本发明涉及煤矿除尘技术领域，具体为一种结构紧凑的煤矿用除尘装置。
背景技术：
现有的结构紧凑的煤矿用除尘装置在使用的过程中，满载的矿车重量较重，其移动速度也较慢，使得运输效率较差，同时现有的结构紧凑的煤矿用除尘装置在使用的过程中，利用喷水对矿洞进行除尘时，喷出的水会有可能将矿车内部的煤矿打湿，进而增大煤矿运输过程中的损耗，而将矿车顶部封闭会导致矿车内部不透气，会有可能产生安全隐患，因此，设计使用寿命长和煤矿损耗较少的一种结构紧凑的煤矿用除尘装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，包括轨道，其特征在于：所述轨道的顶部滚动连接有矿车，所述轨道的内部设置有若干组减震机构，所述矿车的左右两侧安装有若干组喷水机构，所述喷水机构包括有外壳，所述外壳的左侧管道连接有喷头，所述喷头的右侧安装有高压水口，所述高压水口的末端管道连接有水泵。
根据上述技术方案，所述减震机构包括有支撑气囊，所述支撑气囊的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板的两侧连杆连接有滚动轴，所述滚动轴的外表面传动连接有两组滑轮，所述轨道的底部设置有两组滑动槽，所述滑动槽与滑轮滑动连接，所述滚动轴的顶部固定有滑动连杆，所述滚动轴的左侧外侧滑动连接有推板，所述推板与滑动连杆滑动连接，所述推板的左侧固定有弹簧，所述弹簧的末端与轨道的末端固定，所述外壳的底部安装有压缩气囊，所述压缩气囊与支撑气囊管道连接，所述轨道的顶部粘贴固定有柔性挡气片，所述支撑气囊与轨道的内部贯通连接。
根据上述技术方案，所述压缩气囊的顶部滑动连接有循环活塞，所述喷头的右侧安装有挡板，所述挡板的末端与循环活塞的顶部连杆连接，所述挡板的左侧固定有弹簧。
根据上述技术方案，所述循环活塞的顶部固定有隔板，所述隔板的顶部设置有阀门，所述阀门的顶部滑动连接有盖板，所述盖板的底部安装有限位槽，所述限位槽的内部安装有膨胀气囊，所述膨胀气囊与支撑气囊管道连接，所述限位槽的底部固定有拉伸弹簧，所述阀门的顶部管道连接有出水口，所述出水口位于喷头的顶部。
根据上述技术方案，所述减震机构设置为四组，所述喷水机构的前方设置有三组减震机构且间距相等，所述喷水机构的出口处设置有一组减震机构。
根据上述技术方案，所述出水口的末端固定有污水存放盒，所述轨道的底部管道连接有污水槽，所述污水槽的末端安装有循环水泵，所述循环水泵的输出端与污水存放盒的内部管道连接，所述污水存放盒的底部滑动连接有挡块，所述污水存放盒的顶部滑动连接有过滤板。
根据上述技术方案，所述过滤板的顶部固定有凝胶储存箱，所述凝胶储存箱的内部固定有旋转轴承，所述旋转轴承的底部轴承连接有传动块，所述传动块的底部传动连接有拨动轴承，所述旋转轴承的右侧连杆连接有传动轴承，所述传动轴承的外表面轴承连接有拨片。
根据上述技术方案，所述旋转轴承的内部安装有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有若干组滑动块，所述滑动块可以沿水平方向滑动，所述滑动块的顶部滑动连接有传动连杆。
根据上述技术方案，所述矿车的顶部安装有透气板。
根据上述技术方案，所述支撑板为弹性材质。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明中，当矿车沿轨道进行运动时，途中会触发减震机构对其进行减震，同时矿车运动至一定距离后会触发喷水机构，此时喷水机构右侧的水泵会将其内部的水通过左侧的喷头喷出，此时喷头喷出的水会对矿车的外壳进行除尘，水分会吸附矿车外部的沙土等杂质，同时水分可以增大空气中的潮湿程度，进而减少灰尘的产生。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的减震机构内部结构示意图；
