本发明涉及切割工艺技术领域，具体涉及一种角钢切割工艺。
背景技术：
角钢生产中，一般来料长度超过6米，但是实际使用长度各有不同，目前，大多采用手工切割，对于需要手工切割的角钢，我们通常是采用人为将角钢一头压住，另一头垫在钢板上使一头翘起来再进行切割，对于长度的准确率有很大偏差，而且容易出现固定不稳，有很大安全隐患；也有少部分是使用机械切割，但是使用机械切割时需要用到支架固定角钢，借助直线小车、气割进行裁边切割，此种切割的方式角钢会产生严重的变形，后续调直费时费力、尺寸精度不好把握且不环保。
技术实现要素：
为此，本发明提供一种角钢切割工艺，以解决现有技术中的上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种角钢切割工艺，使用角钢辅助切割支架，具体包括以下步骤：
步骤s100、将角钢辅助切割支架安放在剪板机上；
步骤s200、调整角钢辅助切割支架的位置，将角钢辅助切割支架校正；
步骤s300、将角钢放置在角钢辅助切割支架上，调整角钢位置；
步骤s400、启动剪板机，固定角钢辅助切割支架和角钢；
步骤s500、开始切割；
步骤s600、切割完成，关闭剪板机，取下切割完成的角钢。
进一步地，角钢辅助切割支架包括连接板和第一安装板，连接板的表面设置有第一安装板，工作时，连接板固定在剪板机下刀床的压脚与刀片之间。
进一步地，第一安装板上开设有第一卡口，第一卡口用于固定角钢。
进一步地，第一安装板包括第一凸出部和第一安装部，第一安装部的一侧设置有第一凸出部且第一卡口位于第一凸出部和第一安装部的连接处。
进一步地，角钢辅助切割支架还包括第二安装板，第二安装板设置在连接板的表面且第二安装板与第一安装板之间相互平行。
进一步地，第二安装板上开设有第二卡口，第二卡口与第一卡口的形状均为矩形，第二卡口的中心对称线与第一卡口的中心对称线共线。
进一步地，第二安装板包括第二安装部和第二凸出部，第二安装部的一侧设置有第二凸出部且第二卡口位于第二凸出部和第二安装部的连接处。
进一步地，角钢辅助切割支架还包括第一支撑板，第一支撑板的一端与第一安装板连接，第一支撑板的另一端与第二安装板连接。
进一步地，角钢辅助切割支架还包括第二支撑板，第一安装板与第二安装板之间设置有第二支撑板。
进一步地，第一安装板与连接板之间相互垂直，第二安装板与连接板之间相互垂直。
本发明具有如下优点：本工艺流程借助角钢辅助切割支架进行角钢的切割裁剪，可牢固的将角钢固定在剪板机上，切割较为方便，切割时节省了角钢调直的流程，切割较为简单，角钢不会轻易变形，相比气割较为环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明一些实施例提供的一种角钢切割工艺的角钢辅助切割支架的结构图的第一视图。
图2为本发明一些实施例提供的一种角钢切割工艺的角钢辅助切割支架的结构图的第二视图。
图3为本发明一些实施例提供的一种角钢切割工艺的角钢辅助切割支架安装在剪板机上的结构图。
图4为本发明一些实施例提供的一种角钢切割工艺的工作流程图。
图中：1、第一支撑板，2、连接板，3、第一安装板，4、第一卡口，5、第二支撑板，6、第二安装板，7、第二卡口，9、角钢辅助切割支架，10、剪板机，11、第一安装部，12、第一凸出部，13、第二安装部，14、第二凸出部。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明第一方面实施例中的一种角钢切割工艺，使用角钢辅助切割支架9，具体包括以下步骤：
步骤s100、将角钢辅助切割支架9安放在剪板机10上；
步骤s200、调整角钢辅助切割支架9的位置，将角钢辅助切割支架9校正；
步骤s300、将角钢放置在角钢辅助切割支架9上，调整角钢位置；
步骤s400、启动剪板机10，固定角钢辅助切割支架9和角钢；
步骤s500、开始切割；
步骤s600、切割完成，关闭剪板机10，取下切割完成的角钢。
在上述实施例中，需要说明的是，角钢辅助切割支架9用于将角钢固定在剪板机上。
上述实施例达到的技术效果为：本工艺流程借助角钢辅助切割支架9进行角钢的切割裁剪，可牢固的将角钢固定在剪板机上，切割较为方便，切割时节省了角钢调直的流程，切割较为简单，角钢不会轻易变形，相比气割较为环保。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，角钢辅助切割支架9包括连接板2和第一安装板3，连接板2的表面设置有第一安装板3，工作时，连接板2固定在剪板机10下刀床的压脚与刀片之间。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一安装板3和连接板2焊接连接，工作时，角钢的一个端面安装在第一安装板3上，角钢的另一个端面安装在剪板机的平面上，通过调整剪板机上压脚的位置来固定角钢辅助切割支架9进而保证需要裁剪的角钢在加工的时候不会产生偏移。
上述可选的实施例的有益效果为：通过连接板2和第一安装板3的设置有效的保证了需要加工的角钢在固定时的可靠性。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，第一安装板3上开设有第一卡口4，第一卡口4用于固定角钢。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一卡口4的形状为矩形。
上述可选的实施例的有益效果为：通过第一卡口4的设置只需要将需要裁剪的角钢的一个角边插设在第一卡口4上，角钢的一个角边平放在剪板机上，此时便实现了角钢的固定，然后使用剪板机进行切割裁剪即可，非常方便且可保证切割精度，还不会导致角钢变形。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，第一安装板3包括第一凸出部12和第一安装部11，第一安装部11的一侧设置有第一凸出部12且第一卡口4位于第一凸出部12和第一安装部11的连接处。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一凸出部12和第一安装部11一体成型，第一凸处12的高度小于第一安装部11的高度。
