本发明涉及混凝土制造技术领域，更具体的涉及一种高性能混凝土生产系统。
背景技术：
高性能混凝土，是一种新型高技术混凝土，采用常规的材料和生产工艺，具有混凝土结构的所要求的各项力学性能，是一种具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土，相较于普通混凝土高性能混凝土具有更高的优越性和更广泛的适用性，因而广泛应用于桥梁、高层建筑及海港建筑等领域。
混凝土粗骨料原料中一般都会混杂有大块泥土和碎石，这些大块泥土和碎石会严重降低混凝土的质量，所以需要将其从混凝土原料中过滤掉。因此就需要用到混凝土过滤震动装置，经过混凝土震动过滤装置过滤后，混凝土原料在使用时会更加细腻，使用起来也更加方便。现有的混凝土过滤震动装置中设置的滤网一般设置在料斗的下方，在进行大面积放料时，由于混凝土原料中存在着碎石和大块泥土，较高的抛洒容易加大大块泥土和碎石的垂直作用力，就会对滤网造成较大的冲击力，容易造成滤网的网状凹陷和破损，会增加对于装置的维护费用。
其次，细骨料砂子中混有碎石、泥土等，不可直接用于混凝土拌合，现有的砂石分离装置功能不够完善，对于分离后的砂石没有设置下一步处理的装置，导致工作效率较低。
其三，在拌制混凝土时，由于骨料含水状态的不同，将影响混凝土的用水量和骨料用量。在计算混凝土中各项材料的配合比时，如以饱和面干骨料为基准，则不会影响混凝土的用水量和骨料用量，因为饱和面干骨料既不从混凝土中吸取水分，也不向混凝土拌合物中释放水分，这样混凝土的用水量和骨料用量的控制就较准确。现有的混凝土骨料输送预湿装置在传送带传输混凝土骨料时，混凝土骨料易从两侧漏出，不仅会使机器清理不便，过多的混凝土骨料漏入机器中还会影响其正常使用。
在高性能混凝土的生产过程中，需要运用搅拌装置将高性能混凝土所用材料进行搅拌并混合均匀以供建筑工程的使用，但现有的高性能混凝土生产装置往往搅拌桶较大较高，入料过程十分不方便，需要工作人员将材料运至高处再倒入生产装置中，费时费力，降低混凝土生产速度。此外，现有的高性能混凝土生产装置往往不能将高性能混凝土搅拌均匀，生产出的高性能混凝土中通常具有较大颗粒，密度不均匀，成品质量较差，影响后续使用，降低生产效率。
因此，现有的混凝土生产系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述多个问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种高性能混凝土生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高性能混凝土生产系统，包括粗骨料过滤震动装置、砂石分离装置、拌合生产装置，所述粗骨料过滤震动装置、砂石分离装置与拌合生产装置之间设有预湿装置；
所述预湿装置包括下料仓、传送架、第一传送带和喷水机构；所述传送架上设有第一传送带，所述传送架后部上方设置有下料仓，前部上方设置有喷水机构；所述第一传送带外部两侧固定连接有防漏条；
所述喷水机构包括进水管、输水管和喷水头，所述进水管一头固定连接输水管，所述输水管下方固定连接有若干喷水头；
所述粗骨料过滤震动装置、砂石分离装置分别通过第二传送带、第三传送带与下料仓顶部边缘贴接；
所述传送架前部贴接有第四传送带，所述第四传送带另一端位于拌合生产装置的入料口上方。
优选地，所述粗骨料过滤震动装置包括料斗机构和过滤机构；所述料斗机构的下方与过滤机构固定连接，所述过滤机构的底部设有出料口。
优选地，所述料斗机构包括下料斗、震动器和支架，所述下料斗的两侧固定连接有支架，所述支架的上方与震动器固定连接，所述震动器的一侧与下料斗固定连接。