图3是本发明的喷水机构内部结构示意图；
图4是本发明的减震机构分布示意图；
图5是本发明的旋转轴承结构示意图；
图中：1、矿车；2、减震机构；3、喷水机构；4、轨道；5、喷头；6、支撑气囊；7、支撑板；8、滚动轴；9、压缩气囊；10、循环活塞；11、挡板；12、阀门；13、限位槽；14、膨胀气囊；15、盖板；16、拨动轴承；17、推板；18、滑轮；19、滑动槽；20、污水存放盒；21、挡块；22、过滤板；24、旋转轴承；25、传动块；26、滑动块；27、拨片；28、滚动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，包括轨道4，其特征在于：轨道4的顶部滚动连接有矿车1，轨道4的内部设置有若干组减震机构2，矿车1的左右两侧安装有若干组喷水机构3，喷水机构3包括有外壳，外壳的左侧管道连接有喷头5，喷头5的右侧安装有高压水口，高压水口的末端管道连接有水泵，当矿车沿轨道进行运动时，途中会触发减震机构对其进行减震，同时矿车运动至一定距离后会触发喷水机构，此时喷水机构右侧的水泵会将其内部的水通过左侧的喷头喷出，此时喷头喷出的水会对矿车的外壳进行除尘，水分会吸附矿车外部的沙土等杂质，同时水分可以增大空气中的潮湿程度，进而减少灰尘的产生；
减震机构2包括有支撑气囊6，支撑气囊6的顶部滑动连接有支撑板7，支撑板7的两侧连杆连接有滚动轴8，滚动轴8的外表面传动连接有两组滑轮18，轨道4的底部设置有两组滑动槽19，滑动槽19与滑轮18滑动连接，滚动轴8的顶部固定有滑动连杆，滚动轴8的左侧外侧滑动连接有推板17，推板17与滑动连杆滑动连接，推板17的左侧固定有弹簧，弹簧的末端与轨道4的末端固定，外壳的底部安装有压缩气囊9，压缩气囊9与支撑气囊6管道连接，轨道4的顶部粘贴固定有柔性挡气片，支撑气囊6与轨道4的内部贯通连接，当矿车移动至减震机构顶部时，矿车的重力会产生向下的作用力，进而推动支撑板向下运动，此时支撑板会通过连杆推动滚动轴沿滑轨向外运动，进而对推板施加一定的作用力，使得推板沿滑动连杆向外滑动，弹簧可以将其复位，使其循环使用，支撑板向下的运动会对支撑气囊施加一定的作用力，其内部的气体受到挤压后会流入压缩气囊的内部，从而触发喷水机构使其喷水，进而可以对矿洞内部进行除尘，同时支撑气囊内部的气体受到挤压后会流入轨道的内部，使得柔性挡气片膨胀，对矿车的车轮产生一定的推力，当支撑气囊受到的作用力越大时，轨道顶部的柔性挡气片也会越膨胀，对车轮所造成的推力也会越大，因此当矿车重量较重时，其内部所储存的煤矿较满，对支撑气囊施加的作用力较大，使得柔性挡气片较大幅度的膨胀，进而增大对车轮的推力，使得矿车的移动速度更快，提高矿车的运输效率，当矿车重量较轻时，其内部所储存的煤矿较少，支撑气囊内部的气体无法推动柔性挡气片膨胀，此时柔性挡气片不会对车轮产生推力，因此可以减少柔性挡气片所受到的磨损，延长该装置的使用寿命；
压缩气囊9的顶部滑动连接有循环活塞10，喷头5的右侧安装有挡板11，挡板11的末端与循环活塞10的顶部连杆连接，挡板11的左侧固定有弹簧，当矿车经过支撑板时，矿车会产生向下的作用力，挤压支撑气囊内部的气体，支撑气囊内部的气体会被挤入压缩气囊的内部，使得压缩气囊膨胀，进而推动循环活塞向上运动，通过连杆带动挡板向右旋转，此时进入喷头内部的液体较多，压力较小，挡板左侧弹簧的弹力会将挡板向外推动，防止液体压力过大而推动挡板向左运动，使得喷头得以持续流通，喷水机构使用过程时，水泵会推动喷水机构内部的水通过喷头喷出，当矿车远离矿洞时，压缩气囊体积较小，此时挡板与弹簧的夹角较小，水从挡板的开口处向外流出时水压较大，进而通过喷头向外喷出，此时较大的水压会使得水呈水雾状喷出，此时