上述可选的实施例的有益效果为：通过第一凸出部12的设置进一步的保证了角钢加工的可靠性。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，角钢辅助切割支架9还包括第二安装板6，第二安装板6设置在连接板2的表面且第二安装板6与第一安装板3之间相互平行。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二安装板6的形状与第一安装板3的形状相同，第二安装板6的大小与第一安装板3的大小相同，通过第一安装板3和第二安装板6配合将需要剪裁的角钢固定。
上述可选的实施例的有益效果为：通过第二安装板6的设置进一步的保证了需要裁剪的角钢剪裁的可靠性。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，第二安装板6上开设有第二卡口7，第二卡口7与第一卡口4的形状均为矩形，第二卡口7的中心对称线与第一卡口4的中心对称线共线。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二卡口7的长度、宽度及深度均与第一卡口4相同。
上述可选的实施例的有益效果为：通过第二卡口7的设置可配合第一卡口4固定角钢，因而保证了需要裁剪的角钢在放置在剪板机上时位置不会轻易发生偏移且保证了角钢不会出现倾斜，进而又一步的保证了角钢裁剪的可靠性。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，第二安装板6包括第二安装部13和第二凸出部14，第二安装部13的一侧设置有第二凸出部14且第二卡口7位于第二凸出部14和第二安装部13的连接处。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二凸出部14和第二安装部13一体成型，第二凸处12的高度小于第二安装部11的高度。
上述可选的实施例的有益效果为：通过第二凸出部12的设置进二步的保证了角钢加工的可靠性。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，角钢辅助切割支架9还包括第一支撑板1，第一支撑板1的一端与第一安装板3连接，第一支撑板1的另一端与第二安装板6连接。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一支撑板1的一端与第一安装板3背离连接板的一端焊接连接，第一支撑板1的另一端与第二安装板6背离连接板的一端焊接连接。
上述可选的实施例的有益效果为：通过第一支撑板1的设置可保第一安装板3和第二安装板6不会轻易变形，间接的增加了角钢辅助切割支架9的使用寿命。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，角钢辅助切割支架9还包括第二支撑板5，第一安装板3与第二安装板6之间设置有第二支撑板5。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二支撑板5与第一安装板3及第二安装板6的连接方式均为焊接连接。
上述可选的实施例的有益效果为：通过第二支撑板5的设置进一步的保证了角钢辅助切割支架9的牢固性，间接的增加了角钢辅助切割支架9的使用寿命。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，第一安装板3与连接板2之间相互垂直，第二安装板6与连接板2之间相互垂直。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
1.一种角钢切割工艺，其特征在于，使用角钢辅助切割支架(9)，具体包括以下步骤：
步骤s100、将角钢辅助切割支架(9)安放在剪板机(10)上；
步骤s200、调整角钢辅助切割支架(9)的位置，将角钢辅助切割支架(9)校正；
步骤s300、将角钢放置在角钢辅助切割支架(9)上，调整角钢位置；
步骤s400、启动剪板机(10)，固定角钢辅助切割支架(9)和角钢；
步骤s500、开始切割；
步骤s600、切割完成，关闭剪板机(10)，取下切割完成的角钢。
2.根据权利要求1所述的一种角钢切割工艺，其特征在于，所述角钢辅助切割支架(9)包括连接板(2)和第一安装板(3)，所述连接板(2)的表面设置有所述第一安装板(3)，工作时，所述连接板(2)固定在剪板机(10)下刀床的压脚与刀片之间。
3.根据权利要求2所述的一种角钢切割工艺，其特征在于，所述第一安装板(3)上开设有第一卡口(4)，所述第一卡口(4)用于固定角钢。
4.根据权利要求3所述的一种角钢切割工艺，其特征在于，所述第一安装板(3)包括第一凸出部(12)和第一安装部(11)，所述第一安装部(11)的一侧设置有所述第一凸出部(12)且所述第一卡口(4)位于所述第一凸出部(12)和所述第一安装部(11)的连接处。
5.根据权利要求4所述的一种角钢切割工艺，其特征在于，所述角钢辅助切割支架(9)还包括第二安装板(6)，所述第二安装板(6)设置在所述连接板(2)的表面且所述第二安装板(6)与所述第一安装板(3)之间相互平行。
6.根据权利要求5所述的一种角钢切割工艺，其特征在于，所述第二安装板(6)上开设有第二卡口(7)，所述第二卡口(7)与所述第一卡口(4)的形状均为矩形，所述第二卡口(7)的中心对称线与所述第一卡口(4)的中心对称线共线。
7.根据权利要求6所述的一种角钢切割工艺，其特征在于，所述第二安装板(6)包括第二安装部(13)和第二凸出部(14)，所述第二安装部(13)的一侧设置有所述第二凸出部(14)且所述第二卡口(7)位于所述第二凸出部(14)和所述第二安装部(13)的连接处。
8.根据权利要求7所述的一种角钢切割工艺，其特征在于，角钢辅助切割支架(9)还包括第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)的一端与所述第一安装板(3)连接，所述第一支撑板(1)的另一端与所述第二安装板(6)连接。
9.根据权利要求8所述的一种角钢切割工艺，其特征在于，角钢辅助切割支架(9)还包括第二支撑板(5)，第一安装板(3)与所述第二安装板(6)之间设置有所述第二支撑板(5)。
10.根据权利要求9所述的一种角钢切割工艺，其特征在于，所述第一安装板(3)与所述连接板(2)之间相互垂直，所述第二安装板(6)与所述连接板(2)之间相互垂直。
技术总结