优选地，所述过滤机构包括外层箱体、内层箱体、推进器、摇杆、摇动滑轮、上层承重网、固定轴、滑道、滑条、中层粗滤网和下层细滤网；
所述外层箱体的两侧固定连接有推进器，所述推进器的一端与摇杆固定连接，所述摇杆的一侧与摇动滑轮活动连接；
所述摇动滑轮的一侧与固定轴固定连接，所述固定轴的一端与内层箱体固定连接，所述内层箱体的两侧固定连接有滑条，滑条的一侧与滑道滑动连接，所述滑道的一侧与外层箱体固定连接；
所述内层箱体的内部由上而下依次固定连接有上层承重网、中层粗滤网和下层细滤网；下层细滤网的下方设有出料口。
优选地，所述出料口与下料仓之间设有第二传送带。
优选地，所述砂石分离装置包括推拉把手、废料车、分离仓、固定支架和旋转脚轮，所述固定支架内固定连接有分离仓；
所述废料车下方四角固定连接有旋转脚轮，废料车顶部一侧边缘固定连接有推拉把手；
所述分离仓上方固定连接有下料口，所述分离仓底部固定连接有分离网，所述分离仓下方固定连接有漏沙口，所述分离仓一侧设置有推拉门，所述推拉门外部下方的分离仓上固定连接有滑石槽；所述废料车位于滑石槽下方；
所述固定支架下方四角固定连接有支撑腿，所述固定支架下方后部的两根支撑腿之间固定连接有定位板，所述固定支架内部固定连接有固定块；
所述漏沙口与第三传送带一端贴接。
优选地，所述拌合生产装置包括固定架、旋转气缸、搅拌桶和转动电机；所述固定架后侧上端插接固定有旋转气缸，所述固定架内侧卡接有搅拌桶，所述旋转气缸和搅拌桶滑动连接，所述搅拌桶上端贯穿插接有转动电机；
所述固定架后侧上端贯穿开设有固定口，所述固定架内侧两端固定有转动槽，所述固定架底端四周焊接有缓冲柱，所述缓冲柱底端粘接有缓冲垫。
优选地，所述旋转气缸前侧卡接有推动杆，所述推动杆两侧起前端卡接有滑板，所述滑板转动卡接于推动杆前端。
优选地，所述搅拌桶上端固定有顶盖，所述顶盖中央贯穿开设有通孔，所述通孔四周固定有推动气缸，所述推动气缸上端固定有固定板，所述固定板中央贯穿开设有通孔，所述顶盖上端位于通孔一侧贯穿开设有入料口。
优选地，所述搅拌桶两侧底端焊接有转动柱，所述搅拌桶后侧开设有滑槽，所述滑槽外侧焊接有限位板，所述搅拌桶底端贯穿开设有插接口。
优选地，所述转动电机底端卡接有旋转杆，所述旋转杆侧周面自上而下焊接有固定框，所述固定框内侧焊接有搅拌叶，所述固定框外侧焊接有刮板，所述旋转杆底端焊接有出料桶，所述出料桶侧周面上端贯穿固定有筛网。
优选地，所述旋转气缸贯穿插接于固定口内侧，所述搅拌桶通过转动柱转接于固定架内侧，所述转动柱插接于转动槽内侧，所述搅拌桶通过滑板转接于旋转气缸前端，所述滑板插接于滑槽内侧，所述转动电机通过旋转杆插接于搅拌桶内侧，所述旋转杆贯穿插接于通孔内侧，所述旋转杆通过刮板贴合于搅拌桶内壁，所述转动电机固定于固定板上端，所述转动电机通过出料桶贯穿插接于插接口内侧。
优选地，所述第二传送带、第三传送带、第四传送带外部两侧分别固定连接有防漏条。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明的预湿装置通过设置喷水机构、进水管、输水管和喷水头，工作时水流从进水管进入喷水机构，输水管将水流传输给喷水头，若干喷水头在传送带上方均匀分布，水流从喷水头喷向传送带上的混凝土骨料，为其预湿，若干等距排列的喷水头使混凝土骨料的预湿更加均匀。解决了现有的混凝土骨料输送预湿装置对混凝土骨料的预湿不均匀，导致预湿完成的混凝土骨料在进行下一步工作时不够预湿程度不达标的问题。
2、本发明的粗骨料过滤震动装置通过设置过滤机构，解决了现有的混凝土过滤震动装置滤网损坏的问题。过滤机构中设置有上层承重网、中层粗滤网和下层细滤网，上层承重网最接近料斗端口，用来承受砂石的直面冲击力，防止下部粗滤网和细滤网的损坏，粗滤网和细滤网用来对砂石进行全面的过滤，保证混凝土的建筑质量，原料通过上层承重网承接后，对原料的产生的直接作用力进行抵消，从而避免砂石对滤网的损坏。
