进液口相连的控制阀。
在一些实施例中，所述喷头组件包括喷头本体和连接管，所述活动筒的外周面上设有多个沿所述连接筒的周向间隔设置的安装板，所述第二通孔形成在相邻的安装板之间，所述连接管通过转轴设在所述相邻的安装板之间。
在一些实施例中，所述喷头组件还包括扭矩弹簧，所述扭矩弹簧穿设在所述连接管的转轴上，以便所述扭矩弹簧使得出液管保持水平。
在一些实施例中，所述底座上设有多个扦插，多个所述扦插沿所述连接筒的周向方向间隔设置，所述扦插上设有限位座，所述限位座位于所述底座的下方。
在一些实施例中，所述用于露天煤矿的降尘装置还包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底座安装在所述底座上，所述活动筒的下端设有连接杆，所述第一电动伸缩杆的活塞杆与连接杆可枢转地连接。
在一些实施例中，所述用于露天煤矿的降尘装置还包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆设在所述上筒段和所述下筒段之间，所述第二电动伸缩杆的底座与所述下筒段连接，所述第二电动伸缩杆的活塞杆与所述下筒段连接。
附图说明
图1是本发明实施例用于露天煤矿的降尘装置的结构示意图。
图2是本发明实施例用于露天煤矿的降尘装置的去除连接筒的结构示意图。
图3是本发明实施例用于露天煤矿的降尘装置的活动筒与喷头组件的结构示意图。
图4是本发明实施例用于露天煤矿的降尘装置的活动筒的结构示意图。
图5是本发明实施例用于露天煤矿的降尘装置的喷头组件的结构示意图。
图6是本发明实施例用于露天煤矿的降尘装置的涡轮和电机的结构示意图。
图7是本发明实施例用于露天煤矿的降尘装置的连接筒的结构示意图。
降尘装置100；
底座1；扦插11；限位座12；
伸缩组件2；支撑筒21；第一通孔211；第二凸缘212；连接筒22；上筒段221；第一连接板2211；下筒段222；第二连接板2221；第一凸缘224；活动筒23；第二通孔231；连接杆232；第三凸缘233；
管道3；
喷头组件4；喷头本体41；连接管42；扭矩弹簧43；安装板44；
抽风组件5；抽风箱51；出风口511；涡轮53；第二进风口531；电机54；防护罩55；
第一电动伸缩杆7；第二电动伸缩杆8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图1-7描述根据本发明实施例的露天煤矿的降尘装置。
如图1-7所示，根据本发明实施例的用于露天煤矿的降尘装置100，包括底座1、伸缩组件2、管道3、喷头组件4和抽风组件5。
伸缩组件2包括依次套设的支撑筒21、连接筒22和活动筒23，支撑筒21设在底座1上，连接筒22设在支撑筒21和活动筒23之间用于连接支撑筒21和活动筒23，活动筒23可沿其长度方向(如图1所示的上下方向)在第一位置和第二位置移动，在第一位置，活动筒23套设在连接筒22内以将伸缩组件2收缩，在第二位置，活动筒23穿出连接筒22以将伸缩组件2伸长，连接筒22包括上筒段221和下筒段222，上筒段221和下筒段222可枢转地连接，支撑筒21的外周面上设有第一通孔211，活动筒23的外周面上设有第二通孔231。
管道3设在伸缩组件2内，管道3的进液端穿过第一通孔211伸出伸缩组件2外，管道3的出液端穿过第二通孔231伸出伸缩组件2外。由此，将进液端与外部水管连通，通过出液端喷出，从而对灰尘起到降尘的作用。
喷头组件4与活动筒23可枢转地连接，喷头组件4与管道3的出液端连通，第二通孔231为沿管道3的长度方向延伸的长条通孔，以便喷头组件4随活动筒23上下移动沿活动筒23的长度方向上下摆动。
抽风组件5设在活动筒23的上方，从而通过抽风组件5将灰尘抽入抽风组件5内。
可以理解的是：本发明对管道3不做具体限制，管道3为软管，也可以为波纹管等伸缩管。第一位置为活动筒23位于支撑筒21内，支撑筒21位于连接筒22内，即伸缩组件2处于伸缩状态。第二位置为：活动筒23带动管道3上升至管道3刚好处于张紧状态。