飘散的水雾可以更好的对矿洞内部进行除尘，最大程度的吸附矿洞内部的尘埃，当矿车靠近喷水机构后，经过减震机构时，矿车会挤压支撑气囊内部的气体，使得挡板向右旋转，此时挡板的开口较大，水泵推动喷水机构内部的水通过喷头喷出，挡板较大的开口会使得喷出的液体水压较小，较小的水压会使得水从喷头向外流动时更集中，此时流出的水可以对矿车的外壳进行冲洗，使得矿车的外壳更为清洁，同时向下流动的液体可以防止液体向上喷出而打湿矿车内部的煤矿，因此当矿车离喷水机构较远时，喷水机构的喷头会喷出水雾，从而更好的对矿洞内部进行除尘，当矿车靠近喷水机构时，喷水机构的喷头会喷出较为集中的水，从而避免空气中飘散过多的水雾打湿矿车内部的煤矿，进而提高矿车内部煤矿的质量；
循环活塞10的顶部固定有隔板，隔板的顶部设置有阀门12，阀门12的顶部滑动连接有盖板15，盖板15的底部安装有限位槽13，限位槽13的内部安装有膨胀气囊14，膨胀气囊14与支撑气囊6管道连接，限位槽13的底部固定有拉伸弹簧，阀门12的顶部管道连接有出水口，出水口位于喷头5的顶部，当矿车离喷水机构距离较远时，拉伸弹簧所附带的弹力会将膨胀气囊沿限位槽向下拉动，进而使得盖板与阀门得以接触，此时阀门闭合，液体无法通过阀门流出，从而可以节省资源，减少水的浪费，当矿车靠近喷水机构的过程中，矿车会经过减震机构，进而挤压支撑气囊内部的气体，使其流向膨胀气囊的内部，使得膨胀气囊膨胀，推动盖板向上运动，限位槽会限制膨胀气囊膨胀的方向，使其无法向左右膨胀，此时阀门得以流通，喷水机构内部的水可以通过其顶部的出水口喷出，从而增大喷水机构周围的潮湿度，利用水汽吸附空气中的灰尘，当矿车进入喷水机构的喷水范围内时，矿车会再次接触减震机构，进一步对支撑气囊进行挤压，使得膨胀气囊继续膨胀，从而将阀门堵住，阀门无法流通，此时水泵继续将水输送入喷水机构内部，其内部的水压会增大，当矿车离开喷水机构的喷水范围时，膨胀气囊失去作用力后会复位，阀门可以流通，水压的增大会推动水从出水口喷出，对矿车经过所带起的尘埃进行除尘，同时水压所产生的作用力会推动矿车向前运动，使得矿车的移动更为节能，因此当矿车离喷水机构较远时，喷水机构不会有水喷出，当矿车开始靠近喷水机构时，出水口处流出的水会增大空气中的潮湿度，对矿洞进行除尘，当矿车进入喷水机构的喷水范围时，喷水机构顶部的出水口会停止喷水，从而防止顶部喷出的水分将矿车内部的煤矿打湿，进而减少煤矿运输过程中的损耗，当矿车离开喷水机构时，喷水机构会喷出一定的高压水，对矿车尾部带起的尘埃进行除尘，同时推动矿车前进，使得矿车的移动更为节能；
减震机构2设置为四组，喷水机构3的前方设置有三组减震机构2且间距相等，喷水机构3的出口处设置有一组减震机构2，矿车进入喷水机构的范围前，沿途会有操作人员对其进行加料，矿车的重量会增大，支撑气囊会压缩至一定程度，使得膨胀气囊将阀门堵住，此时阀门无法流通，阀门闭合时间越长则喷水机构内部的水压越大，矿车离开喷水机构时喷出的水推力也会越大，当矿车存放的料较少时，移动至减震机构时重量较轻，膨胀气囊无法将阀门堵住，阀门得以流通，此时矿车在离开喷水机构时喷出的水压较小，所产生的推动力也较小，同时矿车内部煤矿较少时矿车的重量较轻，惯性也较小，同时操作人员会多次对其进行加料，移动的速度较慢，因此在第三组减震机构处关闭阀门时，也可以及时避免出水口喷出的水对煤矿造成腐蚀，当矿车内部存放的料较多时，移动至减震机构处时矿车的重量较重，此时可以提早关闭阀门，从而增大喷水机构内部的水压，使得矿车离开喷水机构时出水口喷出的水冲击力增大，进而增大推动矿车进行运动的作用力，同时矿车存放较多料时操作人员无需多次对其进行加料，且惯性较大，其移动速度较快，提前关闭阀门可以避免矿车移动过快，导致喷水机构未及时关闭，进而可以对矿车内部的煤矿进行保护；