3、本发明的砂石分离装置通过设置分离仓、滑石槽、固定支架和定位板，解决了现有的砂石分离装置分离后的沙子和石块在取用时容易漏出装置，给工作带来一定的不便的问题。本发明的废料车一头接触定位板，使分离出的石块可准确落入废料车内。滑石槽为倾斜的滑坡，其两侧固定连接有挡板，可以防止石块从两侧滚出。
4、本发明的拌合生产装置通过设置固定架、旋转气缸和搅拌桶，解决了现有的高性能混凝土生产装置往往搅拌桶较大较高，入料过程十分不方便，需要工作人员将材料运至高处再倒入生产装置中，或者使用传送带入料时角度过大，能耗过高，费时费力，降低混凝土生产速度的问题。通过旋转气缸带动推动杆的前后移动，能够使滑板在推动杆前端转动，滑板能够在滑槽内滑动使搅拌桶以转动柱为轴心进行转动，降低入料口的高度，方便快速入料，节省时间和人力成本，提高生产速度。
本装置通过设置搅拌桶和转动电机，解决了现有的高性能混凝土生产装置往往不能将高性能混凝土搅拌均匀，生产出的高性能混凝土中通常具有较大颗粒，密度不均匀，成品质量较差，影响后续使用，降低生产效率的问题，通过转动电机带动搅拌叶的转动，能够快速搅拌高性能混凝土的原材料，在搅拌均匀后，通过推动气缸带通固定板和转动电机向上移动，转动电机带动旋转杆和出料桶向上移动，使筛网移动至搅拌桶内侧，将高性能混凝土过筛并通过出料桶流出本装置，保证生产出的高性能混凝土的质量，提高生产效率。
5、本发明通过设置均为橡胶材质的传送带和防漏条，可以发生轻微形变并复原，且具有防水功能，防止传送带中的物料从传送带两侧漏出，清理不便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明粗骨料过滤震动装置的整体结构示意图。
图3为附图2中料斗机构的结构示意图。
图4为附图2中过滤机构的结构示意图。
图5为本发明砂石分离装置的整体结构示意图。
图6为附图5中分离仓的结构示意图。
图7为附图5中固定支架的结构示意图。
图8为本发明拌合生产装置的整体结构示意图。
图9为附图8中固定架的结构示意图。
图10为附图8中旋转气缸的结构示意图。
图11为附图8中搅拌桶的结构示意图。
图12为附图8中转动电机的结构示意图。
图13为本发明预湿装置的整体结构示意图。
附图中，1-粗骨料过滤震动装置：
101-料斗机构，1011-下料斗，1012-震动器，1013-支架；
102-过滤机构，10201-外层箱体，10202-内层箱体，10203-推进器，10204-摇杆，10205-摇动滑轮，10206-上层承重网，10207-固定轴，10208-滑道，10209-滑条，10210-中层粗滤网，10211-下层细滤网，10212-出料口。
2-砂石分离装置：
201-推拉把手，202-废料车，203-分离仓，204-固定支架，205-下料口，206-分离网，207-漏沙口，208-推拉门，209-滑石槽，210-支撑腿，211-定位板，212-固定块。
3-拌合生产装置：
301-固定架，3011-固定口，3012-转动槽，3013-缓冲柱，3014-缓冲垫；
302-旋转气缸，3021-推动杆，3022-滑板；
303-搅拌桶，3031-顶盖，3032-入料口，3033-固定板，3034-推动气缸，3035-通孔，3036-转动柱，3037-滑槽，3038-限位板，3039-插接口；
304-转动电机，3041-旋转杆，3042-固定框，3043-搅拌叶，3044-刮板，3045-储料桶，3046-筛网。
4-预湿装置：
401-下料仓，402-传送架，403-第一传送带，4031-防漏条，404-喷水机构，4041-进水管，4042-输水管，4043-喷水头。