根据本发明实施例的露天煤矿的降尘装置100，通过活动筒23可沿其长度方向在第一位置和第二位置移动，且连接筒22包括上筒段221和下筒段222，上筒段221和下筒段222可枢转地连接，从而可以调整管道3的出液端与抽风组件5的高度和方位，使得降尘装置100可应对不同高度的区域或不同角度的区域进行降尘，提高了降尘装置100的使用效率，提高了降尘装置100的降尘效果。
根据本发明实施例的露天煤矿的降尘装置100，通过喷头组件4与活动筒23可枢转地连接，喷头组件4与管道3的出液端连通，当活动筒23移动到第二位置时，由于管道3的长度有限，活动筒23持续向上移动时，管道3将会拉动喷头组件4向上转动，改变喷头组件4的喷射喷洒角度，从而调整喷射的范围，进一步提高了降尘装置100的降尘效率，从而有效的减少灰尘。
在一些实施例中，抽风组件5包括：抽风箱51、涡轮53和电机54。抽风箱51设在活动筒23的上端，抽风箱51的上端面设有第一进风口(图中未示出)，抽风箱51的外周面上设有斜孔出风口511，出风口511的方向倾斜向下，涡轮53设在抽风箱51内，涡轮53设有与第一进风口连通的第二进风口531，且第一进风口与第二进风口531相对设置，出风口511位于涡轮53下方。电机54设在抽风箱51内且与涡轮53连接。
具体地，抽风箱51的上端设有第一出风口，涡轮53设在抽风箱51内，且涡轮53上设有开口朝上的第二进风口531，且第一进风口和第二进风口53连通，抽风箱51的外周面上设有多个间隔布置的出风口511，出风口511位于涡轮53的下方，且出风口511从抽风箱51的内部向抽风箱51的外部向下倾斜，由此，涡轮53转动将灰尘通过第一进风口抽入抽风箱51，再通过第二进风口531抽入涡轮53内，然后通过出风口511将灰尘倾斜向下喷射，使得灰尘与喷头组件4喷射出来的水混合并落向地面，从而有效减少了灰尘，提高了降尘装置100的降尘效率。
在一些实施例中，活动筒23的下端和支撑筒21上端均套设在连接筒22内，支撑筒21的直径大于活动筒23，活动筒23的上下两端的内周面上设有第一凸缘224，支撑筒21上端的外周面设有第二凸缘212，第一凸缘224设在连接筒22内且与活动筒23的下端的第一凸缘224止挡配合，防止支撑筒21和连接筒22拉脱，活动筒23下端的外周面设有第三凸缘233，第三凸缘233设在连接筒22内且与活动筒23的上端的第一凸缘224止挡配合，防止活动筒23和连接筒22拉脱。
在一些实施例中，降尘装置100还包括设在抽风箱51的上方防护罩55。由此，防护罩55可防止煤渣掉落到抽风箱51内，可以对抽风组件5起到保护作用，延长了抽风组件5的使用寿命。
在一些实施例中，第一通孔211和第二通孔231都为多个，多个第一通孔211沿连接筒22的周向间隔设置，多个第二通孔231沿连接筒22的周向间隔设置。管道3为多个，每一个管道3的进液端穿出第一通孔211，每一个的管道3的出液端穿出第二通孔231。具体地，如图1-3所示，多个第一通孔211沿连接筒22的周向间隔设在支撑筒21的外周面上，多个第二通孔231沿连接筒22的周向设在活动筒23的外周面上，管道3的进液端穿过第一通孔211伸出支撑筒21外且与外部水管连接，管道3的出液端穿过第二通孔231伸出活动筒23外且进行喷水，从而增大了喷射的范围，进一步提高了降尘装置100的降尘效果。
在一些实施例中，降尘装置100还包括与管道3的进液口相连的控制阀(图中未示出)。由此，通过控制阀控制管道3的进液口的开启和关闭，方便控制喷头组件4的开启和关闭，当控制阀关闭时，降尘装置100只运行吸尘装置，控制阀开启时，可以边排尘边洒水降尘，从而使得降尘装置100使用更加灵活。
在一些实施例中，喷头组件4包括喷头本体41和连接管42，活动筒23的外周面上设有多个沿连接筒22的周向间隔设置的安装板44，第二通孔231形成在相邻的安装板44之间，连接管42通过转轴设在相邻的安装板44之间。