出水口的末端固定有污水存放盒20，轨道4的底部管道连接有污水槽，污水槽的末端安装有循环水泵，循环水泵的输出端与污水存放盒20的内部管道连接，污水存放盒20的底部滑动连接有挡块21，污水存放盒20的顶部滑动连接有过滤板22，喷水机构喷出的水会吸附空气中的尘埃，流至轨道底部的污水槽内部，进而通过水泵流入污水存放盒的内部，过滤板可以沿污水存放盒的顶部左右滑动，挡块可以在污水存放盒的底部上下滑动，当矿车接触减震机构时，污水流入污水存放盒的内部，喷水机构内部的水会以较大的冲击力向外运动，进而推动挡块沿污水存放盒向上运动，从而对其内部的污水进行挤压，过滤板可以将污水排出，将杂质存放于其内部，当矿车远离减震装置后，挡块失去水的冲击力，会由于重力作用力下落，进而使得污水存放盒可以继续存放污水，从而循环进行过滤，对污水内部的杂质进行收集，避免轨道内杂质过多而对矿车的移动产生阻力，使得吸附尘埃的污水得以处理；
过滤板22的顶部固定有凝胶储存箱，凝胶储存箱的内部固定有旋转轴承24，旋转轴承24的底部轴承连接有传动块25，传动块25的底部传动连接有拨动轴承16，旋转轴承24的右侧连杆连接有传动轴承，传动轴承的外表面轴承连接有拨片27，拨动轴承在喷水机构中会随着水流旋转，带动传动块进行旋转，使得旋转轴承得以旋转，进而带动传动轴承开始旋转，传动轴承会带动拨片进行旋转，从而将凝胶储存箱内部的凝胶拨入污水存放盒内部，使得存放于其中的杂质得以凝固，此时操作人员取出杂质较为便捷，防止因粉尘状杂质较多而难以收取；
旋转轴承24的内部安装有滚动槽28，滚动槽28的内部滑动连接有若干组滑动块26，滑动块26可以沿水平方向滑动，滑动块26的顶部滑动连接有传动连杆，当矿车在靠近喷水机构的途中，水在喷水机构内部匀速流动，拨动轴承随着水的流动进行旋转，且转速较慢，从而带动旋转轴承以较慢的速度旋转，由于离心力的作用，滑动块会在滚动槽的内部滑至顶部，滑动块与连杆相啮合，此时旋转轴承的离心力较低，因此其带动连杆运动一段距离后会由于离心力较小而向下滑动，无法带动连杆进行较长距离的运动，从而使得传动轴承旋转至一定角度后会由于重力作用复位，此时拨片可以对凝胶储存箱内部的凝胶进行搅拌防止其凝固，同时可以避免未进行杂质分离时，就将凝胶拨入污水中而造成浪费，当矿车离开喷水机构的范围时，喷水机构内部的水会产生一定的高压，使得水以较快的流动速度向外流动，进而带动拨动轴承快速旋转，使得旋转轴承加速旋转，较快的转速会增大滑动块的离心力，使得滑动块滑动至滚动槽的顶部，因此可以与连杆更稳定的啮合，从而可以长距离的带动连杆进行运动，当水以较快的流速向外运动时，会推动挡块向上运动，将污水存放盒内部的污水通过过滤网挤出，杂质存放于污水水处理盒的内部，此时连杆会带动传动轴承进行旋转，使得拨片沿传动轴承进行旋转，进而将凝胶存放盒内部的凝胶拨入污水存放盒的内部，对污水存放盒内部的杂质进行凝固，从而使得操作人员可以更为便捷地收集杂质；
矿车1的顶部安装有透气板，透气板可以使得矿车的内部更通风；
支撑板7为弹性材质，弹性材质的支撑板可以减少矿车每次经过时对其所造成的损伤，进而延长其使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，包括轨道(4)，其特征在于：所述轨道(4)的顶部滚动连接有矿车(1)，所述轨道(4)的内部设置有若干组减震机构(2)，所述矿车(1)的左右两侧安装有若干组喷水机构(3)，所述喷水机构(3)包括有外壳，所述外壳的左侧管道连接有喷头(5)，所述喷头(5)的右侧安装有高压水口，所述高压水口的末端管道连接有水泵。