5-第二传送带。
6-第三传送带。
7-第四传送带。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
一种高性能混凝土生产系统，包括粗骨料过滤震动装置、砂石分离装置、拌合生产装置，所述粗骨料过滤震动装置、砂石分离装置与拌合生产装置之间设有预湿装置。
对于预湿装置：
其包括下料仓、传送架、第一传送带和喷水机构；所述传送架上设有第一传送带，所述传送架后部上方设置有下料仓，前部上方设置有喷水机构。
所述喷水机构包括进水管、输水管和喷水头，所述进水管一头固定连接输水管，所述输水管下方固定连接有若干喷水头。
所述粗骨料过滤震动装置、砂石分离装置分别通过第二传送带、第三传送带与下料仓顶部边缘贴接。
所述传送架前部贴接有第四传送带，所述第四传送带另一端位于拌合生产装置的入料口上方。
所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带外部两侧分别固定连接有防漏条。
对于所述粗骨料过滤震动装置：
其包括料斗机构和过滤机构；所述料斗机构的下方与过滤机构固定连接，所述过滤机构的底部设有出料口。
所述料斗机构包括下料斗、震动器和支架，所述下料斗的两侧固定连接有支架，所述支架的上方与震动器固定连接，所述震动器的一侧与下料斗固定连接。
所述过滤机构包括外层箱体、内层箱体、推进器、摇杆、摇动滑轮、上层承重网、固定轴、滑道、滑条、中层粗滤网和下层细滤网。
所述外层箱体的两侧固定连接有推进器，所述推进器的一端与摇杆固定连接，所述摇杆的一侧与摇动滑轮活动连接。
所述摇动滑轮的一侧与固定轴固定连接，所述固定轴的一端与内层箱体固定连接，所述内层箱体的两侧固定连接有滑条，滑条的一侧与滑道滑动连接，所述滑道的一侧与外层箱体固定连接。
所述内层箱体的内部由上而下依次固定连接有上层承重网、中层粗滤网和下层细滤网；下层细滤网的下方设有出料口。在出料口与下料仓之间设有第二传送带。
对于砂石分离装置：
其包括推拉把手、废料车、分离仓、固定支架和旋转脚轮，所述固定支架内固定连接有分离仓。
所述废料车下方四角固定连接有旋转脚轮，废料车顶部一侧边缘固定连接有推拉把手。
所述分离仓上方固定连接有下料口，所述分离仓底部固定连接有分离网，所述分离仓下方固定连接有漏沙口，所述分离仓一侧设置有推拉门，所述推拉门外部下方的分离仓上固定连接有滑石槽；所述废料车位于滑石槽下方。
所述固定支架下方四角固定连接有支撑腿，所述固定支架下方后部的两根支撑腿之间固定连接有定位板，所述固定支架内部固定连接有固定块；所述漏沙口与第三传送带一端贴接。
对于拌合生产装置：
其包括固定架、旋转气缸、搅拌桶和转动电机；所述固定架后侧上端插接固定有旋转气缸，所述固定架内侧卡接有搅拌桶，所述旋转气缸和搅拌桶滑动连接，所述搅拌桶上端贯穿插接有转动电机。
所述固定架后侧上端贯穿开设有固定口，所述固定架内侧两端固定有转动槽，所述固定架底端四周焊接有缓冲柱，所述缓冲柱底端粘接有缓冲垫。
所述旋转气缸前侧卡接有推动杆，所述推动杆两侧起前端卡接有滑板，所述滑板转动卡接于推动杆前端。
所述搅拌桶上端固定有顶盖，所述顶盖中央贯穿开设有通孔，所述通孔四周固定有推动气缸，所述推动气缸上端固定有固定板，所述固定板中央贯穿开设有通孔，所述顶盖上端位于通孔一侧贯穿开设有入料口。
所述搅拌桶两侧底端焊接有转动柱，所述搅拌桶后侧开设有滑槽，所述滑槽外侧焊接有限位板，所述搅拌桶底端贯穿开设有插接口。
所述转动电机底端卡接有旋转杆，所述旋转杆侧周面自上而下焊接有固定框，所述固定框内侧焊接有搅拌叶，所述固定框外侧焊接有刮板，所述旋转杆底端焊接有出料桶，所述出料桶侧周面上端贯穿固定有筛网。