由此，当活动筒23移动至第二位置时，由于管道3的长度有限，使得管道3被拉直，活动筒23持续移动，管道3将拉动喷头组件4使得连接管42沿转轴上下转动，带动喷头本体41上下移动，从而改变喷头本体41的喷射角度直径，进一步提高了降尘装置100的降尘效果。
可以理解的是喷头本体41采用弧形雾化喷头，且每个弧形雾化喷头喷出半径为90°，喷头本体41不少于4个，从而使得弧形雾化喷头进行360°喷射。
在一些实施例中，喷头组件4还包括扭矩弹簧43，扭矩弹簧43穿设在连接管42的转轴上，以便扭矩弹簧43使得出液管保持水平。具体地，如图3(图3是活动筒23的仰视图)和图5所示，扭矩弹簧43穿设在转轴上，扭矩弹簧43的一端安装在连接管42上，扭矩弹簧43的另一端安装在安装板44上，当不需要调整喷头本体41的倾斜角度时，活动筒23向下移动，通过扭矩弹簧43的扭转力使喷头本体41归位且保持水平。
在一些实施例中，如图1所示，底座1上设有多个扦插11，多个扦插11沿连接筒22的周向方向间隔设置，扦插11上设有限位座12，限位座12位于底座1的下方。由此，通过多个扦插11插设在地面上对底座1进行固定，通过限位座12与地面接触，有效防止降尘装置100发生倾斜，提高扦插11的固定力，从而提高了扦插11的稳定性。
在一些实施例中，降尘装置100还包括第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆7的底座安装在底座1上，活动筒23的下端设有连接杆232，第一电动伸缩杆7的活塞杆与连接杆232通过连接轴可枢转的连接。
第二电动伸缩杆8设在上筒段221和下筒段222之间，第二电动伸缩杆8的底座1与下筒段222连接，第二电动伸缩杆8的活塞杆与下筒段222连接。具体地，如图7所示，上筒段221的下端设有第一连接板2211，上筒段221的上端设有第二连接板2221，第一连接板2211和第二连接板2221可枢转的连接。由此，使得第一电动伸缩杆7带动活动筒23进行上升或下降，伸缩组件2行进伸长或缩短，第二电动伸缩杆8带动上筒段221沿下腔段转动。
本发明实施例工作过程如下：
使用前：将底座1通过扦插11插在地面上，限位座12的下底面与地面相接触，使得底座1安装的更加稳定，使得降尘装置100固定在地面上，活动筒23处于第一位置，即伸缩组件2处于收缩状态。
使用时：开启第一电动伸缩杆7，使得活动筒23上升以带动活动筒23向上移动至第二位置，管道3处于拉伸状态，此时喷头本体41处于水平状态，活动筒23持续上升，管道3将拉动连接管42向上转动，使得喷头本体41向上转动，从而调节喷头本体41的喷射角度，关闭第一电动伸缩杆7，开启控制阀和电机54，从而对管道3进行通水，使得喷头本体41开始工作，与此同时，涡轮53转动将灰尘通过第一进风口抽入抽风箱51，通过第二进风口531抽入涡轮53内，再通过出风口511将灰尘倾斜向下喷射，使得灰尘与喷头组件4喷射出来的水混合并落向地面，从而有效地减少了灰尘，当不需要调整喷头组件4的倾斜角度时，将第一电动伸缩杆7带动活动筒23向下移动，通过扭矩弹簧43的弹力使喷头组件4归位并保持水平使用，从而有效减少了灰尘，提高了降尘装置100的降尘效率。
当降尘装置100处于不能通水的特殊区域时，为了避免喷水造成的损坏并提高降尘效率，关闭控制阀，停止对管道3进行供水，开启第二电动伸缩杆8，使得第二电动伸缩杆8带动上筒段221转动，与此同时，第一电动伸缩杆7开启，使得第一电动伸缩杆7调整连接杆232和第一电动伸缩杆7之间的枢转点，从而使得活动筒23随着上筒段221倾斜，从而使得抽风组件5的第一进风口与对准需要降尘的区域，提高降尘装置100的降尘效率，使得降尘装置100可以满足不同情况下的使用。
因此，根据本发明实施例的露天煤矿的降尘装置100，具有体积小、降尘效果好，容易搬运，可应用在不能使用水的空间内，使用简单等优点