2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，其特征在于：所述减震机构(2)包括有支撑气囊(6)，所述支撑气囊(6)的顶部滑动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的两侧连杆连接有滚动轴(8)，所述滚动轴(8)的外表面传动连接有两组滑轮(18)，所述轨道(4)的底部设置有两组滑动槽(19)，所述滑动槽(19)与滑轮(18)滑动连接，所述滚动轴(8)的顶部固定有滑动连杆，所述滚动轴(8)的左侧外侧滑动连接有推板(17)，所述推板(17)与滑动连杆滑动连接，所述推板(17)的左侧固定有弹簧，所述弹簧的末端与轨道(4)的末端固定，所述外壳的底部安装有压缩气囊(9)，所述压缩气囊(9)与支撑气囊(6)管道连接，所述轨道(4)的顶部粘贴固定有柔性挡气片，所述支撑气囊(6)与轨道(4)的内部贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，其特征在于：所述压缩气囊(9)的顶部滑动连接有循环活塞(10)，所述喷头(5)的右侧安装有挡板(11)，所述挡板(11)的末端与循环活塞(10)的顶部连杆连接，所述挡板(11)的左侧固定有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，其特征在于：所述循环活塞(10)的顶部固定有隔板，所述隔板的顶部设置有阀门(12)，所述阀门(12)的顶部滑动连接有盖板(15)，所述盖板(15)的底部安装有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部安装有膨胀气囊(14)，所述膨胀气囊(14)与支撑气囊(6)管道连接，所述限位槽(13)的底部固定有拉伸弹簧，所述阀门(12)的顶部管道连接有出水口，所述出水口位于喷头(5)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，其特征在于：所述减震机构(2)设置为四组，所述喷水机构(3)的前方设置有三组减震机构(2)且间距相等，所述喷水机构(3)的出口处设置有一组减震机构(2)。
6.根据权利要求5所述的一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，其特征在于：所述出水口的末端固定有污水存放盒(20)，所述轨道(4)的底部管道连接有污水槽，所述污水槽的末端安装有循环水泵，所述循环水泵的输出端与污水存放盒(20)的内部管道连接，所述污水存放盒(20)的底部滑动连接有挡块(21)，所述污水存放盒(20)的顶部滑动连接有过滤板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，其特征在于：所述过滤板(22)的顶部固定有凝胶储存箱，所述凝胶储存箱的内部固定有旋转轴承(24)，所述旋转轴承(24)的底部轴承连接有传动块(25)，所述传动块(25)的底部传动连接有拨动轴承(16)，所述旋转轴承(24)的右侧连杆连接有传动轴承，所述传动轴承的外表面轴承连接有拨片(27)。
8.根据权利要求7所述的一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，其特征在于：所述旋转轴承(24)的内部安装有滚动槽(28)，所述滚动槽(28)的内部滑动连接有若干组滑动块(26)，所述滑动块(26)可以沿水平方向滑动，所述滑动块(26)的顶部滑动连接有传动连杆。
9.根据权利要求8所述的一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，其特征在于：所述矿车(1)的顶部安装有透气板。
10.根据权利要求9所述的一种结构紧凑的煤矿用除尘装置，其特征在于：所述支撑板(7)为弹性材质。
技术总结