所述旋转气缸贯穿插接于固定口内侧，所述搅拌桶通过转动柱转接于固定架内侧，所述转动柱插接于转动槽内侧，所述搅拌桶通过滑板转接于旋转气缸前端，所述滑板插接于滑槽内侧，所述转动电机通过旋转杆插接于搅拌桶内侧，所述旋转杆贯穿插接于通孔内侧，所述旋转杆通过刮板贴合于搅拌桶内壁，所述转动电机固定于固定板上端，所述转动电机通过出料桶贯穿插接于插接口内侧。
本发明工作过程：
(1)将粗骨料原料倒入粗骨料过滤震动装置的下料斗内，启动设备，震动器通过产生震动加快原料的下降速度，原料落入内层箱体内的上层承重网内，这时推进器推动摇杆，摇杆带动内层箱体，内层箱体通过滑道做前后移动，实现筛选，上层承重网对落下的原料进行阻挡，减缓其下落的速度，并对原料就行初步过滤，经过上层承重网的原料由中层粗滤网和下层细滤网的过滤后，从出料口落到第二传送带上，由第二传送带传送到预湿装置的下料仓内。
(2)将未经筛选的粗砂从砂石分离装置的下料口进入到分离仓中，其中沙子从分离网上的小孔中漏下，石块则留在分离网上方的分离仓内。从分离网中漏下的沙子由漏沙口落到第三传送带上，由第三传送带传送到预湿装置的下料仓内。需要取出分离仓中的石块时则打开推拉门，石块从推拉门中离开分离仓，从推拉门中取出的石块从滑石槽上滑落到废料车中，滑石槽为倾斜的滑坡，其两侧固定连接有挡板，可以防止石块从两侧滚出。
(3)经过筛选的粗骨料和细骨料分别经过第二传送带和第三传送带到达预湿装置的下料仓内，混合骨料从下料仓的下开口下到第一传送带上，进水管另一头连接外部水源，工作时水流从进水管进入喷水机构，输水管将水流传输给喷水头，若干喷水头在第一传送带上方均匀分布，水流从喷水头喷向传送带上的混合骨料，为其预湿，若干等距排列的喷水头使混合骨料的预湿更加均匀。
(4)经过预湿的混合骨料从第二传送带输送到第四传送带，再到达拌合生产装置的入料口上方，然后落入搅拌桶内，为方便倒入混合骨料，可在倒入时在入料口处加装喇叭形状的扩口进行围挡。由于搅拌桶可以调整角度，第四传送带可减少其与水平的夹角。
搅拌桶调整角度的过程为：通过推动气缸向下拉动固定板和转动电机，使出料桶顶端贴合插接口，避免原材料通过出料桶流出。旋转气缸向前推动滑板和推动杆向前移动，使搅拌桶能够以转动柱为轴心在固定架内转动，降低入料口的高度。
将高性能混凝土的其他原材料也加入搅拌桶后，关闭入料口，并通过旋转气缸向后拉动推动杆和滑板，使搅拌桶旋转回竖直状态，通过缓冲柱降低本装置的重心，避免倾倒，通过缓冲垫降低地面与本装置之间产生的震动，避免长时间使用后本装置的损坏，延长本装置的使用寿命。启动转动电机使搅拌叶将原材料混合均匀，保持搅拌叶的转动并通过推动气缸向上推动固定板和转动电机，使出料桶向上移动并使筛网移动至搅拌桶内侧，筛网将高性能混凝土筛分细化并通过出料桶流出，转动的搅拌叶能够加快出料的速度，使得本装置能够生产出高质量的高性能混凝土，提高生产效率。
上述提到的传送带和防漏条均为橡胶材质，可以发生轻微形变并复原，且具有防水功能。防漏条和传送带可防止物料从传送带两侧漏出，清理不便。
1.一种高性能混凝土生产系统，包括粗骨料过滤震动装置、砂石分离装置、拌合生产装置，其特征在于，所述粗骨料过滤震动装置、砂石分离装置与拌合生产装置之间设有预湿装置；
所述预湿装置包括下料仓、传送架、第一传送带和喷水机构；所述传送架上设有第一传送带，所述传送架后部上方设置有下料仓，前部上方设置有喷水机构；所述第一传送带外部两侧固定连接有防漏条；
所述喷水机构包括进水管、输水管和喷水头，所述进水管一头固定连接输水管，所述输水管下方固定连接有若干喷水头；
所述粗骨料过滤震动装置、砂石分离装置分别通过第二传送带、第三传送带与下料仓顶部边缘贴接；