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种用于露天煤矿的降尘装置，其特征在于，包括：
底座；
伸缩组件，所述伸缩组件包括依次套设的支撑筒、连接筒和活动筒，所述支撑筒设在所述底座上，所述连接筒设在所述支撑筒和所述活动筒之间用于连接所述支撑筒和所述活动筒，所述活动筒可沿其长度方向在第一位置和第二位置移动，在第一位置，所述活动筒套设在所述连接筒内以将所述伸缩组件收缩，在第二位置，所述活动筒穿出所述连接筒以将所述伸缩组件伸长，所述连接筒包括上筒段和下筒段，所述上筒段和所述下筒段可枢转地连接，所述支撑筒的外周面上设有第一通孔，所述活动筒的外周面上设有第二通孔；
管道，所述管道设在所述伸缩组件内，所述管道的进液端穿过所述第一通孔伸出所述伸缩组件外，所述管道的出液端穿过所述第二通孔伸出所述伸缩组件外；
喷头组件，所述喷头组件与所述活动筒可枢转地连接，所述喷头组件与所述管道的所述出液端连通，所述第二通孔为沿所述管道的长度方向延伸的长条通孔，以便所述喷头组件随所述活动筒沿所述活动筒的长度方向上下摆动；
抽风组件，所述抽风组件设在所述活动筒的上方。
2.根据权利要求1所述的用于露天煤矿的降尘装置，其特征在于，所述抽风组件包括：
抽风箱，所述抽风箱设在所述活动筒的上端，所述抽风箱的上端面设有第一进风口，所述抽风箱的外周面上设有出风口，所述出风口的方向倾斜向下；
涡轮，所述涡轮设在所述抽风箱内，所述涡轮设有与所述第一进风口连通的第二进风口，且所述第一进风口与所述第二进风口相对设置，所述出风口位于所述涡轮下方；
电机，所述电机设在所述抽风箱内且与所述涡轮连接。
3.根据权利要求2所述的用于露天煤矿的降尘装置，其特征在于，还包括设在所述抽风箱的上方防护罩，用于防止煤渣掉落以便所述抽风组件进行抽风。
4.根据权利要求1所述的用于露天煤矿的降尘装置，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔都为多个，多个所述第一通孔沿所述支撑筒的周向间隔设置，多个所述第二通孔沿所述活动筒的周向间隔设置，
所述管道为多个，每一个管道的所述进液端通过所述第一通孔穿出所述支撑筒，所述每一个的管道的所述出液端通过所述第二通孔穿出活动筒。
5.根据权利要求1所述的用于露天煤矿的降尘装置，其特征在于，还包括与所述管道的进液口相连的控制阀。
6.根据权利要求1所述的用于露天煤矿的降尘装置，其特征在于，所述喷头组件包括喷头本体和连接管，所述活动筒的外周面上设有多个沿所述连接筒的周向间隔设置的安装板，所述第二通孔形成在相邻的安装板之间，所述连接管通过转轴设在所述相邻的安装板之间。
7.根据权利要求6所述的用于露天煤矿的降尘装置，其特征在于，所述喷头组件还包括扭矩弹簧，所述扭矩弹簧穿设在所述连接管的转轴上，以便所述扭矩弹簧使得出液管保持水平。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于露天煤矿的降尘装置，其特征在于，所述底座上设有多个扦插，多个所述扦插沿所述连接筒的周向方向间隔设置，所述扦插上设有限位座，所述限位座位于所述底座的下方。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的用于露天煤矿的降尘装置，其特征在于，还包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底座安装在所述底座上，所述活动筒的下端设有连接杆，所述第一电动伸缩杆的活塞杆与连接杆可枢转地连接。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的用于露天煤矿的降尘装置，其特征在于，还包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆设在所述上筒段和所述下筒段之间，所述第二电动伸缩杆的底座与所述下筒段连接，所述第二电动伸缩杆的活塞杆与所述下筒段连接。
技术总结