所述传送架前部贴接有第四传送带，所述第四传送带另一端位于拌合生产装置的入料口上方。
2.根据权利要求1所述的高性能混凝土生产系统，其特征在于，所述粗骨料过滤震动装置包括料斗机构和过滤机构；所述料斗机构的下方与过滤机构固定连接，所述过滤机构的底部设有出料口；
所述料斗机构包括下料斗、震动器和支架，所述下料斗的两侧固定连接有支架，所述支架的上方与震动器固定连接，所述震动器的一侧与下料斗固定连接；
所述过滤机构包括外层箱体、内层箱体、推进器、摇杆、摇动滑轮、上层承重网、固定轴、滑道、滑条、中层粗滤网和下层细滤网；
所述外层箱体的两侧固定连接有推进器，所述推进器的一端与摇杆固定连接，所述摇杆的一侧与摇动滑轮活动连接；
所述摇动滑轮的一侧与固定轴固定连接，所述固定轴的一端与内层箱体固定连接，所述内层箱体的两侧固定连接有滑条，滑条的一侧与滑道滑动连接，所述滑道的一侧与外层箱体固定连接；
所述内层箱体的内部由上而下依次固定连接有上层承重网、中层粗滤网和下层细滤网；下层细滤网的下方设有出料口。
3.根据权利要求2所述的高性能混凝土生产系统，其特征在于，所述出料口与下料仓之间设有第二传送带。
4.根据权利要求1所述的高性能混凝土生产系统，其特征在于，所述砂石分离装置包括推拉把手、废料车、分离仓、固定支架和旋转脚轮，所述固定支架内固定连接有分离仓；
所述废料车下方四角固定连接有旋转脚轮，废料车顶部一侧边缘固定连接有推拉把手；
所述分离仓上方固定连接有下料口，所述分离仓底部固定连接有分离网，所述分离仓下方固定连接有漏沙口，所述分离仓一侧设置有推拉门，所述推拉门外部下方的分离仓上固定连接有滑石槽；所述废料车位于滑石槽下方；
所述固定支架下方四角固定连接有支撑腿，所述固定支架下方后部的两根支撑腿之间固定连接有定位板，所述固定支架内部固定连接有固定块；
所述漏沙口与第三传送带一端贴接。
5.根据权利要求1所述的高性能混凝土生产系统，其特征在于，所述拌合生产装置包括固定架、旋转气缸、搅拌桶和转动电机；所述固定架后侧上端插接固定有旋转气缸，所述固定架内侧卡接有搅拌桶，所述旋转气缸和搅拌桶滑动连接，所述搅拌桶上端贯穿插接有转动电机；
所述固定架后侧上端贯穿开设有固定口，所述固定架内侧两端固定有转动槽，所述固定架底端四周焊接有缓冲柱，所述缓冲柱底端粘接有缓冲垫。
6.根据权利要求5所述的高性能混凝土生产系统，其特征在于，所述旋转气缸前侧卡接有推动杆，所述推动杆两侧起前端卡接有滑板，所述滑板转动卡接于推动杆前端。
7.根据权利要求5所述的高性能混凝土生产系统，其特征在于，所述搅拌桶上端固定有顶盖，所述顶盖中央贯穿开设有通孔，所述通孔四周固定有推动气缸，所述推动气缸上端固定有固定板，所述固定板中央贯穿开设有通孔，所述顶盖上端位于通孔一侧贯穿开设有入料口。
8.根据权利要求5所述的高性能混凝土生产系统，其特征在于，所述搅拌桶两侧底端焊接有转动柱，所述搅拌桶后侧开设有滑槽，所述滑槽外侧焊接有限位板，所述搅拌桶底端贯穿开设有插接口。
9.根据权利要求5所述的高性能混凝土生产系统，其特征在于，所述转动电机底端卡接有旋转杆，所述旋转杆侧周面自上而下焊接有固定框，所述固定框内侧焊接有搅拌叶，所述固定框外侧焊接有刮板，所述旋转杆底端焊接有出料桶，所述出料桶侧周面上端贯穿固定有筛网。
10.根据权利要求5所述的高性能混凝土生产系统，其特征在于，所述旋转气缸贯穿插接于固定口内侧，所述搅拌桶通过转动柱转接于固定架内侧，所述转动柱插接于转动槽内侧，所述搅拌桶通过滑板转接于旋转气缸前端，所述滑板插接于滑槽内侧，所述转动电机通过旋转杆插接于搅拌桶内侧，所述旋转杆贯穿插接于通孔内侧，所述旋转杆通过刮板贴合于搅拌桶内壁，所述转动电机固定于固定板上端，所述转动电机通过出料桶贯穿插接于插接口内侧。
技术总结